兖矿集团公司机电系列工种操作规程汇编.doc

煤矿安全操作规程 机电部分 兖矿集团机电处 2001年11月 编撰修订人员名单 赵增玉 李崇书 王洪涤 马 刚 王树胜 邱理科 李宜喜 吕现传 王太辉 冯传波 朱述川 李秀强 宗 良 孙玉宝 李 亚 目 录 （一） 提升机司机操作规程 （二） 数控提升机司机操作规程 （三） 主通风机司机操作规程 （四） 主排水泵司机操作规程 （五） 活塞式空气压缩机司机操作规程 （六） 螺杆式空气压缩机司机操作规程 （七） 强力胶带输送机司机操作规程 （八） 矿井大型设备维修电工操作规程 （九） 矿井大型设备维修钳工操作规程 （十） 起重工操作规程 （十一） 钢丝绳检查工操作规程 （十二） 井筒装备维修工操作规程 （十三） 外线电工操作规程 （十四） 内线电工操作规程 （十五） 地面变电所值班员操作规程 （十六） 井下配电工操作规程 （十七） 变电所检修工操作规程 （十八） 电气试验工操作规程 （十九） 电缆修理工操作规程 （二十） 小型电器修理工操作规程 （二十一） 防爆检查员操作规程 （二十二） 矿井安装电工操作规程 （二十三） 井下机械安装工操作规程 （二十四） 矿井维修电工操作规程 （二十五） 矿井维修钳工操作规程 （二十六） 矿灯工操作规程 （二十七） 蒸汽锅炉司炉工操作规程 （二十八） 热水锅炉司炉工操作规程 （二十九） 锅炉管道工操作规程 （三十） 锅炉维修工操作规程 （三十一） 锅炉水质化验工操作规程 （一）提升机司机操作规程 一、一般规定 第1条 本规程适用于以下提升机司机的运行操作 1.地面主、副井TKD提升机司机。 2.凿井和矸石山用提升机司机。 3.直径1、6米及以上其它提升机司机。 第2条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。 第3条 司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。 第4条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。 第5条 司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其它制度，严格遵守煤矿安全规程的有关规定。 第6条 搞好设备及机房内环境卫生，并将工具、备品摆放整齐。认真填写各种记录。 二、操作前的准备 第7条 司机接班后应作下列检查 1.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。 2.减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 3.轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。 4.各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。 5.离合器油缸和盘式制动器不得漏油。 6.各种仪表指示应准确。 7.信号系统应正常。 8.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 9.检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。 三、操作 第8条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。 1.司机不得无信号动车。 2.当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。 3.司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。 4.罐笼箕斗在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 5.罐笼箕斗在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行。完毕后，再通知信号工。 第9条 进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定 1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其它火药时，不得超过4米/秒。 2.使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1米/秒。 3.运送炸药、雷管时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。 4.吊运特殊大型设备物品及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。 5.人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。 6.因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5米/秒。 第10条 提升机启动前应做以下工作 1.依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。 2.启动辅助设备 1启动液压站或制动油泵。 2启动冷却水泵或风机。 3启动润滑油泵。 4启动直流发电机组或给可控硅柜送电直流提升机。 5做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。 6启动低频机组或给可控硅柜送电对低频制动系统。 3.观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号应正常。 4.司机台各转换开关置于预定运行所需位置。 第11条 提升机的启动与运行。 1.启动顺序 1接到开车信号后，松开保险闸。 2手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至半松开、至全松开位置，操作主令控制器或速度给定旋钮启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。 3自动启动时，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。 2.提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况 1电流、电压、油压或风压表、速度表等各指示仪表指示正常。 2深度指示器指针指示正常。 3信号盘的信号变化情况。 4各运转部位无异响、异震。 5各种保护装置应正常。 第12条 提升机正常减速与停车。 1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。 1将主令控制器拉或推至“0”位。 2用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。 3对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。 2.根据终点信号，及时用工作闸准确停车。 第13条 提升机运行过程中的事故停车。 1.运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。 1电流过大，加速太慢，启动不起来。 