喷射混凝土施工.ppt

喷射混凝土施工,1．施工机具⑴混凝土喷射机混凝土喷射机按喷射工艺可分为干式和湿式两大类。,转子Ⅱ型喷射机为干式混凝土喷射机，由主机，传动机构、风路系统、电气系统，机架等组成。,转子Ⅴ型潮喷机保留了转子Ⅱ型与转予Ⅳ型的优点，并进行了改造。装入喷射机的是潮湿的混合料，在喷头处再加入适量水后喷向岩面。,转子Ⅴ型潮喷机,⑵混凝土喷射机配套设备,Ⅳ型混凝土螺旋搅拌机HPLG-5型转子型喷射机供料装置，它可与国内各种型号的转子式混凝土喷射机配套使用，作为配比、搅拌和向喷射机供料之用。简易的杠杆式机械手国产的MKⅡ型机械手,2．喷射混凝土材料⑴材料1）水泥一般选用硅按盐水泥或普通水泥，其标号不应低于325号。2）砂以采用粒径为0.35～3.0mm的中、细砂为好。3）石子一般选用坚硬的河卵石或碎石，其中碎石回弹力低，但易于堵管和磨损管道，而河卵石则相反。石子粒径应根据喷射机性能选取。在实际工作中，为了减少回弹，石子粒径不成大于15mm。石子的合理级配是影响混凝土质量、水泥用量和回弹率的重要因素之一，其合理级配可参考表519。,表5-19喷射混凝土用石子的合理级配,4）水，要求洁净、不合杂质。污水、pH＞4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计超过水重1％的水，都不许使用。5）速凝剂为了使混凝土速凝，提高早期强度，一般掺入水泥重量的2.5％～4％的速凝剂。要求初凝时间小于5min，终凝时间小于10min。⑵混凝土配合比合适的配合比应使喷层有足够的抗压、抗拉和粘结强度，收缩变形值要小，回弹率要低。,水泥、砂的重量配合比为水泥砂＝12～3，水灰比0.45～0.55。,表5-20混凝土重量配合比,3．工艺参数,1）喷射机的工作风压工作风压指正常喷射作业时，喷射机工作室里的风压。据实验，干式喷射时喷嘴出口处的风压应控制在0.1MPa，湿喷时应控制在0.15～0.18MPa。对于罐式和转子式干式喷射机水平输料在200m内时，其工作风压可按下式估算,工作风压（MPa）0.10.001输料管长度（m）当喷射距离发生变化时，可参考下述数值水平输料每增加100m，工作风压应提高0.08～0.1MPa；垂直向上每增加10m，工作风压应提高0.02～0.03MPa。,2）水压水压应比风压高0.1MPa左右，以保证喷头处的水环能充分湿润高速流过的拌合料。,3）水灰比喷射泥凝土的最佳水灰比为0.4～0.45。,4）喷头与受喷面的距离及倾角合适的距离应使回弹率低而混凝土强度高，一般控制在0.8～1.2m。喷头方向除了喷墙下部可下俯l0～15外，应尽量与受喷面正交。,7）混合料的存放时间由于砂、石含有一定水分，与水泥混合后，存放时间也应该缩短。不掺速凝剂，存放时间不应超过2h；掺速凝剂，存放时间不应超过2min。,5）一次喷射厚度若一次喷射厚度过大，由于重力作用，会使混凝土颗粒之间的凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度过小，石子无法嵌入灰浆层，使回弹增大。经验表明一次喷厚，墙50～100㎜，拱30～60㎜为宜。,6）分层喷射的间歇时间一般喷射顺序为分段从下向上喷射，一次喷射厚度逐渐减小。需要进行复喷时，其间隔时间与水泥品种、工作温度、速凝剂掺量等因素有关。,4．施工准备工作喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格，用压风、水冲洗岩面并清除险石，认真检查喷射机具和风、水、电、管线以及准备好照明和防尘设施等。,,5．喷射作业1）严格按操作规程正确使用混凝土喷射机，尤其要注意调整好风压、水压，以减少回弹量和粉尘浓度。另外，混合料应随拌随用，其存放时间，掺速凝剂时不应超过20min，不掺速凝剂时不应超过2h。,2）喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比，喷射顺序应先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm左右为宜。,3）为了保证喷射质量、提高工效，应合理划分喷射区段。一般以6m长为一基本段，基本段再分为2m长的三小段。喷墙时，每喷完1.5m高使依次向相邻小段前进。图5-33为拱形巷道合理划分喷射区段的一个实例。对于凹凸严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。,