炼铁主干课5A高炉冶炼过程的能量利用·.doc

本科生主干课钢铁冶金工程炼铁授课资料 第五章 北京科技大学 吴胜利 杨世山 5-28 第五章高炉冶炼过程的能量利用 5.1概述 5.1.1高炉冶炼过程的能量来源 降低能源消耗 节能 降低燃料比 一次能量 炉渣、铁水显热利用 冷却水显热利用 二次能量 煤气热能、压力能回收 焦炭 煤粉 热能风温 压力能风压 钢铁冶金工厂7080的能量消耗在炼铁及其前部工序中 燃料 能源 鼓风 q本章主要研究一次能量的利用问题 节约燃料消耗1 节约焦炭消耗替代品、极限骨架作用 2 改善燃料利用发热剂、还原剂作用 5.1.2高炉冶炼过程的能量利用指标 1.燃料比 焦比 煤比 油比 干焦量 喷吹燃料量 吨铁，kg/t 2.焦比 干焦量 吨铁，kg/t 综合焦比 干焦量 置换比 喷吹燃料量 吨铁 焦比煤粉置换比煤比重油置换比油比，kg/t 3.直接还原度和间接还原度 1 铁直接还原度 rd原苏联M.A.巴甫洛夫定义 5-1 2 高炉直接还原度 Rd 5-2 3 高炉总直接还原度 5-3 5-7 5-8 5-8 4.高炉内碳素利用程度 1 炉顶煤气中CO2与CO的比值m m CO2 CO m值一般为0.6 0.7 m大，CO2多，说明煤气利用率高；m小，说明煤气利用率低。 当高炉加生熔剂石灰石时，这时CO2高，m值并不能表征煤气利用率 2 CO利用率化学能利用率 hCO hCO CO2 COCO2 m/m15-10 hCO值大，说明煤气利用好 hCO值一般为0.4左右。 3 碳素热能利用系数 hC hC 0.2932 0.7068žhCOhC值一般在0.6左右 5-11 5.高炉内热能利用程度 ht 5-12 ht值一般为0.850.92 6.氢利用率 hH2 l高炉内水煤气置换反应H2 CO2 H2O CO接近平衡， 因此hH2 hCO const 0.9 1.1。 S西德巴格达弟经验关系hH2 hCO 0.88 0.1/hCO5-14 苏联巴巴柳金经验关系hH2 hCO 1.41 - 1.07žhCO5-15 hH2 H2O还 H2 H2O还5-13 5.1.3能量利用分析方法 1.生产上直观分析 直觉观察T顶、炉顶煤气中CO2、CO含量 简易计算燃料比、焦比、hCO、hH2 2.深入详尽地分析研究 1计算法物料平衡计算、热平衡计算 直接还原度计算、理论焦比计算 2图解法巴甫洛夫直接还原度图解 Rist 操作线图解 Reichardt 区域热平衡图解 操作线和区域热平衡联合图解 计算、图解分析好处与目的  研究高炉能量消耗分配，寻找进一步改善能量利用的途径； ‚ 高炉采用某些新技术措施高风温、富氧、喷吹、综合鼓风等时，预测冶炼效果，得出最适应的冶炼制度； 可用计算机程序自动计算，得出控制参数供操作者调节参考。 ƒ 对新建高炉，提供本体设计、设备选型、运输和动力平衡的依据。 5.2高炉冶炼过程能量利用计算分析 5.2.1计算分析内容 生 产 高 炉 的 计 算 设 计 高 炉 的 计 算 计 算 依 据 已知 条件 生产的原始数据 1 原燃料的化学成分全分析和消耗 量； 2 冶炼产品数量及其成分； 3 鼓风参数； 4 各种实测生产数据数量和温度。 