热电厂输煤斗轮机回转大轴承的检修与更换.pdf

重型机械科技 HE AV Y MACHl N ERY S CI E NC E AN D T EC HN0L OG Y No． 1 Ma r c h 2 0 0 6 热电厂输煤斗轮机 回转大轴承的检修与更换 黄 强 安庆石化总厂热电厂 ， 安徽2 4 6 0 0 1 摘要 安庆石化热电厂输煤系统斗轮机的回转大轴承由于服役时间较长造成损坏。采用“ 顶升法” 即将回 转件以上部分整体顶起， 更换了斗轮机回转大轴承。更换后的斗轮机运行情况良好。 关键词 斗轮机； 回转大轴承； 更换； 顶升法 中图分类 号 T HI 3 3 ． 3 文献标识码 B T h e Ma i n t e n a n c e a n d Re p l a c e o f t h e L a r g e R o t a t i n g Be a r i n g s Us e d f o r the B u c k e t Wh e e l Ma c h i n e for C o a l C o n v e y i n g i n the T h e r ma l P o we r P l a n t Hu a n g Oi a n g Ab s t r a Du e t o t h e l o n g t e r m o p e r a ti o n t h e r o t a ti n g b e a r i n g s i n t h e b u c k e t w h e e l ma c h i n e w e r e d a ma g e d ． Wi th t h e” e j e c t i n g me t h o d”i ． e ．t o e j e c t the t o t a l p a r t o n t h e rot a ti n g p a r t u p ，t h e l a r g e rot a ti n g b e a r i n gs i n t h e b u c k e t w h ee l ma c h i n e s h a l l b e rep l a c e d ． A f t e r the rep l a c e me n t the b u c k e t w h e e l ma c h i n e i s i n the we l l o p e r a ti o n c o n d i ti o n ． Ke y wo r d s b u c k e t w h eel ma c h i n e ； l a r g e rom ti n g b e a r i n g ； rep l a c e me n t ； e j e c ti n g me t h od 1 概述 2 回转大轴承的损坏情况及原 因分析 我厂 D Q L 6 0 0 ／ 8 0 02 5型堆取料机 以下简 称斗轮机 于 1 9 8 9年安装投入运行 ， 是我厂堆煤 、 取煤的重要大型设备 。D Q L 6 0 0 ／ 8 0 0 2 5型斗轮 机长4 6 ． 2 m， 宽9 ． 2 7 m， 高 1 7 m， 回转半径2 5 m， 回转 角 度 1 1 0 。 ， 回 转 速 度 0 ． 0 4 60 ．1 5 4 r ／ m i n ， 减速器一级 蜗轮、 蜗杆 ， 一级开式齿 轮， 总 重 1 7 4 t 。其生产能 力为堆煤 8 0 0 t ／ h ， 取 煤 6 0 0 t ／ h 。斗轮机回转部的结构如图 1 所示。 1 一斗轮2 一变幅油缸3 一门架4 一悬臂皮带机 5 一斗臂6 一固定平台7 一驱动台车 8 一 回转大轴承9 一回转平台1 O 一进料皮带机 图 1 D Q L 6 0 0 ／ 8 0 0 2 5型斗轮机回转部结构示意图 F i g u r e ． 1 T h e s c h e ma t i c s k e t c h o f t h e rot a ti n g p a r t i n D Q I ．