液压辅助元件的故.ppt

液压辅助元件的故障分析及使用,一、油管及管接头1简介焊接式、卡套式、扩口式、扣压式、快速自封式管接头2故障分析及使用1）漏油安装布局不好、系统压力冲击、密封损坏软管拧扭软管；长度方向要有伸缩余量；弯曲处有足够的长度和弯曲半径；直角弯管处最好不用软管；软管间相互摩擦；高温有腐蚀橡胶的环境下使用；软管外面套螺旋钢丝；扩口式拧紧力过大或过松造成泄漏；扩口质量不好；焊接式焊接缺陷,液压辅助元件的故障分析及使用,卡套式卡套与冷拔管相配部位不密合；有轴向拉伤沟槽2）管路振动和噪声系统共振；管壁振动；管内油柱振动；管接头汇流处产生涡流；油中空气；远程控制油路过长；配管不当或固定不牢；回油管的振动冲击；二、滤油器1作用和分类网式、线隙式、纸质、烧结式、针状、静电式、磁性、水分滤油器、2滤油器的使用1）型号选择过滤精度、压力损失、通流能力、纳垢容量,液压辅助元件的故障分析及使用,3滤油器故障分析1）滤芯破损或变形滤芯污染、选用不当、高压系统中蓄能器油液反冲2）滤油器堵塞3）其他故障脱焊、掉粒三、蓄能器一、原理、结构、作用辅助动力源、保压、应急动力源、热膨胀补偿器、补充液体、吸收压力脉动和冲击,液压辅助元件的故障分析及使用,2蓄能器的正确使用1）充气压力的确定作辅助动力源工作压力的8090吸收冲击压力等于或稍低于工作压力吸收脉动压力取平均工作压力或最低工作压力同时蓄能和吸收脉动冲击平均工作压力的40802）正确使用介质选择；安装位置；泵出口单向阀；气密性检查；充气；隔热；对系统刚度的影响；长时间不用需关闭蓄能器与管路间的截止阀3故障分析,液压辅助元件的故障分析及使用,1）压力下降严重，需经常充气泄漏2）皮囊使用寿命短介质相容性；往复频率；压力变化范围太大3）蓄能器不起作用气阀泄漏严重；没有充气；皮囊破损；4）吸收压力脉动差连接管道要短；靠近脉动源5）蓄能器释放出的流量稳定性差蓄能器与执行元件间有流量控制元件；多个蓄能器充气压力不等；负载变化大,液压辅助元件的故障分析及使用,四、冷却器的使用1冷却介质与被冷却油逆向流动，油在管外流2放置在总回油管和溢流阀回油管路中3注意冷却器的工作压力和温度4旁路冷却可避免冲击五、油箱1作用、分类、结构2故障分析,液压辅助元件的故障分析及使用,1）油箱温升严重环境温度高；系统效率低；散热面积小；油液粘度选择不好2）油箱内油液污染磨损金属屑；密封件剥落；铸件、焊接件掉渣、外界固体杂质；水分混入；空气分离效果不好；油液老化变质；微生物滋生；3）油液中空气难以分离设置防泡隔板；设置金属斜网；清洗空气滤清器4）油箱振动和噪声隔离或在与振动源之间加减振元件；保持油箱较低的温度；减少辐射噪声；,液压辅助元件的故障分析及使用,六、密封的使用和故障1使用正确选择密封形式和密封圈形状种类、正确设计密封沟槽的尺寸、结构、精度。根据使用要求和密封的工作条件来选用密封2密封的故障分析与排除故障现象漏油1）油封的破损、泄漏原因过盈量；压力和转速；油温太高加速老化；介质不相容；外部工作环境恶劣；安装不好或装反；轴材质不好易磨损；轴尺寸超差，粗糙度大，硬度不够等；背压大；,液压辅助元件的故障分析及使用,2）Y型密封圈的故障分析及排除困油（成对使用时）；翻转（摩擦力矩大于本身的抗扭能力）；挤出（配合间隙大，油压高）；根部磨损（预压缩量大）；异常声音（摩擦系数大）；污物损坏；偏磨（受偏心负载）；裂纹；气泡型或柴油机效应损坏；装配不好；压力较高（加挡圈）；介质不相容；3）V型圈的漏油原因与排除方法安装方向不正确；压紧力过大或不均匀，产生局部磨损；污物损坏；选择使用不当；介质不相容；4）O型圈的漏油原因及排除方法沟槽设计、加工不好；装配不良；介质不相容；使用条件不当；漏气；,液压辅助元件的故障分析及使用,5）机械密封由一组以一定比压接触的能相互滑动的固定部分和转动部分组成，可在高温、高速、高压条件下使用，能自动补偿。密封面精度不好；材料选用不当或有缺陷；结构问题；变形；可动部分追随性差；6）填料密封结合面的粗糙度、平面度不够；厚度不当；压紧力不足；7）其他密封材料,