给定的原燃料条件和冶炼参数 1 原燃料和炉尘的化学成分全分析； 2 冶炼生铁品种、成分； 3 鼓风参数； 4 冶炼工艺参数选择 元素在铁、渣和煤气中的分配率； 焦比、喷吹燃料比、炉渣碱度和rd 计 算 内 容 1 各元素在铁、渣、炉尘和炉顶煤气 中的分配情况、回收率和铁损等； 2 渣量、煤气量、实际风量和漏风率； 3 直接还原度和H2参与还原反应的 情况； 4 热量消耗利用的合理性、碳素和热 能利用程度； 5 理论焦比和各种因素对焦比影响的 数值分析等。 1 单位生铁的原燃料消耗量配 料计算； 2 冶炼产品的成分和数量； 3 鼓风量； 4 煤气量及其成分； 5 通过热平衡联立求解焦比。 实际计算中，先根据经验选定rd和焦比、喷吹燃料比计算物料平衡，然后计算热平衡以检查rd和焦比选定的合理性。 q计算分析注意事项 1以冶炼1000kg生铁为计算基础； 2以物质不灭定律和能量守恒定律为理论依据； 3计算前，原燃料、产品等的化学成分必须按元素或化合物的实际化学存在形式整理、换算成总和为100； 热风 j、w 喷吹物 煤粉、重油、天然气w 生铁 回收铁 炉渣 煤气CO、CO2、H2、N2 干 、 H2O 炉尘 铁矿石烧结矿 球团矿 生块矿 熔剂石灰石 废铁 碎铁 焦炭 注回收铁，即铁损指生产高炉而言，一般为1.01.5 q记住高炉的投入与产出 q元素或/和化合物的存在状态 SFeSFeS2SO3 Fe、S烧结矿、球团矿Fe2O3、FeO、FeS CaS 生 块 矿Fe2O3、FeO、FeS2 熔 剂Fe2O3、FeO、FeS2、SO3 废 铁Fe、Fe2O3、FeO、S单质 焦 炭FeO、FeS、S有机 煤 粉Fe2O3、FeO、FeS、S有机 Mn烧结矿、球团矿MnO 生 块 矿MnO2 CaO、SiO2、MgO、Al2O3、P2O5、CO2 H2OH2O化结晶水 H2O物物理水 Moist 设计高炉不计Moist，只计算干基数量 Rest为整理合理，而人为设计的“组分MeXOY”，假设全进入炉渣 焦炭工业分析CF、S、灰分、挥发分、Moist 化学分析灰分CaO、SiO2、MgO、Al2O3、P2O5、 挥发分CO、CO2、CH4、H2、N2 煤粉工业分析CF、S、灰分、挥发分、H2O 化学分析灰分CaO、SiO2、MgO、Al2O3、P2O5、 挥发分C、H、N、O 5.2.2生产高炉的计算 1.校正焦比，原、燃料成分整理 1校正焦比由铁损校正，总铁损可达1.01.5，计入回收铁 2成分整理按元素或/和化合物的实际化学存在状态，将所有物料成分调整、换算成总和为100 E成分整理诀窍 IFSum 99.5100.0，THEN  余下的加入到CO2、H2O中，其它不变； 或‚ 以MeXOY形式存在，加入到Rest中。 IF100.0 - Sum 2.0，THEN  Fe、CaO、SiO2不变； ‚ 根据数量按顺序酌情变更CO2、H2O、Rest、MgO、Al2O3量。 当用MgO、Al2O3平衡方程时，最好不要变动MgO、Al2O3成分 IF100.0 - Sum 2.0，THEN  整体调整MeXOi 100 或‚ 要求重新给定成分。 2.