二号煤仓组织设计.doc

第一章 工程概况 一、工程概况 2号煤仓位于主井北侧，其仓中距主井井筒中心线70m，煤仓仓中设计坐标为X8631.678、y5402.035 煤仓仓体净径为10m，煤仓系统包括仓体和给煤机硐室两部分，煤仓上口位于主井－729m水平仓顶硐室通道内，下口位于-766m水平装载胶带机巷内，其工程量及工程结构如下 1、 煤仓顶板及仓体 煤仓顶板为现浇钢筋混凝土组合梁和楼板层结构，楼板层混凝土厚度为250mm，采用双层φ14钢筋，间距为200mm，上下层接筋为φ8300mm，网格状布置。组合梁混凝土厚度为1200mm（包括楼板层混凝土厚度）。 煤仓仓体为圆柱形，高度30.7m，净径10m，掘进断面 102.1㎡。外层支护形式为锚、网、喷，内层支护为钢筋砼。锚杆为φ222400mm普通树脂锚杆，间排距800800mm，金属网规格为φ610001800mm，网格120120mm，喷厚100mm，强度等级C20。 双层钢筋为竖筋φ18250mm，环筋φ20250mm，搭接筋φ8500mm，浇筑混凝土厚度600mm，强度等级C40； 2、煤仓下锁口 下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁和楼板层结构，上部有一棱锥形分煤器漏斗，楼板钢筋砼厚度500mm，四根组合梁高度1.3m（不包括楼板层厚度500mm），宽度700mm，强度等级C40。 煤仓锥形分煤器漏斗位于-756.279m至-759.8m段，为轻质混凝土结构，轻质砼内埋设“∧”形钢结构构件和梯形钢板。（详细见“∧”形钢结构构件和梯形钢板加工图）在煤仓仓体-754.93m位置向下开始沿仓壁及轻质砼表面铺设一层20mm厚的微晶体工业板材。（详细见棱锥形分煤器漏斗位置及相关位置关系图） 3、给煤机硐室 给煤机硐室长度12.9米，净断面为矩形（掘进断面呈梯形），矩形断面净宽6.5米，净高5.7米，外层支护型式为锚、网、喷联合锚索，内层支护为双层钢筋混凝土，竖筋φ18250mm，水平筋φ20250mm，联接筋φ8500mm，砼厚600mm；强度等级C40。给煤机硐室铺底厚为100mm，C20混凝土。预埋梁窝共计8个（梁窝底板标高为-763.5m，相关位置见主井2号煤仓Ⅰ-Ⅰ剖面图），预埋爬梯。在楼板层上溜煤口位置预埋地脚螺栓。 4、编制依据 依据图纸S1098-148.4J、S1098-148. 4、2005版煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准,矿山井巷工程验收规范及本单位实际操作水平而编制。 第二章 地质概况 根据主井井筒、一号煤仓、仓顶硐室、装载胶带机巷已经施工巷道揭露，该区域内巷道掘进将穿过15煤，煤层厚度0.6m，所穿过的岩层倾角较为平缓，产状为倾向220度、倾角2-5度左右，岩性自上而下依次为砂质泥岩、砂质泥岩互层、中细砂岩、中砂岩、及花斑泥岩。 该区域砂质泥岩垂向裂隙发育、多滑面，15煤的底板为浅灰色砂质泥岩，顶板为深灰色含泥细砂岩，裂隙发育、较破碎。本区域内地质构造相对简单。（后附地质预测剖面图） 第三章 施工方案 鉴于煤仓上、下口均已施工，为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工方案 1、自-729m水平向下掘仓体6米，停止掘进作业，按设计浇筑仓壁及楼板层和组合梁，并预留溜煤口。 2、仓体掘进方式，采用自上而下炮掘,并做好外层支护，约6m为一个段高,采用短掘砌方式。 3、混凝土支护，给煤机硐室采用建筑脚手架铺设70mm大板立外模，绑扎钢筋，对给煤机硐室的墙体进行浇筑混凝土。煤仓下楼板层与给煤机硐室联合部分采用预埋工字进行稳模浇筑,仓体浇筑采用金属组装大模板。工作平台采用建筑脚手架铺设70mm大板自下而上浇筑。 第四章 施工工艺 一、掘进 1）、掘进工具及器材 采用YT-28型风锤，φ42㎜中空六角钎杆，一字型合金钢钻头打眼，3级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型放炮器进行光面爆破作业。 2）、仓体掘进 采用台阶式掘进，炮眼深度1.8m，一次爆破圈径6700mm,二次爆破圈径11400mm，循环进尺1.6m。掘进时，先施工内圈断面，后施工外圈，内圈放两炮、外圈放一炮预留台阶。最后5米施工时，先刷大小眼，采取蹬矸作业方式打水平眼，分层分次支护至给煤机硐室，掘进作业时适当出矸。 二、锚网安装 安装锚杆，应将眼孔内的积水、岩粉用扫孔器吹扫干净。先将金属网压茬绑扎完毕后，铺设金属网，金属网压茬搭接长度≥100mm，相邻两块网的绑扎≥200mm，14＃镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置。压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。