2运转部位发出异响。 3出现情况不明的意外信号。 4过减速点不能正常减速。 5出现其它必须立即停车的不正常现象。 2.运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车。 1工作闸操作失灵。 2接到紧急停车信号。 3接近正常停车位置，不能正常减速。 4出现其它必须紧急停车的故障。 3.缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，并将松出的绳缠紧后停车检查。 4.立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。 第14条 在进行下列提升任务时，必须执行1名司机操作、另1名司机监护。 1.升降人员。 2.运送雷管、炸药等危险品。 3.吊运特殊大型设备及器材等。 第15条 监护司机的职责。 1.监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。 2.及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。 3.出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳闸联锁按钮紧急停车。 第16条 双滚筒缠绕式提升机的对绳操作 1.对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。 2.对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。 3.每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。 4.在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。 5.离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退合，不得硬打，以防损坏离合器。 6.对绳期间，严禁单勾提升或下放。 7.对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。 第17条 提升机司机应进行班中巡回检查。 1.巡回检查每小时不少于一次。 2.巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。 3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。 1司机能处理的应立即处理。 2司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。 3对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。 4所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 第18条 提升机司机应遵守以下操作纪律 1.司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得接打电话。 2.在工作期间不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。 3.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。 4.对监护司机的示警性喊话，禁止对答。 第19条 提升机司机应遵守以下安全守则 1.禁止超负荷运行电流不超限。 2.非紧急情况运行中不得使用保险闸。 3.斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。 4.司机不得擅自调整制动闸。 5.司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。 6.检修后必须试车。 7.操作高压电器时，应按煤矿安全规程要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。 8.检修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车“示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢启动。 9.停车期间，司机离开操作位置时必须做到 1安全闸必须在抱闸位置。 2主令控制器手把置于中间“0”位，或控制开关在“停止”位置。 3切断主控回路电源。 10.在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，斜井提升机司机需外离处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专人指挥。 11.在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。 （二） 数控提升机司机操作规程 一、一般规定 第1条 本规程适用于数字控制提升机司机的运行操作。 第2条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。 第3条 司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式。 第4条 司机应能进行计算机设备的一般操作。 第5条 司机必须穿防静电工作服，接触计算机内部部件必须带防静电手套。 第6条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。 第7条 司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其它制度，严格遵守煤矿安全规程的有关规定。 第8条 搞好设备及机房内环境卫生，并将工具、备品摆放整齐。认真填写各种记录。 二、操作前的准备 第9条 司机接班后应作下列检查 1.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。 2.减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 3.轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。 4.各种保护装置及电气闭锁，必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。 5.盘式制动器不得漏油。 6.各种仪表指示应准确。 7.信号系统应正常。 8.操作员站、数字及模拟深度指示器显示正常。 9.检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。 三、操作 第10条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。 1.司机不得无信号动车。 2.当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。 3.司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。 4.罐笼箕斗在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 5.