炼铁主干课8非高炉炼铁.ppt

第八章非高炉炼铁,一非高炉炼铁简介,1非高炉炼铁概念,非高炉炼铁法除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法直接还原定义DirectReduction指铁矿石在低于熔化温度之下还原成海绵铁的生产过程熔融还原SmeltingReduction指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的工艺过程,2非高炉炼铁方法分类,3高炉炼铁状况,目前达到十分完善的程度如高炉大型化精料高风温高压富氧喷煤,4高炉固有缺点,①煤气炉料逆流运动,要求高质量人造炉料即烧结矿或球团矿,炼焦,而含CO左右的低热值煤气是由优质焦炭产生。②由于加热空气和除尘,需要建设大量辅助设备。因此,由烧结,炼焦,鼓风,高炉等组成的炼铁系统是一个复杂,庞大的生产系统,需要巨额投资工艺流程长,原料,燃料必须经过反复加热,冷却和加工,能耗和生产成本比较高。③高炉流程进行经济生产要求规模大,生产的灵活性较差。,5直接还原发展的背景,二十世纪60年代直接还原发展的原因①不用焦炭炼铁。②合格废钢,优质废钢供应不足③可得到高品位铁精矿④省去了炼焦设备,总的基建费用比高炉炼铁法低,限制直接还原大量应用的障碍,直接还原能源能源供应并未完全解决最成熟的直接还原法使用天然气作为一次能源,天然供应有限且价格不低,应用煤炭技术的各种方法技术仍有待完善直接还原电炉流程电耗较高6001000度/吨并不是任何地区都容易提供高品位精矿粉难于普遍获得,开发直接还原技术应考虑因素,资源条件较丰富的天然气充足的电能高品位的铁矿石海绵铁销路,6直接还原与熔融还原的比较,直接还原的发展在70年代能源危机后受到了阻碍,研究和开发不以天然气和石油为能源的熔融还原成了冶金工作者新的非高炉炼铁法课题。熔融还原方法是在高于渣铁熔点下进行的反应,其产品是含碳液态生铁。熔融还原优点是以煤炭为主要能源,对矿石品位要求不象直接还原那样严格。熔融还原主要问题是需要大量氧气或电能,能耗较高。,7非高炉炼铁法使用的原料及能源,含铁原料1.1要求较高的含铁品位。原因并非工艺本事,电炉炼钢要求,电耗增加,生产率降低及炉衬寿命缩短。要求铁矿石脉石含量3,最高不超过5CaO希望的成分MgO有利于提高矿石软化温度,改善还原性,提高强度Cu有害元素,污染电炉钢质量,Cu全部进入进入海绵铁Zn碱金属对竖炉有害矿石中水分和烧损越少越好,耗热,,1.2物理性质①.粒度粒度大小和均匀性②.强度低温强度高,经受运载装卸时的破坏力,产生最少粉沫③.热膨胀性竖炉对热膨胀十分敏感膨胀率1150℃,灰分少25,含S少0.8,4煤基直接还原法,5直接还原工艺介绍,直接还原总产量60；80万吨/年；原料氧化球团或天然富矿要求粒度6-25毫米脉石含量200Kg/球一次能源天然气；煤气转换CH4H2OCO3H2；CH4CO22CO2H2煤气要求氧化度5;入炉煤气温度750-900℃；还原带停留时间6小时,HYL反应罐法工艺流程,煤基回转窑球团或富矿5-25毫米原料焦粒（煤粒）、块状铁矿、石灰石粒（或白云石）,转底炉法优点设备简单，操作容易，反应速度快，生产率高。但是这一方法仍然需用煤气燃料（煤炭仅用作还原剂）。消耗指标为铁精矿1300kg，还原煤400kg,气体燃料0.65Gcal,电耗60KWh。此法最大缺点是还原煤的灰份保留在产品中，降低了产品品质。在使用含铁７０％的精矿，和灰份＜１０％的煤生产时，产品中酸性脉石含量仍高达４－６％以上。