每个眼孔按照“淮沪煤电公司丁集矿井深井岩巷支护优化方案”审查意见规定安装树脂锚固剂和锚杆（当围岩稳定性较差时，提出设计变更，审批后进行加强支护），然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚注机卡住螺帽，开动机器，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间30s，停止搅拌等待50s方可撤去机器，待达到强度后，上紧螺帽，直至将塑料垫片压碎，使锚杆紧贴岩面。 锚杆安装应符合以下的技术要求 1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。 2、安装前，应将眼孔内的积水、压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 3、先安装顶部锚杆后安装帮锚杆，并做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。 4、用组装好的锚杆将树脂药卷送入眼底，用锚杆机带动锚杆搅拌30～60秒（送入眼底后搅拌时间不小于10秒），3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母所塑垫片变形为止，15分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。 5、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。 6、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。 7、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。 8、使用树脂锚杆时应戴防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严禁树脂药包接触明火。 9、对使用的锚杆，在下井前应抽样到具备相关资质的实验室进行检验。 三、喷射混凝土 喷射砼使用PZ-Ⅶ型喷浆机，喷射砼标号C20。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜。由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100----200mm，一圈压半圈（圈径不大于250mm），又以蛇形轨迹前进，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 喷浆前，需将信号电缆及声光信号掩盖好或移至不喷浆地点,一次喷射混凝土厚度不应大于50mm。复喷间隔不得超过2小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。 四、钢筋制作和绑扎 钢筋到场后，按规格、种类分别堆放，检验钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，证件是否齐全，然后按规定进行取样试验，满足要求后，进行钢筋加工。 钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放。 施工中按照施工顺序编号下放，统一管理，统一监督。施工前3天，监理现场检验钢筋加工质量，绑扎时，绑扎钢筋在间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，搭接长度≥35 d。用18铁丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以环筋的中心线为准，（内60mm，外80mm），当绑扎高度较大时，钢筋必须与帮部的固定桩连接牢固，防止发生偏移和倾斜。绑扎完毕后，监理公司和矿建部进行现场验收符合要求后，进行浇筑混凝土。 五、搭脚手架、稳碹股和立模板 给煤机硐室采用20号工字钢做骨架，模板用建筑5厘板，仓体采用建筑钢管搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为1.2m,步架高度1.5m，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺70㎜厚优质大板，并用扒钉钉牢。 脚手架要连接牢固，结构稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过允许变形，不倾倒、不摇晃。为保证脚手架的安全使用，在搭设时，必须将基础夯实找平，并加设底座，底座下垫垫木，便于均匀的分布由立柱传来的载荷。 搭设顺序为放置纵向水平扫地杆---------逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）--------安装横向扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）------安装第一水平纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）------安装第一水平横向水平杆-------加剪刀撑-----铺设脚手板。 