物料平衡计算 1矿石消耗量验算Fe平衡方程 2熔剂消耗量验算碱度平衡方程 3渣量计算CaO平衡方程 u SCaO料 - CaO尘 CaO渣 造渣氧化物平衡计算CaO、SiO2、MgO、Al2O3 4 元素平衡计算和渣铁间分配比和回收率 Fe、Mn、V、Ti、Nb、S、P 5煤气量和风量计算 列平衡方程组联立求解 V煤气、V风 冶炼1000kg生铁的干煤气量和湿风量，Nm3/t S 注意湿煤气量 V煤气 干 H2O煤气 H2O煤气 H2O还 H2O化未 H2O物 干 风 量 1 - j ž V风 j 风中湿度， w 干风含O2， 按照进入炉顶煤气的C、O、N、H四元素的平衡方程，联立解平衡方程组，计算V煤气和V风 CO、CO2、H2、N2、CH4 炉顶煤气中组分的体积百分含量， C平衡方程 5-17 O平衡方程 5-18 N平衡方程 5-19 H平衡方程 5-20 由于H2还原生成的H2O还量难于确定，列方程组时，通过O平衡方程式5-18和H平衡方程式5-20消除H2O还，而得到一个无H2O还的O平衡方程式 5-18 于是，按两两组合，可得三个方程组，解之得到 [C, O]平衡法C平衡方程 5-17、O平衡方程 5-18 5-21 5-22 [C, N]平衡法C平衡方程 5-17、N平衡方程 5-19 5-21 5-23 [O, N]平衡法O平衡方程 5-18、N平衡方程 5-19 5-24 5-23 注r当煤气成分用奥氏气体分析仪分析时，[C, O]法误差最小， [C, N]法误差居中，[O, N]法误差最大。 r当煤气成分用气相色谱仪分析时，可选用最简单的[C, N]法即可。 说明 a. C气化 气化进入煤气的总碳量包括元素和化合物状态 C气化 C矿 C熔 C废 C焦 C喷 - C尘 - C生铁 - C回收铁， kg/t C矿 矿石量 C矿 12/44CO2矿 C熔 熔剂量 12/44CO2熔 C废 废铁量 C废 C焦 干焦比C焦固12/44CO2焦挥12/28CO焦挥12/16CH4焦挥 C喷 喷吹量 C喷 C尘 炉尘量 C尘 12/44CO2尘 C生铁 1000 ž [C] 10 ž [C] C回收铁 回收铁量 C回收铁 b. O料 O矿 OSi,Mn,P,S O熔 O废 O焦 - O尘 - O渣 ， kg/t O喷 喷吹量 48/159.7Fe2O3喷 16/71.85FeO喷 O2喷 16/18H2O喷 ， kg/t O矿 矿石量 48/159.7Fe2O3矿 16/71.85FeO矿 32/44CO2矿 16/1830H2O化矿 OSi,Mn,P,S 32/1810ž[Si]16/5510ž[Mn]80/6210ž[P]渣量16/32žS O熔 熔剂量48/159.7Fe2O3熔16/71.85FeO熔32/44CO2熔 O废 废铁量 48/159.7Fe2O3废 16/71.85FeO废 O焦 干焦比16/71.85FeO焦灰32/44CO2焦挥16/28CO焦挥 O尘 炉尘量48/159.7Fe2O3尘16/71.85FeO尘32/44CO2尘 O渣 渣量 16/71.85FeO c. N料 干焦比 N2焦挥 ，kg/t N喷 喷吹量 N2喷 ，kg/t d. H料 2/180.3矿石量H2O化矿干焦比H2焦挥4/16CH4焦挥，kg/t H喷 喷吹量 H2喷 2/18H2O喷， kg/t 6参与还原的H2量和生成的H2O还量计算 H2还 H2O还 11.2H料H喷 j žV风 - H22CH4žV煤气，Nm3/t 7编制物料平衡表 鼓风比重， kg/Nm3 鼓风重量G风 V风 ž g风，kg/t 风中水分 j žV风 ，Nm3/t 18/22.4žj žV风 ，kg/t 干煤气比重，kg/Nm3 干煤气重量G煤气 V煤气 ž g煤气 ，kg/t 炉料物理水重量 矿石量H2O矿熔剂量H2O熔湿焦比H2O焦，kg/t 煤气中水分重量 18/22.4H2O还0.7矿石量H2O化矿炉料物理水重量，kg/t 表5-6生产高炉物料平衡表 收 入 项 支 出 项 名 称 kg/t铁 名 称 kg/t铁 铁矿石混合矿 生 铁 熔 剂 回 收 铁 废 铁 炉 渣 干 焦 炭 煤气干 喷吹物煤粉 煤气中水分 鼓 风 炉 尘 炉料物理水 总 计 总 计 绝对误差 kg/t 相对误差 计算误差应小于0.3，结果才算正确。 