6 0 0 ／ 8 0 0 X 2 5 b u c k e t w h e e l ma c h i n e 收稿 日期 2 0 0 5 0 6 2 3 作者简 介 黄强 1 9 6 7一， 男 ， 高 级工程 师， 主要从 事电厂输 煤系 统设备专业技术 管理 。 经过长期运行 ， 斗轮机开始偶尔出现回转吃 力、 缓慢的现象。2 0 0 3 年 8月斗轮机运行中回转 平台突然剧烈震动 ， 回转大轴承内有 明显 的金属 “ 咔咔” 异 常声 响， 表 明大轴承滚道磨损量 加大 ， 个别滚柱破碎。此后， 斗轮机时常发生回转卡涩、 拒动。回转角度也越来越小 ， 最严重 时， 须 以 5 t 装载机挂钢丝绳带动悬臂回转才能工作 。 经分析 ， 斗轮机 回转大轴承损坏的原因有 1 大轴承已经累计服役 1 5年 ， 运行周期较 长， 且早在2 0 0 1 年大修时已经暴露出缺陷； 2 斗轮机行走轨道基础原先是一片水塘 ， 属于软基础 ， 多年运行出现不均匀下沉 ， 轴承工作 时处于倾斜状态 ， 受附加力作用 ， 加速磨损 ； 3 轴承硫化橡胶 密封老化 ， 粉尘 进入轴 承 内部 ； 4 取煤时超载也是造成 回转大轴承损坏加 剧的原因之一。 3 回转大轴承的顶升更换 经查阅图纸 ， 核对现场 ， 反复研讨后决定采用 “ 顶升法 ”自行 更换 斗轮机 的回转大轴 承 即 将 回转以上部分整体顶起 ， 更换大轴承。 维普资讯 N o ． 1 重型机械科技 Ma r c h 2 0 0 6 HEA VY MAC HI NER Y S C I EN CE AND T E C HN OLO GY 3 ． 1 准备工作 1 设置煤堆 D Q I _ fi 0 0 ／ 8 0 0 X 2 5型斗轮机 回转平 台以上部 分重约 8 0 t ， 悬臂长 5 m。虽然有配重机构 ， 但是 ， 回转平 台以上部分重心仍然倾 向悬臂一侧 ， 重心 与几何中心相距大约0 ． 5 m 。检修时须把悬臂架 起 ， 配重钢丝绳略微松弛， 以使回转平台上部分重 心与几何 中心进一步靠近， 减少顶升时不平衡力 。 为此 ， 在与斗轮机行走轨道垂直方向西侧 ， 提前两 个月堆煤至较悬臂水平高度以上 2 m左右， 经过 日晒雨淋自然沉积和压实， 作轴承更换时悬臂支 撑架子 ， 可减少工装费用。 2 顶升座延伸 当斗轮机悬臂方 向与行 走轨 道呈 9 O 。 时 ， 上 部回转平台与下部固定平台的顶升座正好在同一 铅垂线， 同时可以确保大轴承在水平方向有足够 的活动空间。用同样厚度钢板， 把下部顶升座各 向外延伸 0 ． 4 m， 延伸部分在检修后也不需要拆 除， 便于以后检查轴承使用。如图2 所示。 5 1 一回转平台2 一千斤顶 5 0 T 3 一高度坐标尺 4 一回转大轴承5 一延伸千斤顶平台6 一行走支腿 图2 回转大轴承更换示意图 F i g u r e ． 2 T h e s c h e ma t i c s k e t c h o f t h e l arg e r o t a t i n g b e a r i n g r e p l a c e me n t 3 ． 2 顶升更换过程 1 脱开首 、 尾车 选择风小的晴天开工。顶起首 、 尾车搭扣 ， 斗 轮机行走， 首、 尾车即可以分离， 为下一步拆卸回 转落煤筒 、 悬臂皮带传动 电动滚筒等影响大轴承 水平方向进出的部件作好准备。 2 斗轮机定位 保持斗轮机悬臂与轨道垂直 ， 抬起悬臂 ， 行走 2 4 斗轮机至预定位置 ， 此时斗轮机悬臂前端落在事 先堆放的煤 堆上 煤堆 与悬 臂之 间垫上适 当枕 木 ， 使悬臂被煤堆架起。此时， 配重机构钢丝绳 放松 ， 但不能离开滑轮槽道 。特别注意 钢丝绳松 紧度应保证 当上 部 回转平 台被 顶起 达 1 8 0 I n n l 时， 钢丝绳仍然略微松弛， 悬臂头部重量还是落在 煤堆上 ， 以保持 回转平台平衡 、 稳定。 3 固定斗轮机 考虑到斗轮机行走轨道不是很平整 ， 加之施 工期间斗轮机可能受到风力影响， 以及大轴承进、 出时斗轮机受到的外力影响， 施工前必须用夹轨 器固定斗轮机下部机体。同时， 沿轨道方向， 在门 梁高处两侧分别用直径 2 2 ll x n l 钢丝绳向地面基 础拉牵， 用以增加上部机体稳定性。