拆除脚手架及注意事项 1. 拆除时，专人看守，严禁行人进入。 2. 拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架，剪刀撑，后拆横向水平扫地杆、纵向杆、立杆。 3. 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。 4. 拆除时，所有的施工人员必须配备完好的安全带，并生根在牢固的构件上。 5. 拆除的材料和工具用绳索运送，严禁抛扔。 六、工艺流程 1、煤仓上口楼板层及仓体6米 2、煤仓仓体 3、给煤机硐室及煤仓下口楼板层 （1）先把工作面找平→（2）钢筋绑扎至适宜位置→（3）稳装碹骨（先稳第一个、然后稳最后一个，稳好后拉线稳中间的碹骨，最后进行统一的校核）→（4）打撑子固定牢固→（5）用撑子把碹股连接成整体→（6）浇筑砼（四个角对称浇）至适宜位置→（7）搭δ70mm大板固定在碹股的支撑上，浇筑拱部混凝土→（8）下一循环→（9）养护。 稳股前，将基础挖够设计尺寸，钢筋必须绑扎完毕，碹股下铺设黄砂，操平找正，上铺设70mm大板，稳股腿，并用扒订与大板固定牢固，将横撑连接杆用螺栓拧紧，并用木撑子对碹股调节至设计断面，然后上拱部碹股，并重新校对尺寸，拱部要与上部的锚杆连接。架设碹股时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止落地伤人，所有螺栓连接的地方，必须有扳手拧紧。然后稳下一套碹股，稳设完毕，进行统一核查尺寸，直墙半圆拱型断面与圆柱断面进行相贯处的连接撑点要连接牢固，检查搭设安全情况和螺栓连接情况，防止未连接或连接质量不合格的情况出现，发现问题及时整理。 建筑组合钢模板主要作为上下锁口的梁模板、楼板模板、给煤机硐室直墙的拼装，在拼装梁模板和楼板模板时，采用分片预装，安装前先搭好模板支架，再安装梁底模板及一侧模板，并设置斜撑子，侧模和底模用角铁连接，以相同的方法安装另一侧模板，铺设好楼板模板，梁模卡具和桁架，连接缝不得漏浆，模板间用卡子连接牢固。 在浇筑砼前，将加工好预留件、孔放置好，用钢筋固定牢固，不规则断面的木模板现场锯制，按照现场设计尺寸实测实量，模板在使用前应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板的厚度和长度必须一致；模板与砼的接触面应清理干净并涂油，但不得使用影响结构性能的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。立墙的模板时，模板下口必须在同一平面内，模板面到中线的距离比设计值大30mm；砌墙时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间应绑扎固定，以便于振捣。砌拱由里向外砌，立模时应两边对立，模板应放平，模板宽度不应超过200mm，封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件，预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。 金属模板架设在井圈（半径5050mm）上，逐块下放，进行组装，组装完毕后，校对尺寸，用木楔调至规范允许偏差范围内，固定牢固。拆除时，逐块拆除，上一圈不拆的模板并用铁道橛子做支撑（铁道橛子锚入不少于500mm，并与模板固定牢固），防止脱裤子现象发生，确保拆模安全。 高空作业时、支撑架铺满大板，所有施工人员带好保险带并生根牢固。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强应符合设计要求；浇筑完毕一周后拆除模板。 六、浇筑混凝土 1）、煤仓楼板层及仓体6米 煤仓上楼板层从上向下掘进到6米，再放一炮座底炮，操平找正，扎筋、搭脚手架、立模、校对尺寸、浇筑仓体混凝土，搭梁支撑、稳梁底，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳楼板层模板、绑扎钢筋、打支撑、浇注梁及楼板层砼，浇筑过程中预留好溜煤口。 2）、煤仓仓体 煤仓仓体模板采用组装金属模板，模板高1.2m，通过搭设好的脚手架做工作平台进行浇筑施工。 3）、给煤机硐室及煤仓下锁口 先将给煤机硐室墙基础清理到设计尺寸，绑扎好煤仓底板钢筋和两侧墙部钢筋后，搭脚手架，稳立两侧墙和装载胶带巷相贯处，连接牢固，钉模、扎筋，进行混凝土的浇筑。 浇注下锁口底梁时，先稳梁底模板，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳楼板层模板、绑扎钢筋、打支撑、并将四个溜煤眼眼口模板与楼板层之间的模板稳好，形成一个整体，固定牢固，浇筑砼。 