罐笼箕斗在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行。完毕后，再通知信号工。 第11条 进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定 1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其它火药时，不得超过4米/秒。 2.使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1米/秒。 3.运送以上物品时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。 4.吊运特殊大型设备物品及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。 5.人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。 6.因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5米/秒。 第12条 提升机启动前应做以下工作 1.依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。 2.计算机进线电源开关、UPS电源开关。 3.闭合操作员站电源开关；开启井筒计算机，使其正常工作。 4.启动辅助设备 1启动液压站。 2启动冷却水泵或风机。 3启动润滑油泵。 4可控硅柜送电直流提升机。 5.观察电压表、油压表、电流表、速度表、加速度表、力矩表及显示屏显示应正常。 6.司机台各转换开关置于预定运行所需位置。 第13条 提升机的启动与运行。 1.启动顺序 1按下启动按钮 2手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作施闸手柄、速度给定手柄启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。 3自动运行时，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。 2.提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况 1电流、电压、油压、速度表、加速度表、力矩表等各指示仪表指示正常。 2显示屏及深度指示器显示正常。 3各运转部位无异响、异震。 4各种保护装置应正常。 第14条 提升机正常停车。 1.按下停止按钮。 2.速度给定手柄拉回零位，然后施闸手柄置于施闸位置。 第15条 紧急停车 1.运行中出现下列情况之一时，应立即按下紧停按钮紧急停车。 1电流过大，加速太慢，不能启动。 2运转部位发出异响。 3出现情况不明的意外信号。。 4出现主要部件功能失灵时。 5加、减速段出现意外信号时。 6各种保护失效时。 7出现其它必须紧急停车的故障。 2.立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。 第16条 在进行下列提升任务时，必须执行1名司机操作、另1名司机监护。 1.升降人员。 2.运送雷管、炸药等危险品。 3.吊运特殊大型设备及器材等。 第17条 监护司机的职责。 1.监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。 2.及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。 3.出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接按下紧停按钮停车。 第18条 提升机司机应进行班中巡回检查。 1.巡回检查每小时不少于一次。 2.提升机在自动运行方式下运行时，主副司机必须做好对设备的巡检。 3.巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。 4.在巡回检查中发现的问题要及时处理。 1司机能处理的应立即处理。 2司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。 3对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。 4所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 第19条 提升机司机应遵守以下操作纪律 1.司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得接打电话。 2.在工作期间不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。 3.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。 4.对监护司机的示警性喊话，禁止对答。 第20条 提升机司机应遵守以下安全守则 1.禁止超负荷运行电流不超限。 2.非紧急情况运行中不得使用保险闸。 3.司机不得擅自调整制动闸。 4.司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。 5.检修后必须试车。 6.操作高压电器时，应按煤矿安全规程要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。 7.检修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车“示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢启动。 8.停车期间，司机离开操作位置时必须做到 1运行方式转换开关置于 “手动”位。 2速度给定手柄置于零位，施闸手柄置于施闸位。 3切断主控回路电源。 9.在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房。检修需要动车时，须由专人指挥。 10.在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。 （三） 主通风机司机操作规程 一、一般规定 第1条 司机必须专职、专责。 第2条 司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。 第3条 司机应掌握通风机结构、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。 第4条 司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。 第5条 如实填写好各种记录。 第6条 工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 二、启动前准备工作 第7条 必须取得主管部门准许的开车命令。 第8条 通风机启动前应对下列部位进行检查 1.轴承润滑油油量合适，油质清洁，油环完整灵活。 2.各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。 3.冷却水系统正常。 4.前导器可调的风机前导器在停机位置，叶片可调的风机叶片在停车位置。 5.防爆门锁紧装置应在开启位置。 6.