3.直接还原度rd、hCO和hH2计算 1铁直接还原度rd计算 5-26 或5-27 CdFe C气化 - C风口- CdSi, Mn, P, S - 1.5C熔- C焦挥- CH2O化， kg/t ， kg/t CdSi,Mn,P,S 24/2810ž[Si]12/5510ž[Mn]60/6210ž[P]渣量12/32žS C焦挥 干焦比12/44CO2焦挥12/28CO焦挥12/16CH4焦挥 [当炉顶煤气中无CH4时，C焦挥 干焦比12/44CO2焦挥12/28CO焦挥] CH2O化 12/180.3矿石量H2O化矿 2间接还原度riCO和riH2计算 3hCO和hH2计算 按炉顶煤气成分 按炉内反应过程 hH2 hCO Nm3/t 4.热平衡计算 与设计高炉计算方法相同，见5.2.3节之4 。 5.2.3设计高炉的计算 1.原、燃料成分整理 按原、燃料中各元素或/和化合物的实际化学存在状态，将所有物料成分调整、换算成总和为100。 整理方法与生产高炉相同，见5.2.2节之1 。 2.物料平衡计算 1原料消耗量计算 配料计算 配料计算通用方法根据未知数个数，按以下顺序列平衡方程组，联立求解。  Fe平衡方程† Al2O3平衡方程 ‚ 碱度平衡方程‡ V平衡方程 ƒ P平衡方程ˆ Ti平衡方程 „ Mn平衡方程‰ Nb平衡方程 MgO平衡方程Š q当已知含铁炉料配比时，即已知混合矿成分时，炼钢生铁对Mn、P量等无特殊要求，熔剂不含Fe或含Fe甚微而忽略不计时，可直接通过Fe平衡方程和碱度平衡方程求出矿石混合矿消耗量P和熔剂消耗量Q。 l矿石混合矿消耗量Fe平衡方程 PžFe矿 Fe熔 Fe废 Fe焦 Fe喷 Fe生 Fe渣 Fe尘 ，kg/t Fe熔 熔剂量 Fe熔 Fe焦 干焦比55.85/71.85FeO焦灰55.85/87.85FeS焦灰 Fe喷 喷吹量111.7/159.7Fe2O3喷55.85/71.85FeO喷55.85/87.85FeS喷 Fe废 废铁量 Fe废 Fe生 1000 ž [Fe] 10 ž [Fe] Fe渣 1000[Fe]mFe hFem0.0020.003，h0.9980.997 Fe尘 炉尘量 Fe尘 l熔剂消耗量碱度平衡方程 ，kg/t SiO2矿 矿石量 SiO2矿CaO矿 矿石量 CaO矿 SiO2废 废铁量 SiO2废CaO废 废铁量 CaO废 SiO2焦 干焦比SiO2焦灰CaO焦 干焦比CaO焦灰 SiO2喷 喷吹量 SiO2喷CaO喷 喷吹量 CaO喷 SiO2尘 炉尘量 SiO2尘CaO尘 炉尘量 CaO尘 表5-高炉配料结果表 名 称 kg/t铁 铁矿石 1 铁矿石 2 铁矿石 3 混 合 矿 100.000 熔剂石灰石 2渣量和渣成分计算计算 按进入炉渣的氧化物和脱硫产物量逐项计算。 