4）、棱锥形分煤器的轻质砼浇筑 在地面用木模板将锥形分煤器按照设计形状加工出来，用建筑钢管搭设“∧”形骨架和斜面骨架，安设木摸板，防止锥形分煤器模板垂直方向发生偏移。检查完毕后，通过溜灰管下放的轻质混凝土进行浇筑作业。 5）、浇筑砼的搅拌及输送 砼采用安置在-729m搅拌机进行制砼，通过输料管进行浇筑。 第五章 生产辅助系统 一、运输系统 （1）、进料路线 地面→副井→机头硐室联络斜巷→-729m水平仓顶硐室通道→二号煤仓上口. 地面→副井→机头硐室联络斜巷→-766m水平装载胶带机巷→给煤机硐室→二号煤仓下口. （2）、出矸路线 出矸石由二号煤仓下口扒矸机扒至刮板机,经刮板机输送至配煤机,经主井运至地面矸石场。二号煤仓下口刮板机司机每次开车前必须先与配煤机司机联系等配煤机正常启动后方可启动刮板机。 煤仓下口→-766m配煤机→主井→地面. 二、通风系统 采用压入式通风， 在-729m水平安设一台215KW局扇。煤仓楼板层浇筑前掘进施工（6米）内不需局扇通风。 三、排水系统 煤仓内少量淋水可通过-766m水平给煤机峒室水沟排至主井井筒内，通过-826m水平的临时排水站，排放至主井井口的临时水仓内，然后排放至地面。 四、供压风系统 地面→副井→-826m水平→机头硐室联络斜巷→-729m仓顶硐室通道→仓顶硐室→2号煤仓→工作面。 五、供水系统 地面→副井→-826m水平→机头硐室联络斜巷→-729m仓顶硐室通道→仓顶硐室→2号煤仓→工作面。 六、瓦斯监控系统 （1）、瓦斯断电仪必须整定正确，动作灵敏可靠，T1和 T2要做好防潮处理。CH4探头T1距工作面≯5m,T2距第一汇风点10-15m；探头悬挂位置探头必须挂牌管理；作业时迎头要悬挂便携仪，便携仪悬挂工作面风筒的另一侧，距仓帮200mm；；监控电缆的敷设要符合规定，吊挂采用软吊挂。 （2）、监测的参数如下 T1传感器的瓦斯报警浓度≥1、断电浓度≥1.5、复电浓度＜1.0。 断电范围掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。 T2传感器的瓦斯报警浓度≥0.8、断电浓度≥0.8 、复电浓度＜0.8。 断电范围掘进巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。 七、通讯、信号、照明系统 （1）、信号煤仓施工过程中，工作面与煤仓上口采用声光信号进行联系。 （2）、通讯-729m水平煤仓上口与-766n给煤机硐室以及地面均采用调度电话联系。 八、煤仓提升系统（物料运输） （1）、煤仓掘进高度在6米以内，人员上下时配带保险带由扶梯上下，扶梯上口采用双股φ18.5㎜钢丝绳固定在仓顶硐室墙脚处，使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上下。 （2）、在煤仓上楼板层上安设一个“人”字提升套架，上端安装一个选用φ600mm单槽提升天轮人员、材料、工器具均采用专门加工的吊篮提升，吊蓝通过提升轮由JM18.5KW慢速绞车提升，钢丝绳牵引，绞车浇筑砼基础，用地脚螺栓固定。吊篮采用100槽钢和钢筋焊结，间距不大于150㎜，底部用钢板全封闭，提升绳采用Ф18.5㎜钢丝绳用不少于5个钢丝绳卡固定利用马镫与吊篮连接，每次上下不超过4人或提升物料重量不超过400㎏。 （3）、小绞车选型必须确保其牵引能力和制动性能满足实际需要。 煤仓深度按照37m计算，钢丝绳的安全系数不小于 9倍。选定JM-18.5型慢速调度绞车一台（绞车选用JM18.5KW慢速绞车，电机功率17KW，平均绳速为0.137m/s，电动机为BJO2-72，速度8.2m/分，提升能力14kN），提升采用吊蓝提升，钢丝绳采用619＋FC＋1670 d18mm型（破断拉力166KN）。 （1）绞车、钢丝绳安全系数的验算 煤仓深度按37米，提升套架按照4m考虑，钢丝绳悬垂长度按41米考虑。 提升物料时 钢丝绳末端荷载390100400＋1.09 41935（kg） 提升人员时 钢丝绳末端荷载390100300＋1.09 41835（kg） 提升物料时，钢丝绳的末端载荷最大，因此取提升物料时,进行钢丝绳选型计算； 钢丝绳选型计算 F1［ G＋G1＋G3＋（qs L）］g ［390＋100＋400＋（1.09 41）］9.8 9160 N nF2/F1166000/916018.12倍＞9 式中 F1最大静拉力，9160N G 吊蓝自重390kg G1钩头及连接装置100kg G3提升物料自重400kg； G4人重（按四人考虑，每个人75kg，计300kg） qs钢丝绳单位长度质量1.09kg/m g重力加速度；9。8m/S2 L垂直提升距离，41m n钢丝绳安全系数，9 F2钢丝绳破断拉力；166KN 结论 钢丝绳采用619＋φ18.5＋1670 型（破断拉力166KN），符合安全要求。 绞车牵引能力验算 其提升安全强度校核如下 规定每次上或下4人，每人重75㎏，计300㎏（或物重400㎏）。 