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窗体顶端 窗体底端 您查询的关键词是铟的提取 。如果打开速度慢，可以尝试快速版；如果想保存快照，可以添加到搜藏。 百度和网页http// 首页 加入收藏 登录邮箱 市场介绍 交易入门 仓单交易 资讯中心 Crme学院 下载中心 市场简介 | 产品服务 | 市场优势 | 网站地图 | 联系方式 | 客户服务 首页 Crme学院 铟的提取 发布时间2008-3-7 一、提取铟的原料及来源 目前炼铟分两种，即原生铟和再生铟，原生铟主要来自矿产，我国铟的储量居世界第一，广西是我国重要的铟基地，矿产资源丰富，开发矿山产出的高铟锌精矿中铟的含量高达0.095。再生铟则是废弃金属回收后的冶炼，但再生铟占的总量不大。再生铟主要是从铅、锌、铜、锡等矿石冶炼过程中回收的副产品。 二、原生铟制取 原生铟主要来自矿产，原生铟占的总量很大。目前，尚未发现铟的单独矿床，它以微量伴生在锌、锡等矿物中。当其含量达十万分之几，就有工业生产价值，目前主要是从闪锌矿中提取。我国闪锌矿主要在云南，目前云南省已经探明的高铁闪锌矿储量达700 万金属吨。 三、从含铟废料中制取再生铟 目前生产的大多数铟是从铅、锌、铜、锡等矿石冶炼过程中回收的副产品。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数富集在烟道灰和浮渣内，在从挥发性的锌和镉中分离铟时，铟则富集于炉渣及滤渣内。我国生产铟主要是从铅、锌冶炼的副产品中提取。 在原料供应紧张和价格回升的刺激下,铟生产技术得到了改进,原料来源也呈现多元化的趋势,钢厂烟灰、铜冶炼渣、铅冶炼渣都开始成为提炼铟的原料。 目前，从铅、锌冶炼副产品中回收铟的工艺已经成熟，首要摆在我们面前的问题是如何直接从含铟的铅矿、锌矿等矿石中，在提取主体金属铅、锌等金属的同时富集铟，使矿石的冶炼过程达到实际意义的综合目的，而非仅仅从冶炼的副产品中回收铟，这样可以大幅度的降低生产成本，提高经济效益。 铟的回收技术 1、在铟回收中，采用无机酸有机相联合浸出与溶剂萃取相结合的方法来解决湿法炼锌中铁的萃取问题。 2、锌浸渣热酸浸出流程铟的回收，用黄钾铁矾法对锌焙砂的一次中性浸出底流进行热酸浸出试验,以取渣含锌为10～13％,锌浸出率提高到95～97％,渣率29.5％等综合利用，进行热酸浸出流程中回收铟。 3、ITO废靶中铟的回收，从ITO废靶中回收铟，采取盐酸浸出,中和除锡,铟置换,锌置换铟,压团和熔铸得到粗铟,然后电解精炼得到纯度99.99铟的工艺。 4、锌铟综合回收系统，采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺,具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点,能实现无害渣生产,减少环境污染。 5、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟，铅银的直收率均大于85％，锗的回收率大于82％，铟的直收率大于82％。该工艺优于其它的任何工艺。 6、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺，从高锌烟灰中提取锌及有价金属铟的富集，这个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。试验表明pH5．2时，Zn的浸出率达81％，铟在终酸度为53．65g／1，浸出率达92％。 7、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的,最佳操作条件如下内水相为6mol/L HCl;V_乳液V_外水相15,V_油相V_内水相21;提取时间为8～10min。 8、甘油碘化钾电解联合法粗铟提纯，采用甘油碘化钾方法可以有效地除去粗铟中Cd、T1杂质。随着甘油、碘化钾用量的增加，Cd、T1的脱除率升高。反应物合适的物料配比为m_铟∶m_甘油∶m_碘化钾1∶0.3∶0.06，按此配方进行试验，除Cd率可达98.6％、除T1率可达60.3％。用甘油碘化钾方法脱除电解铟中的Cd、T1时，Cd可以降至＜0.0001％，T1可降至＜0.0005％，控制好条件可以使In的损失率＜1.5％。参照上述小试结果用于指导扩大试验，平均除Cd率达到97.55％，除T1率31.8％。... 