u CaO渣 SiO2渣 MgO渣 Al2O3渣 MnO渣 FeO渣 S渣 2 V2O5渣 TiO2渣 KNa2O渣 ，kg/t CaO渣 CaO矿 CaO熔 CaO废 CaO焦灰 CaO喷 - CaO尘 SiO2渣 SiO2矿SiO2熔SiO2废SiO2焦灰SiO2喷-SiO2尘-60/2810ž[Si] MgO渣 MgO矿 MgO熔 MgO废 MgO焦灰 MgO喷 - MgO尘 Al2O3渣 Al2O3矿 Al2O3熔 Al2O3废 Al2O3焦灰 Al2O3喷 - Al2O3尘 MnO渣 FeO渣 S渣 2 1/2ž{1-lSžS矿 S熔 S废 S焦 S喷 - S尘 - 10ž[S]} V2O5渣 TiO2渣 KNa2O渣 KNa2O矿 KNa2O熔 KNa2O废 KNa2O焦灰 KNa2O喷 - KNa2O尘 各组分百分含量 各组分重量 u 100 ，wt. 表5-炉渣数量和成分表 组 分 CaO SiO2 MgO Al2O3 MnO FeO S/2 V2O5 TiO2 KNa2O CaO/SiO2 kg/t wt. 100.000 3炉渣性能和脱硫能力验算  炉渣性能验算 将渣中四大组元CaO、SiO2、MgO、Al2O3换算成100，然后在四元相图上查得炉渣熔化温度和14001500℃下粘度，它们必须满足所炼生铁品种及其相适应的炉缸热制度的要求 适宜的熔化温度范围炼钢生铁13001450℃ 铸造生铁13501500℃ 炉渣粘度以14501500℃炉缸温度下，0.20.6Pažs为好。 ‚ 脱硫能力验算 S 按拉姆教授的最低碱性氧化物经验公式 5-84 验算。要求实际RO CaOMgOMnOFeO ROmin 。 S 按沃斯柯博依尼科夫经验公式计算硫分配比 LS 见p.178 要求实际 LS S [S] LS 计算值 。 S 按炉渣硫化物容量 CS 计算 lg CS 2.55B - 7.23 3-117 LS mžCSm值由表3-6查得 3-118 要求实际 LS S [S] LS 计算值 。 4生铁成分核算 按元素分配率核算最终生铁成分 [Fe]、[Si]、[S]按预定的成分计。 [Mn] [P] [V] [Ti] [C] 100 - [Fe] - [Si] - [Mn] - [P] - [S] - [V] - [Ti] - 要求符合预定生铁成分。若不符，可在铁种合理范围内变更[C]量。否则，需重新给定生铁成分，重算一遍。 表5-生铁成分核算表 组 分 Fe Si Mn P S V Ti C wt. 100.000 5风量 V风 计算C平衡法  计算风口前燃烧的碳量 C风口 C风口 C总 - CdFe - CdSi,Mn,P,S - C[C] - CCO2 - CH2O化 ，kg/t C总 C矿 C熔 C废 C焦 C喷 - C尘 ，kg/t C矿 矿石量 C矿 C熔 熔剂量 C熔 C废 废铁量 C废 C焦 干焦比 C焦固 12/16CH4焦挥 C喷 喷吹量 C喷 C尘 炉尘量 C尘 CdFe 12/55.85 10ž[Fe] - 废铁量Fe ž rd CdSi,Mn,P,S 24/2810ž[Si]12/5510ž[Mn]60/6210ž[P]12/32užS C[C] 1000ž[C] 10ž[C] CCO2 0.512/44熔剂量CO2熔CO2C2CO 5070 CH2O化 0.312/18矿石量H2O化矿H2OCH2CO 3050 ‚ 计算风量 V风 鼓风中O2的浓度 1-jžw 0.5žjvol. Nm3/Nm3 燃烧C风口需O2量 ，Nm3/t 