则提升重量为;390＋400＋100＋（1.09 41）935㎏其中100㎏为连接装置及锚卡等。 JM-18.5KW绞车牵引力为1400Kg，最大提升重量为935 Kg，比较1400935，符合要求。 九、煤仓防坠保护系统 （1）、煤仓施工期间,煤仓的吊篮口必须焊制高度不小于1500mm围栏,周围每班专人负责清扫,严禁在煤仓封口盘周围堆积杂物和工器具,防止工具意外坠落。 （2）、煤仓掘进6m以下时，利用已浇筑好钢筋砼的上楼板层上做封口盘，分为吊篮口和风筒口两部分。各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在顶部起吊梁上，其余不用孔用70㎜厚优质大板封闭，扒钉连接。 3、爆破前反井钻孔使用方形栅栏网覆盖，栅栏网采用φ28钢筋制作，网格350mm，每次只能扒入少量碎块矸防止大块矸石卡住，当出现堵孔时，利用安设好的钢丝绳头通过小绞车处理堵塞。 （4）、-766m出矸量通过调度电话联系，均衡好上下两水平的施工。 （5）、-766m反井钻孔出矸位置，距西帮约两米砌一面料石防护墙,料石墙以西作为行人通道，留专人警戒。不经警戒人同意其他人员严禁通行。 （6）、上楼板层施工后，溜煤孔采用活页门封闭，人员上下和物料升降时能打开，其他任何情况下，必须处于封闭状态。 （7）、煤仓仓体掘进为保证施工中的安全，掘进过程中必须支护到位，紧跟工作面，每班接班后及时检查一次支护完毕的仓壁有无掉皮和片帮现象，发现情况，及时进行处理。 （8）、放炮后，应对仓体内吊挂及封口盘进行仔细检查，发现问题及时汇报处理。 （9）、在煤仓内设置一路安全软梯，上端固定在仓顶硐室的仓壁上，下端与锚杆固定。软梯用双股φ18.5mm钢丝绳制作，每300mm设φ20mm钢筋作横撑用钢丝绳卡固定，应急时人员上下使用。爆破时提至煤仓上口，防止崩坏，并每天有专人检查，发现问题及时处理。 （10）、电缆、风水管路吊挂在受力的6分棕绳上,溜灰管、竹节溜等吊挂必须用钢丝绳悬吊，生根必须在牢固的构件上。风筒必须用上端生根的6分棕绳帮扎固定风筒，且必须棕绳受力，将棕绳下端固定牢固，防止风筒甩动影响提升。 （11）、人员升降时，严禁超限，并将保险带生根牢固，升降物料时，不得超限，必须绑扎牢靠，严禁松动、窜出等现象，防止坠落伤人。 （12）、提升的天轮必须与人字套架固定牢固，每小班设专人对钢丝绳、天轮、人字套架以及连接装置进行检查并做好记录，发现问题及时处理。 十、测量定位 1、根据矿地测科给定坐标和方位做为职工测量的起算数据。 2、根据设计图纸作为施工测量的标定依据。 3、上锁口、给煤机硐室施工时,提供煤仓十字中心线。 第六章 施工准备 1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。 2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。 3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管（详见设备、工器具一览表）。 4、准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。 5、各种工程材料在施工前进行现场取样试验，试验全部合格后方准许使用。 6、各种安全设施符合本作业规程要求。 7、将审批完毕的本施工组织设计贯彻到每个施工人员，考核合格后，方准许下井作业。 第七章 劳动组织及工程排队 1、劳动组织采用三、八制作业方式。劳动组织配备详见附表。 第八章 一通三防管理 二号煤仓采用压入式通风,在-729m水平安设一台215KW局扇，φ600mm风筒接至工作面。 一、掘进工作面需要风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘100KjQj/Cp 式中 Q掘---掘进工作面需要风量，m3/min； Qj---掘进工作面的瓦斯涌出量，1m3/min； CP---最高允许瓦斯浓度，1.0％； Kj---瓦斯涌出不均匀系数，取1.5； 按二氧化碳涌出量的计算，可参照按瓦斯涌出量计算的方法执行。 Q掘1001.51/1＝150 m3/min 2、 按炸药量计算 Q掘7.8/t 3√A（SL/P）2 m3/min 式中 t---放炮后通风时间，取25 min A---掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，123.4 kg S---巷道断面，102.1 m2 L---炮烟稀释安全长度，40m P---风筒进出口风量比，取1.54 Q掘7.8/25 3√123.4（102.140/1.54） 297.6m3/min 3、按人数计算 Q掘4N m3/min 式中 N---掘进工作面同时工作的最多人数，50人。 Q掘450200 m3/min 则根据上述计算参数最大需风量为297m3/min，现采用FBDNO-6.0型,215KW对旋风机通风，风量为240～380m3/min， 能够满足风量需要。