有炭刷的电动机炭刷完整，接触良好。滑环清洁无烧伤。 7.各指示仪表、保护装置齐全可靠。 8.启动开关手把都处于断开位置。 9.高、低压电器完好，电压在规定允许范围内。 10.检查门必须关严。 第9条 检查风机风门在停机位置。 第10条 启动辅助设备 1.冷却系统投入运行。 2.润滑泵站投入运行。 第11条 人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。 三、启动操作 第12条 启动操作 1.绕线式异步电动机采用串级调速时 1依序投入高低压柜、逆变柜、启动柜。 2将串调柜上选择开关打到“串调”位置。、 3将串调装置投入运行。 4将调速旋钮旋至规定转速位置。 5轴流式风机打开风门。 6按下启动按钮启动风机。 2.鼠笼式异步电动机采用变频调速时 1依序投入高低压柜、变频柜。 2调整变频器至规定值。 3轴流式风机打开风门；风叶静可调的风机调整风叶角度至正常运行位置。 4按下启动按钮启动风机。 3.同步电动机的启动操作。 1将励磁柜上的转换开关打到调试位置。 2调整励磁输出电压和励磁输出电流旋钮，将励磁电压和电流调整到要求的规定值。 3按试验按钮，看是否正常。 4将励磁柜上的转换开关打到工作位置。 5轴流式风机打开风门。 6按下启动按钮，启动风机。 4.同步电动机允许连续启动两次，如需进行第三次启动，必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。 第13条 离心式通风机启动稳定后进行以下操作 1.按规定进行有关的风门操作。 2.打开前导器至规定位置；风叶动可调的风机调整风叶至规定位置。 第14条 主要通风机的正常停机操作 1.接到主管部门的停机命令。 2.风叶可调风机调整风叶至关闭位置；前导器可调风机调整前导器至关闭位置。 3.断电停机。 4.关闭所停风机的进风门。 5.根据停机命令决定是否开动备用通风机。 6.如需开动备用风机，则应按第8条进行检查。 7.不开备用通风机则要打开井口防爆门或有关风门，以充分利用自然通风。 第15条 主要通风机紧急停机的操作 1.直接断电停机，先后拉开短路器和隔离开关。 2.立即报告矿井调度室和主管部门。 3.按领导决定，关闭和开起有关风门。 4.电源失压自动停机时，应先后拉开短路器和隔离开关，紧急按程序开启备用风机，再立即报告矿井调度室和主管部门，待查明处理后，再行试开机以作备用。 5.根据现场需要或命令进行其他操作。 第16条 主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报 1.各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。 2.电动机单相运转或冒烟、冒火。 3.进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。 4.突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。 5.其它紧急事故或故障。 第17条 主运行通风机因故障或其它原因突然停机时，应立即开启备用风机，然后再汇报主管部门。 第18条 主要通风机的反风操作 1.反风应在矿长或总工程师指挥下进行。 2.用反风道反风时 1保持通风机正常运转。 2将防爆门或防爆盖固定牢固。 3根据现场指挥的指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使抽出式通风机风流由通风机压入井下。 3.用电动机反转反风时 1停止风机运转。 2将防爆门盖、固定牢固。 3用换向装置启动电动机反转。 4各风门保持原状不变。 5对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机；对于前导器可调角度的通风机，则先调整前导器角度，然后反转启动电机。 4.对改变叶片角度反风的风机 1停止风机运转。 2将防爆门盖固定牢固。 3调整叶片角度在反风状态。 4各风门保持原状不变。 5对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机；对于前导器可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度，然后反转启动电机。 5.反风操作必须在10分钟内完成。 第19条 倒机操作 1.到换风机运转时，必须按程序首先开启备用风机，待备用风机运行稳定后再进行倒换风门操作，由备用风机带通风负荷，运行10分钟正常后，方可停下另一台风机，确保井下通风正常。 2.倒机操作必须在10分钟内完成。 第20条 主通风机应进行班中巡回检查。 1.巡回检查的时间一般为每小时一次。 2.巡回检查内容为 1各转动部位应无异响。 2轴承温度不得超限。 3电动机温升不超过允许范围。 4各仪表指示正常。 5电压应在允许范围内。 6地面进风侧进风门固定牢固。 3.巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。 第21条 主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。 1.司机接班前禁止饮酒，接班后不得睡觉、打闹。 2.司机不得随意变更保护装置的整定值。 3.司机不得随意调节通风量。 4.操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序。 5.地面风道进风门要锁固 6.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 7.司机不得擅离工作岗位，不干与本职无关的工作。 8.机房内不得有明火炉。 （四）主排水泵司机操作规程 一、一般规定 第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得资格证后，方可持证上岗操作。 第2条 司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障 。 第3条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。 第4条 清扫水泵房的环境卫生，整理记录。 第5条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚 二、操作前的准备 第6条 水泵启动前应对下列部位进行检查 1.各紧固螺栓不得松动。 2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 3.轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。 4.电控设备各开关手把应在停车位置。 5.电源电压应在规定范围内。 第7条 需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。 第8条 盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象。 第9条 对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。 三、主排水泵启动运行 第10条 启动主排水泵应按以下顺序进行 1．灌水。 1排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出放气阀不冒气，然后关闭以上各阀。 