其中，喷吹物可供O2 ，Nm3/t 则，Nm3/t 鼓风比重， kg/Nm3 鼓风重量G风 V风 ž g风 ， kg/t 风中水分 jžV风 ，Nm3/t 18/22.4žjžV风 ，kg/t 干风体积 1-jžV风 ，Nm3/t 干风重量 1-jžV风 ž [32/22.4w 28/22.41-w]，kg/t 6炉顶煤气量 V煤气 及成分计算 V煤气 干 VCO VCO2 VH2 VN2 ，Nm3/t H2 入炉总H2量H2 j žV风 11.2干焦比H2焦挥4/16CH4焦挥 11.2喷吹量H2喷2/18H2O喷 0.322.4/18矿石量H2O化矿 H2还 hH2 H2喷吹条件下，hH2 3040，选取hH2 0.4 则VH2 1-hH2 H2 CO2 a. 高价氧化物间接还原Fe2O3FeO、MnO2MnO生成的CO2 22.4/159.7 矿石量Fe2O3矿熔剂量Fe2O3熔 废铁量Fe2O3废-炉尘量Fe2O3尘 22.4/87矿石量MnO2矿熔剂量MnO2熔-炉尘量MnO2尘 b. CO间接还原FeO生成的CO2 22.4/55.851-rd-riH2 ž 10ž[Fe]-废铁量Fe废 riH2 55.85/22.4H2还 10ž[Fe]-废铁量Fe废 c. 混合矿分解出来的CO2 22.4/44 矿石量CO2矿 - 炉尘量CO2尘 d. 熔剂分解出来的CO2 22.4/44 1-0.5 熔剂量 CO2熔 e. 焦炭挥发分放出的CO2 22.4/44 干焦比 CO2焦挥 则VCO2 a项 b项 c项 d项 e项 CO a. 风口前碳燃烧生成的CO 22.4/12 C风口 b. 直接还原生成的CO 22.4/12Cd 22.4/12žCdFe CdSi,Mn,P,S 2CCO2 CH2O化 c. 焦炭挥发分放出的CO 22.4/28干焦比CO焦挥 d. 间接还原消耗的CO 间接还原生成的CO2 i CO2计算中之a项b项 则VCO a项 b项 c项 - d项 N2 a. 鼓风带入的N2 V风ž1-jž1-w b. 炉料和喷吹物带入的N2 22.4/28 干焦比N2焦挥 喷吹量N2喷 则VN2 a项 b项 干煤气体积V煤气 VCO VCO2 VH2 VN2 ， Nm3/t 干煤气比重，kg/Nm3 干煤气重量G煤气 V煤气 ž g煤气 ， kg/t H2O a. H2O还 H2O还 18/22.4 H2还 ，kg/t b. H2O化未 1-0.3 矿石量 H2O化矿 ，kg/t 则进入煤气的H2O VH2O煤气 22.4/18 H2O还 H2O化未 ，Nm3/t 表5-煤气成分与数量表 成 分 Nm3/t vol. kg/t CO CO2 H2 N2 100.000 煤气含H2O 7编制物料平衡表 表5-10设计高炉物料平衡表 收 入 项 支 出 项 名 称 kg/t铁 名 称 kg/t铁 矿石混合矿 生 铁 熔 剂 炉 渣 废 铁 煤 气 干 焦 炭 干 煤气中水分 喷吹物煤粉 炉 尘 喷吹物重油 鼓 风 总 计 总 计 绝对误差 kg/t 相对误差 计算误差应小于0.3，结果才算正确。 3.hCO和hH2计算、校算直接还原度rd 1hCO和hH2计算 手工计算时，选取hH2 40 hH2 hCO 用计算机程序迭代求解，目标条件为hH2 hCO 2校算直接还原度rd 参见5.2.4“直接还原度rd计算”一节。 已知炉料消耗量和炉顶煤气成分，计算直接还原度rd。 