风筒采用φ600mm接至工作面。 通风队应定期派专人按时检测施工迎头实际供风量，发现供风不足应及时汇报有关部门采取措施处理或更换大功率局扇。 二、通风设备及设施的安装规定； 1、安设规定 （1）采用压入式通风。 （2）局扇必须有可靠有效的“三专二闭锁”装置。 （3）局扇不得喝循环风。 （4）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒要吊挂平直，逢环必挂，迎头风筒不得落地，风筒出风口距迎头不得超过10m。 三、工作面瓦斯浓度检查的规定； 1、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。 2、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度，工作面瓦斯（二氧化碳）浓度每班至少检查3次。 4、每班在迎头距底板1.5-2m范围内悬挂一台瓦斯便携仪,报警点0.8﹪。 四、综合防尘设施的安设 1、配电硐室通道北端安三道喷雾，在距煤仓下口以北20m安一道耙装喷雾，喷雾齐全、完整，并保持正常使用。 2、放炮必须使用水泥炮。坚持炮前炮后洒水灭尘。 3、坚持湿式打眼，洒水装岩。 4、洒水冲洗岩帮，杜绝岩尘积聚。 5、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。 6、严格执行“五不准”规定，不开水不准打眼；不开喷雾不准放炮；不冲洗煤岩帮不准放炮；不洒水不准装煤岩；不带防尘口罩不准进入粉尘作业区。 五、防火管理 1、入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表，严禁携带烟火及易燃品入井。 2、加强电气设备及机械设备管理，若电气设备着火，应先切断电源，在切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。 3、若现场不能立即处理时，施工单位必须组织所有人员按避灾路线撤出地面，同时向矿调度汇报灾情。 第九章 质量技术控制 我单位从材料、设备以及施工过程的质量等方面采取一系列的检测、监控手段，确保快速、优质的完成该工程。 一、 技术管理 1、编制优化、经济、合理并能够保证施工质量的施工组织设计，审批后，由施工队负责实施。 2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题，特殊问题提出设计变更申请。 3、必须做好书面技术交底和口头交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。 4、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。 5、工程技术人员轮流在井下现场跟班，对施工质量进行不间断监控。 二、材料、设备监控 1、工程上所需的材料必须按要求进行采购，并且具有正式的出厂合格证和材质化验单。材料进厂后，由仓库管理人员和技术部人员检验，确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。 2、需要检验试验的材料（如水泥标号，钢筋的屈服强度、延伸率、冷弯，砂、石质量、钢筋质量、锚索和锚杆质量等）进场后，应由试验员按要求进行取样送检复检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。 3、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。 三、 施工过程控制 1、项目部生产技术副经理全面负责施工过程、施工方法、检验方法以及工序检验评定的控制。 2、项目部技术部设专职质量检查员负责质量巡检，核查督促实施“三检制”（自检、互检、专检）。 3、项目部技术部对施工过程的实施情况进行定期和不定期检查，发现问题，及时处理。 4、在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制点。 5、施工过程中质量检查员进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到控制。 质量控制点明细表 分项工程 质量控制点 检测 手段 工程测量定位 煤仓坐标、煤仓中心线、标高、硐室中腰线 量测 设备基础 基坑尺寸、标高 基础位置、尺寸、预留孔、预埋件位置、规格 量测、 模 板 模板的位置、尺寸、标高 模板内部的清理、表面光洁度 量测、 砼 砼的抗压强度、塌落度 量测、试验 掘 进 掏槽眼、辅助眼、周边眼的深度、角度、间距以及装药结构、装药量 量测 四、质量标准 1）、掘进 （1）、硐室中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计，不大于设计的150mm。 （2）、掘好的仓体半径不小于设计，不得大于设计的150mm。 