,三熔融还原,1熔融还原简介,定义瑞典冶金学家Eketorp指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的工艺过程产品铁水副产品炉渣、煤气（生铁、炉渣与高炉相同，但煤气的数量和成分却差别较大）开发目的代替焦炭高炉,熔融还原优点,①.以煤代焦,降低生产成本。直接使用粉矿或块矿。②.不需烧结和炼焦,使环境污染减少80。③.具有良好的反应动力学条件,生产效率高。④.设备简单,操作方便,易于控制,开启关闭均灵活。⑤基建投资少。,熔融还原目前存在的主要问题,①能耗较高需要大量的氧气或电②产品质量不好，脱硫不稳定、硅不能有效控制③设备操作寿命不高，如渣中的FeO对炉衬侵蚀严重。,2熔融还原方法,①一步法在一个反应器内完成铁矿石高温还原及渣铁的熔化分离缺点炉衬寿命短（难于长期稳定进行，Fe2O3酸性FeO碱性）工艺过程能耗大（煤气排出时，带走大量热量）,②二步法,在第一个反应器预还原而在第二个反应器内进行补充还原（终还原）、熔化分离和生产还原气体（造气）,3两步法熔融还原流程,可将高炉分做两个反应器第一步作用矿石加热和预还原。30-100的还原度，流化床、竖炉或回转窑第二步作用造气（还原气）补充还原、渣铁熔化分离。电弧炉等离子炉，铁浴,预还原器（炉身）要求较高的还原效率，允许使用低质量的还原剂终还原反应器（炉缸）顺利完成终还原、渣铁熔化分离，在终还原器中完成造气,连接注意事项,满足合理的还原度分配终还原器为预还原器提供合适的还原剂工艺合理，结构简单，可靠热损失小,4各主要熔融还原工艺比较,5熔融还原工艺简介,5.1回转窑法（一步法熔融还原）回转窑的出口温度提高到1250以上，可将还原的海绵铁渗碳、熔化、冶炼出液态生铁。优点铁矿石的还原反应以及CO的燃烧反应在一个反应器内进行。缺点炉衬损坏严重；煤气热利用差还原气氛不足,5.2COREX工艺,Corex法是二步法工艺，预还原采用竖炉，终还原为类似于高炉下部的熔融气化炉，含铁原料从顶部装入竖炉，用熔融气化炉排出、经除尘、温度控制为850900℃的还原煤气进行预还原，生成金属化率在90以上的海绵铁，由螺旋送料机送入终还原炉，另加煤块，喷入氧气。炉料在“半焦“流化床和固定床中还原与熔化，在炉子下部分离渣铁，出铁方法与高炉相似。气化炉排出煤气温度约1050℃，掺入经冷却加压的60℃低温煤气后，送热旋风分离器除尘，除尘后的煤气用于预还原，竖炉排出煤气约250℃，经冷却、除尘后送往用户。,Corex主要生产技术指标,单位指标生产能力t/h4.5熔炼系数t/m3d3.0作业率92煤耗量kg/t1020输出煤气Nm3/t1650煤气热值kJ/Nm37000球团矿t/t1.5熔剂t/t0.2氧Nm3/t500550球团矿氮气Nm3/t70100工业用水t/t1.52.0电kwh/t60,5.3HIsmelt流程,HIsmelt熔融还原法是现澳大利亚CRA公司和美国Midrex公司共同组建的HIsmelt公司继续研究开发的一种熔融还原工艺，这种熔融还原方法起源于德国Klockner公司和澳大利亚CRA公司合作开发的严重熔融还原方法。,HIsmelt熔融还原工艺流程,HIsmelt工艺以OBM转炉工艺为基础。改进了炉体设计和喷吹技术，达到较高的二次燃烧率和二次燃烧传热效率。其熔池部分像底吹转炉，以氮气和天然气为载体，通过底部喷嘴向熔池喷煤，煤中的碳很快被溶解进入铁水并还原熔渣中的铁氧化物，产生的一氧化碳和顶吹进入熔融还原炉的热风中的氧进行二次燃烧，底部喷入的煤可最大限度地还原并搅拌熔池，一氧化碳和氧在熔池上部燃烧产生大量热量以熔化从熔融还原炉顶邱进入的预还原后的矿粉。