rd 1 - ri ，ri riCO riH2 式中，b 参与还原的H2量与未还原的H2量之比值。 b žH2亦即为煤气中H2O还量占湿煤气的体积百分数。 当未知H2O还量时，可用炉内实际过程得到的煤气m值代替b 值。 因为由 hH2 hCO，可推出 b m 4.热平衡计算 生产高炉与设计高炉计算方法相同 热平衡全炉热平衡 区域高温区热平衡 1全炉热平衡计算三种方法 l 热能工作者计算方法 q热工计算方法 方法一 l 高炉工作者计算方法 q第一总热平衡 经典方法 方法二 q第二总热平衡 按高炉中实际情况计算 方法三 表5-全炉热平衡计算内容 项目 热工计算方法方法一 第一总热平衡方法二 第二总热平衡方法三 计算原理 以盖斯定律为基础，不考虑高炉内的反应过程，而以物料最初和最终所具有的和消耗的能量为依据计算 以盖斯定律为基础，不考虑高炉内的实际反应过程，而以物料入炉状态为起点，产出状态为终点，进行计算 以高炉实际反应过程为依据，考虑高炉内的主要能量来源和热量消耗。能明显地显示直接还原对热耗的影响。 热 收 入 项 焦炭热值 q焦 喷吹燃料热值 q喷 风口前碳素燃烧放热 qC风 直接还原C氧化成CO qCd 间接还原CO氧化成CO2 qiCO 风口前碳素燃烧放热 qC风 间接还原H2氧化成H2O qiH2 热风带入物理热 q热风 热风带入物理热 q热风 热风带入物理热 q热风 成渣热 q成渣 成渣热 q成渣 炉料带入物理热 q料 炉料带入物理热 q料 炉料带入物理热 q料 热 支 出 项 氧化物分解耗热 q氧化物 氧化物分解耗热 q氧化物 直接还原耗热 q直还 脱硫耗热 qS 脱硫耗热 qS 脱硫耗热 qS 碳酸盐分解耗热 q碳酸盐 碳酸盐分解耗热 q碳酸盐 碳酸盐分解耗热 q碳酸盐 喷吹燃料分解耗热 q喷吹 喷吹燃料分解耗热 q喷吹 废铁升温熔化热 q废铁 废铁升温熔化热 q废铁 废铁升温熔化热 q废铁 炉渣带走热焓 q渣 炉渣带走热焓 q渣 炉渣带走热焓 q渣 铁水带走热焓 q铁 铁水带走热焓 q铁 铁水带走热焓 q铁 炉顶煤气带走热焓 q顶气 炉顶煤气带走热焓 q顶气 炉顶煤气带走热焓 q顶气 高炉煤气热值 q高炉煤气 未燃烧碳热值 q未燃碳 冷却带走和散热损失 q损 冷却带走和散热损失 q损 冷却带走和散热损失 q损 r热收入项 S 焦炭热值q焦 干焦比Q焦 ，kJ/t S 喷吹燃料热值q喷 喷吹量Q喷 ，kJ/t Q焦，Q喷 低发热值，用实测值，kJ/kg 若无实测值，按 Q [81C246H-260-6W]4.184， kJ/kg S 风口前碳素燃烧放热qC风 9800C风口 ，kJ/t 第二总热平衡 qC风 9800C风口 - 喷吹量[Q喷分 33113440H2O喷]，kJ/t S 直接还原C氧化成COqCd 9800Cd ，kJ/t S 间接还原CO氧化成CO2qiCO 12640CO2 i ，kJ/t S 间接还原H2氧化成H2OqiH2 10800H2O还 ，kJ/t S 热风带入物理热q热风 V风žC风žt风-10800žj ，kJ/t S 成渣热q成渣 [1130žCaOMgO]生矿, 熔剂，kJ/t S 炉料带入物理热 q料 G料žC料žt料 ，kJ/t 全部冷矿入炉，可不计算此项 r热支出项 S 氧化物分解耗热q氧化物 q氧化物 qFe2SiO4FeO qFe2O3FeO qFeOFe qSiO2Si