2）、锚网喷支护 （1）、锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于75，锚杆间排距不得超过设计值100mm。 （2）、锚杆盖板必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。 （3）、安装锚杆时，锚杆搅拌时间为30S，锚杆外露长度不得小于20mm，不得超过50mm。 （4）、网片安装要横平竖直，搭接长度为100mm ,相互之间用14铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于200㎜。 （5）、喷砼的厚度不得小于设计要求，强度平均值不低于设计，最小值不小于设计值85，表面平整度小于50㎜。 3）、钢筋砼支护 （1）、浇筑好砼的硐室，中线到两帮不得小于设计，不得大于50mm，腰线到顶、底板不得小于设计，不得大于设计50mm。 （2）、仓筒的净半径，不得小于设计，不得大于设计50mm。 （3）、砼厚度局部不得小于设计值，砼壁后的超挖较大处必须用砼填实。 （4）、砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。 （5）、钢筋绑扎要横平竖直，接头错开，钢筋间排距误差不超过设计值20mm，搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢固，做到无缺扣、松扣。 （6）、预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计30㎜。 五、技术保证措施 1）、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。 2）、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经矿测量部门校核后，方可施工。 3）、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。 4）、必须严格按图施工，按线作业，按措施操作。 5）、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。 6）、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆落岩石碎度。 7）、钢筋必须按设计加工编号。 8）、木模板必须刨光，模板厚度不得小于30mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。 9）、稳股时，要找平、找正、找稳。股与顶、帮之间以及股与股之间，都必须打上撑子，四周对称打撑子，必须使用托股梁，以防股变形。股与股之间间距不大于1.5m。 10）、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，长度不大于3米，同时，设专人用风动振动棒进行振捣。 11）、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。 12）、砼的配制必须严格按规定配比进行，其中喷射砼强度C20，配合比水泥；黄砂瓜子片122，水灰比0.46；浇筑砼强度C40，配合比水泥；黄砂石子11.553.44，水灰比0.39，并准确计量。（具体的配合比根据试验室提供的报告进行实验配合比换算成施工配合比使用）砼要及时养护，洒水养护时间不少于7天。 13）、施工中现场必须备有两台风动振动棒。 14）、井下作业点必须悬挂混凝土重量比和体积比、配合比牌板，要有计量工具并正常使用。 15）、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。 16）、在煤仓砼浇筑前，砼配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑砼施工。 17）、钢筋及钢筋加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求 18）、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。 19）、每一工序结束后，必须经矿建部、监理检验合格后方可进入下一个工序。 第十章 安全管理 一、顶板（岩帮）管理 1）、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，检查时由上向下逐段进行。检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。 2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制，危险活石未处理好前不得从事其他工作。 3）、坚持一掘一锚一喷的作业方式，严禁空帮作业，空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。 