9、湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收。采用浸出－溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣，分离回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h ,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用钢板从溶液中置换Bi，获得海绵铋，Bi97。用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟，海绵锡含Sn99,碱种金属的回收率都在90以上。 10、铟在聚乙二醇-硫酸铵双水相体系中的分配技术。稀散元素铟在有配合剂PAR4 2 吡啶偶氮 间苯二酚 存在和无PAR存在的聚乙二醇PEG -NH4 2 SO4 双水相体系中的分配行为。酸度、PEG分子量、PEG浓度及温度等因素对铟分配比的影响 ,酸度对分配比的影响最大 ,随着PEG分子量的增加及温度的上升分配比逐渐增大 ;随着PEG浓度的增加分配比逐渐减小。 11、 对含铟铜银废料以酸溶水解除铟氯化沉银工艺处理,可分离出铟、铜、银。介绍了铟、铜、银分别回收的原理及技术参数,所得金属中铟、铜、银质量分数均大于99.99。 12、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺，有效地提高酸的使用率，减少污染。整个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。pH5．2时，Zn的浸出率达81％，铟在终酸度为53．65g／1，浸出率达92％。 13、 从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，从锌渣浸渣到得到粗铅、锗富集物、粗铟 ,铅银的直收率均大于 85 ,锗的回收率大于 82 ,铟的直收率大于82 。该工艺优于以前采用的任何工艺。 14、低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟，含铟锑渣用2mol/LH2 SO4 和 3 0～ 40 g/LNaCl两段逆流浸取 ,浸出温度 10 0℃ ,铟的浸出率为 80 。用P2 0 4-磺化煤油体系 ,相比O/A为1∶3 ,水相保持浸出液酸度 ,3级逆流萃取 ,铟的萃取率达 98以上 ,用 3 0 g/L草酸溶液 2次洗脱负载有机相中的锑 ,脱除率 99。用 2mol/LHCl溶液 3级逆流反萃铟 ,铟的反萃率在 99以上。 15、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁,试验结果表明在硫酸体系中,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的,最佳操作条件如下内水相为6mol/L HCl;V_乳液V_外水相15,V_油相V_内水相21;提取时间为8～10min。 16、采用离心萃取从氧化锌酸浸液中回收铟，离心萃取从氧化锌酸浸上清液中回收铟新。 17、锌浸出渣综合利用回收铟，用硫酸高温浸取某浸出渣，使其中的铟转入浸取液，用P204直接从这种含铁9～19g／L、铟0．1～0．3g／L的浸取液中萃取铟，其关键是浸取液的精制。 18、苏联从炼铅锌溶液中回收铟。苏联专利№130859提出的从炼铅锌溶液中回收铟的方法,是用一烷基膦酸和或二烷基膦酸与反应缓慢的稀释剂配成的混合物,在脂族醇存在下,碳原子数目为46,从炼铅锌溶液中萃取铟二烷基膦酸与脂族醇比例为1441;接着在HCl存在下用硫酸进行反萃取。H_2SO_4HCl为451克当量/升。 19、铟浸出工艺不同原料铟的浸出工艺,得到的两种二次浸出工艺为铟富集渣第一次浸出采用“低酸“浸出,第二次浸出采用“中酸“浸出;高品位铟渣第一次浸出采用先“浓酸“浸出后“稀酸“浸出,第二次浸出采用“中酸“浸出。生产扩试表明,不同铟原料采用不同的浸出方法可以使铟的二次浸出渣含铟0 25。 网站地图 联系我们 合作伙伴 友情链接 法律声明 Copyright 天津稀有金属交易市场 版权所有 地址中国．天津港保税区通达广场1号 电话400-6512226 400-6512229 ICP备案许可证津ICP备08000062号