2若采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空直到真空表数值超过正常排水真空度，并在满程与正常真空之间激烈摆动或射流出水出现冲击。 2．启动水泵电动机。 1启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。 2鼠笼电动机直接启动时，合上电源开关，待电流由启动电流返回到正常值时，关闭抽空阀门及射流泵，打开水泵出水口阀门。 3鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定转速，电流返回时，由启动柜自动或手动切除全部电抗，电动机进入正常运行。 3．泵组启动后，缓缓打开出水阀门，排水泵投入正常运行。 4．其它类型按说明书进行操作。 第11条 工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵或水泵升井大修的电动机应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。 第12条 井筒与水泵房之间的斜巷内 安全出口，必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。 第13条 主排水泵的正常停机 1.应关闭压力表和真空表阀门，缓缓关闭水泵的出水阀门。 2.切断电动机的电源，电动机停止运行。 第14条 排水泵运行中的故障停机 1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。 1泵组异常震动或有故障性异响。 2水泵不吸水。 3泵体闸阀、法兰漏水严重。 4启动时间过长，电流不返回。 5电动机冒烟、冒火。 6电源断电。 7电流值明显超限。 8其它紧急事故。 2.紧急停机按以下程序进行 1切断电机电源，停止电动机运行。 2关闭水泵出水阀门。 3上报主管部门，并做好记录。 第15条 主排水泵司机班中应进行巡回检查。 1.巡回检查的时间一般为每小时一次。 2.巡回检查的内容为 1各紧固件及防松装置应齐全，无松动。 2各发热部位的温度不超限滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度，强迫润滑油泵站系统工作应正常。 3盘根松紧应适度不进气、滴水不成线。 4电动机、水泵无异状、异响或异震。 5电流、电压波动在规定范围内。 6压力表，真空表指示正常。 3.巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。 4.认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。 第16条 主排水泵司机的日常维护内容 1.更换盘根。 1盘根磨损、老化后应及时更换。 2更换盘根应在停泵时进行。 3新盘根的安装要求接口互错120，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回数扣。盘根松紧可在开泵后作最后调整。 2.定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。 第17条 排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律 1.司机接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。 2.司机不得随意变更保护装置的整定值。 3.操作高压电器时 1一人操作，一人监护。 2操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。 4.电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。 5.对强迫润滑的水泵，在水泵电动机未停止前，严禁停润滑油泵。 （五） 活塞式空气压缩机司机操作规程 一、一般规定 第1条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗，方准操作。 第2条 司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。 第3条 空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得饮酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。 第4条 如实填写并保存好各种记录。 第5条 工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 二、操作前准备工作 第6条 启动前的准备和检查，要求做到 1.各紧固螺栓无松动。 2.护罩安装牢靠，电气设备接地良好。 3.各润滑油腔油量合适，油路畅通，油质洁净。 4.冷却水畅通，水量充足，水质、水压符合规定。 5.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。 6.各指示仪表齐全可靠。 7.电机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。 8.隔离开关、断路器应在断开位置。 第7条 盘车2～3转，无卡阻，无异响。 三、操作 第8条 空压机启动运行空压机必须无负荷启动。 1.启动或操作辅助设施。 1开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过或观察进水压力有无指示。 2打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀。 3对卸荷器进行人为卸荷；对有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭。 4用手摇油泵将润滑油打入气缸。 5用手摇注油器5～8转向气缸中注油，新机开动前要人工布油。 6调整励磁电流、电压到规定位置。 2.启动电动机。 3.当空压机空运正常后，应立即解除人为卸荷；对有压力调节器，将三通阀切断大气通路，封闭余隙。 第9条 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查一般为每小时一次。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下 1.各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。 2.记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。 3.电动机、空压机运行情况。 4.注油器、压力调节器工作情况。 5.冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。 第10条 空压机正常停机必须无负荷停机。 1.停机步骤 1人为卸荷。 2停止电动机运转。 3解除人为卸荷。 2.停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。 第11条 空压机紧急停机。 1.当出现下列情况之一时，应紧急停机 1空压机或电动机有故障性异响、异震。 2冷却水不正常，出口水温超过规定。 3电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限。 