HIsmelt法以铁精矿粉为原料，流程中的预还原炉采用是循环流化床，在流化床中用来自终还原炉的煤气以为介质的冷却器冷却后对矿粉进行加热还原，然后喷入卧式终还原炉，同时冷却煤气的热量以高压蒸汽形式回收。,HIsmelt工艺流程图,,HIsmelt终还原炉示意图,HIsmelt最大特点,一是使用高温空气，而不使用纯氧二是燃料从熔池底部直接喷入熔池。,HIsmelt主要设备,原料研磨设备循环流化床球式热风护底喷煤的卧式终还原炉。,Hismelt原料、设备和主要技术指标,含铁原料粉矿燃料及还原剂非焦煤预还原设备流化床熔融气化炉SSPP炉矿石预还原度22二次燃烧率55传热效率85氮气消耗m3/tHM热风（1200℃）m3/tHM2420煤耗kg/tHM630天然气m3/tHM22煤气发热值106J/m31.44,HIsmelt流程优点,单体生产效率高铁浴中碳回收率高二次燃烧率高熔池上部反应激烈，二次燃烧传热速度快渣中氧化铁含量低，渣层薄，炉衬侵蚀量小设备投资低，电力消耗低，适应电力不足地区吨铁煤耗低对环境污染小,HIsmelt流程不足,吨铁煤气量大，导致煤气物理热损失量增加煤气进入预还原流化床之前必须降温采用底喷煤粉技术，必须用天然气冷却其喷嘴采用底喷煤粉技术对操作技术要求高要求使用含硫量低的煤种,HIsmelt最新消息,Nucor/RioTinto/三菱-2﹕将在澳大利亚建立工厂2002/4/27北卡罗来纳州夏洛特（道琼斯）--NucorCorp.NUE与RioTintoGroup﹑三菱公司MitsubishiCorp.及首钢公司ShougangCorp.建立了一家合资公司﹐在澳大利亚奎纳纳建设一家商业规模的HIsmelt熔炼厂。Nucor在一份新闻稿中称﹐HIsmelt流程通过把非焦煤注入熔铁炉﹐从而将铁矿熔炼为铁水。因为该流程无需熔渣/球团车间及炼焦炉﹐它的环境影响更优于传统的造铁技术。此外﹐该技术还能够处理目前的钢铁技术所不能处理的铁矿。Nucor将有权在任何Nucor工厂使用该技术。,5.4DIOS工艺流程图,DIOS原料、设备和主要技术指标,含铁原料粉矿燃料及还原剂非焦煤预还原设备煤气重整流化床熔融气化炉转炉型铁浴矿石预还原度20-30二次燃烧率4055传热效率8095氧气消耗m3/tHM600煤耗kg/tHM煤气发热值106J/m34.188.36,5.5AISI流程图,AISI原料、设备和主要技术指标,含铁原料球团燃料及还原剂非焦煤预还原设备HYL竖炉熔融气化炉KORM炉矿石预还原度30二次燃烧率40传热效率80氧气消耗m3/tHM477煤耗kg/tHM766煤气发热值106J/m35.77,5.6中国熔融还原流程,国内熔融还原技术开发工作始于60年代，积累了一定的经验。1994年，科技部把“熔融还原技术基础研究”列为国家“攀登计划”项目。两步法流程含碳球团竖炉预还原铁浴终还原控制预还原炉与终还原炉的还原比例为73,国内流程半工业实验情况,在完成“攀登计划”规定的基础研究内容后，在承钢中试厂建成了产铁能力为2～4t/h的半工业试验装置，经过两次半工业热态试验，取得比较好的试验结果。1设备连续热运行10d，其中无故障运行时间82h；2累计产铁量120t，平均产铁率1.5t/h，炉子利用系数5.22t/m3d；3氧气消耗525m3/t；4综合煤耗1271kg/t；5炉衬侵蚀速度低于0.1mm/h国外同类型装置的侵蚀速度为3～5mm/h；6铁水质量满足炼钢要求。,