4）、打顶部锚杆前，必须采用带帽点柱作临时支护，点柱采用φ200mm优质圆木，数量不少于二根，帽规100030070mm. 锚杆眼必须当班打，当班锚，打一个眼，锚一个眼。 5）、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护，每小班洒水养护一次，连续洒水养护不少于7天。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。 6）、每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再进行处理。 二、打眼、放炮管理 1）、打眼工严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前都必须将矸石清理至实底。打眼时，炮眼深度不得小于0.6m。 2）、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人连锁放炮”制度，当爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％严禁装药放炮，达到1.5％时，必须停电撤人，并报告调度。 3）、放炮必须严格执行“人、牌、网”三警戒制度。 4）、放炮警戒执行直巷100m，弯巷75m警戒规定，警戒点共计三处-729m水平警戒位置、起爆地点设在机头硐室联络斜巷和西部胶带输送机机头硐室，-766m水平警戒点设在装载胶带机联络平巷内；放炮前所有人员都必须撤到警戒线以外，警戒位置见附图。 5）、放炮由放炮员持证操作。 6）、放炮15分钟后，待迎头炮烟吹散后，班长、测气员进行验炮。 7）、施工中，如发现瞎炮（残炮）必须在当班班组长直接指导下由有经验的人员处理，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。同时遵守下列规定 （1）、由于连线不良造成的，可重新连线放炮。 （2）、因其他原因造成的，在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。 （3）、严禁镐刨、手拉、压风吹。 （4）、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。 （5）、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须收集未爆的电雷管。 6）、装药采用正向装药，严禁反向装药。 7）、炸药放在专用箱内并上锁，当班用不完的雷管应交回炸药库，严禁乱丢乱放。 三、耙矸机使用管理 1）、耙矸机作业时，必须照明，其刹车装置必须完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。 2）、耙矸机必须固定牢固，同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。 3）、耙矸机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。 4）、耙矸机两侧必须清理干净，严禁有矸石埋车。 5）、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时，严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作，操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。 6）、耙矸机溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防矸石滚落伤人。 7）、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来，每班对电缆和电气设备进行检查，防止埋压和挤压现象。 四、机电运输管理 1）、认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。 2）、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。 3）、井下漏电接地、过流保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。 4）、严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。 5）、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。 6）、电气设备下井前必须经过防爆检查，合格贴证后方准入井。 7）、电气设备符合质量标准化要求，所有特殊作业人员都必须持证上岗。 8）、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。 9）、