4油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时。 5保护装置及仪表失灵。 6其它严重意外情况。 2.紧急停机按以下程序进行 1若发生故障时，可直接断电停机情况允许可卸荷停机。 2因电源断电自动停机时，应断开电源开关。 3上报主管部门。 4在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。 第12条 空压机司机的日常维护 1.每班把风包内的油水放1～2次。 2.每季试验安全阀和断水保护或断水信号一次，并做好记录。 3.每季试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。 第13条 司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律 1.操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。 2.司机不得随意变更保护装置的整定值。 3.出现下列情况时禁止操作 1在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。 2在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。 3在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行。 4在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。 5气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。 第14条 必须按规定定期倒换压风机运行。 （六） 螺杆式空气压缩机司机操作规程 一、一般规定 第1条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗，方准操作。 第2条 司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。 第3条 空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得饮酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。 第4条 如实填写并保存好各种记录。 第5条 工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 二、启动前的准备工作 第8条 观察油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心附近为正常，若低于该位置，应添加润滑油。 第9条 开冷却进出水闸阀，观察供水压力值，应保证在正常范围内。 第10条 打开排气球阀，观察机内启动储气罐的储存压力表，若无压力指示，在启动时应人为推动进气调节器气缸的拉杆，使进气蝶阀关闭，让机组在“轻载”状态下启动。 第11条 在启动前，油气分离器压力应为0，否则，必须打开安全阀完全卸压后，机组方能启动。 三、启动及运转 第12条 按动监控器面板上的“手动模式”键或“自动模式”键，即可启动压缩机，待第一台启动正常运转后，如果出口压力不能满足矿井压风要求，可继续启动其它压缩机，直到达到矿井压风要求。 第13条 通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，压缩机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。 第14条 主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。 第15条 检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。 第16条 观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。 第17条 冬季低温长时停运时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。 第18条 按时记录好设备运行日志。 四、停机 第19条 按动监控器面板上的“停机”键，即可停机。 第20条 出现下列情况之一时，应紧急停机 1空压机或电动机有故障性异响、异震。 2电动机冒烟、冒火或电动机电流超过额定电流值。 3当出现紧急故障时，可按“紧急停机”按钮停机。 五、司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律 第21条 操作高压电器时要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。 第22条 司机不得随意变更保护装置的整定值。 第23条 出现下列情况时禁止操作 1在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。 2在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。 3在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行。 4在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。 5气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。 第24条 必须按规定定期倒换压风机运行。 （七） 强力胶带输送机司机操作规程 一、一般规定 第1条 强力胶带输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗，方准操作。 第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般性故障处理。 第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。 第4条 清点工具、备品，清理机房及所属岗点卫生。 第5条 如实做好并保存好各种记录。 二、操作前准备工作 第6条 检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。 第7条 检查制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。 第8条 各种仪表指示应正确。 第9条 配合维修人员检查试验主机室内的安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。 第10条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶、转动灵活无异响。 第11条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。 第12条 检查减速箱冷却水系统。 第13条 检查胶带及接头完好状况、胶带有无跑偏现象及张紧系统是否完好。 三、操作 第14条 检查完毕，与给煤机司机、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工