钢丝绳中间 各自连接一只手拉 3 t 葫芦， 在接下来的回转平 台顶升过程中， 随时调节钢丝绳松紧度。 4 拆除附件 回转平台上的落煤筒 、 悬臂皮带 、 电动滚筒和 头部护罩 ， 以及回转平 台落煤筒下 接的一段长约 5 0 0 I n n l 固定落煤筒 ， 都影 响大轴承更换 ， 需要拆 除。回转中心有一根 3 x 1 2 0 I n n l的动力 电缆须 从其保护套管中谨慎抽出， 然后割除保护套管。 5 准备顶升 四个顶升座各布置一台5 0 0 k N液压千斤顶， 千斤顶下须放置短枕木 ， 抬起千斤顶 至均匀吃力 即可。四角焊接用以作导向定 位兼作标尺用的钢 管 ， 特制 2 j 8 3 I n n l 钢管插在下面 2 j 1 0 0姗钢管里 面， 两种规格的钢管分别焊接在上、 下顶升座上。 接下来 ， 先松开大轴 承外 圈 3 6只 M3 6 X 4螺栓 ， 注意只能松开， 因为空间高度不够， 螺栓仍然插在 大轴承螺栓孔里面。再松开内圈螺栓， 3 6只 M 3 6 X 4的内圈螺栓暂时留均布的 6只不能松。因为 大轴承外圈3 6只螺栓与下部固定平台连接， 内圈 3 6只螺栓与上部回转平 台连接 ， 大轴承内外圈以 6只 M 2 4 X 2螺栓互相连接 。 6 顶升 所有影响大轴承更换的部件拆除后， 由一人 统一指挥 ， 四只千斤顶 同步顶升。在此过程 中， 密 切注意各标尺 的读数 ， 最 大误 差控制在不超过 2 m m， 并根据需要调节风线松紧度。待上部回转平 台 大轴承仍然连接 在其 上 顶起 1 8 0 I n n l 时停 止 ， 四处顶升座上下 以钢管临时焊牢 ， 确保上下平 台没有相对位移 。然后 ， 用 3只起道器均布在大 轴承下方的固定平 台上 ， 稍稍顶住大轴承。此时 ， 下转第 2 6页 维普资讯 N o ． 1 重型机械科技 Ma r c h 2 o o 6 HE AVY MAC HI NE RY S C 1 E NC E AN D T EC HNOI DGY 0 0 [ - s ． 一i nu．] 两矢量的公垂线方向 b X a 将该矢量旋转成铅垂方向， 与该矢量平行 的 - - 平面为工作台平面， 则 b ， a都与工作台平面平 行。矢量 a的方向取作工作 台纵 向移动方 向， 砂 轮的轴线为．『 ， 它与 b a的夹角 c o s w b n ‘ 具体实现 将工件固定在分度头上 ， 令轴线与 工作台平面夹 y角， 将砂轮轴线倾斜 叼角， 再绕 铅垂轴旋转至使砂轮平面与工作台纵向平行， 并 沿纵 向作刃磨运 动便可 ， 在磨齿时工件不动 。 Z ＼ t L _ ／ t ； ／ k r aX b 1 f 1 ‘} 、 c、 、f }b ＼ ／ 一 图 3 3结论 采用本文的方法， 不用添加任何设备或数控 装置， 在普通的工具磨上便可加工出指状齿轮铣 刀， 可大大降低加工成本和加工时间。 责任编辑傅冬梅 上接第 2 4页 才能拆卸 内圈余下 的 6只螺栓 ， 起道器均匀下落 至距离下部固定平 台 6 8 m m。大轴承后部以 钢丝绳、 葫芦与尾车相连， 前部沿轨道水平方向拉 一 根牵引钢丝绳 ， 大轴承与下部 回转平 台之 间水 平插入一根 乏 5 7 m m 的钢管作滚杠 ， 长度与大轴 承外径相当。继续下落起道器至大轴承落在滚杠 上， 在吊车及尾车钢丝绳的保护下， 拆下起道器， 以头部牵引钢丝绳将大轴承缓缓牵 出至大轴承三 分之二探出原位， 即以吊车挂三只 5 t 葫芦将大 轴承整体吊出。 7 回装 用与上述同样方法将新轴承推人 ， 组装调整。 4结束语 实践证 明我厂制定的 D Q L 6 0 0 ／ 8 0 0 X 2 5型斗 轮机大轴承更换方法是成功的， 工期仅用 6 天， 费 用8万元， 既保证了安全， 又节约了资金， 并锻炼 了职工队伍。自更换后一个多月的运行 ， 回转平 稳 ， 大小齿轮 啮合 良好 ， 运行正常 ， 达到额定 出力。 参考文献 [ 1 ] 徐敏等． 设备故障诊断手册[ M] ． 西安 西安交通大学出版 社 。 1 9 9 8 ． [ 2 ] 屈梁生， 何正嘉． 机械故障诊断学[ M ] ． 上海 上海科学技术 出版社 。 1 9 8 6 ． 责任编辑周南金 维普资讯