酒钢2（一冶）.doc

酒钢2高炉除尘工程拆除爆破 施 工 方 案 酒钢民用爆破公司 二○○一年七月 一、工程概况 酒钢1高炉除尘工程要求爆破拆除整个北出铁口平台的所有梁板，所有立柱在梁的下平面部位以下保留。以上工程要求在高炉生产期间进行，由于1高炉临近中修，炉内耐火砖和水冷系统烧蚀严重，工期短，时间紧，施工现场周围风水煤气管网密布，环境十分复杂，该爆破拆除工程属控制爆破，拆除符合控制爆破A级条件。 二、爆破项目工程量 1、风口平台之上的各种基础，体积 m3。 2、风口平台钢筋混凝土现浇板厚度为0.2m，817m2。 3、风口平台梁柱钢筋混凝土总量 115.546m3 。 三、 爆破拆除施工条件 风口平台爆破拆除需具备以下施工条件 1、 爆破施工需要的风、水、电连接到位； 2、 安排爆炸物品临时存放点； 3、 拆除风口平台之上的各种建筑物； 4、 彻底清理风口平台现浇板之上的耐火砖和垫渣。 5、 对平台之上影响现浇板切割的各种建筑物和设备基础先进行爆破拆除； 6、 风口平台现浇板的穿孔爆破作业必须在上部各种拆除吊装作业停止时进行。 四、施工前的准备 1、 施工机具的准备 供风设备9m3电动空压机 1台 穿孔设备YT –28凿岩机 6台 运输设备汽车（用于设备和材料的的运输）2辆 施工机具从西沟矿直接运至施工现场。 2、爆炸物品的准备 （1）、爆炸物品的运输、存放和管理。爆炸物品的运输、存放和管理必须经过以下环节 二矿火药库 二矿办事处临时库 施工现场临时存放点 根据安全规程和公安部门的要求必须符合以下要求 ① 、炸药雷管必须分装分运，运输有专职押运员押运。 ②、二矿办事处临时库允许的最大库容雷管500发，炸药20kg。临时库房必须有专职保管员三班看管。 ③、施工现场临时存放点必须有专职人员看管，只允许存放当班用量,当班剩余爆炸物品需交回临时库，超过临时库容需交回总库。 从爆破预拆除到最终爆破，从二矿火药库运输爆破器材补充临时库库存和往临时存放点运送爆破器材每天需车辆台班2个，专职押运员2人，临时库和临时存放点专职保管员4人。 （2）、药包改装加工。由于本次爆破拆除属控制爆破，工程量大，工期要求紧，为缩短现场装药作业时间和严格按设计要求控制药量，需要提前按单个炮孔设计装药量进行药包的加工。药包的加工经过以下工序纸张裁切药筒卷制浸蜡（定型防潮）炸药称量填装雷管放置封口捆扎，全部工序由3人同时配合制作。由于以上工序都是手工操作，称量使用天平，加工速度极低。根据我们的测算，加工速度为3工日/500个。药包加工主要的附加材料是包装纸，石蜡和绝缘胶带（用于药包的封口捆扎），绝缘胶带的使用量为1卷/15个。 药包加工的数量与消耗雷管数量一致。 3、防护材料和其它施工材料的准备 所有防护材料和其它施工材料由民爆公司购买和领取，由西沟矿供销车间保管，在西沟矿提前组织人员进行加工，爆破前运到爆破现场。 4、风口平台下部梁柱爆破作业施工平台的搭设 风口平台下部梁柱爆破的部位大部分作业高度在6～9m之间，在穿孔和爆破施工时需要搭设施工作业平台。平台搭设用脚手架和竹跳板，在需要穿孔爆破的每个立柱四周立支架，在爆破部位搭平台，上部平台要形成一个整体平台，以便于梁的穿孔和爆破作业时的装药、填塞和连线。由于爆破作业时间较紧，而且必须保证起爆网路的绝对安全（不允许有碰撞、挤压和拉扯），因此在完成装药作业后不允许拆除施工支架和平台，爆破后平台稳定性遭到破坏，不允许人员进入。所以支架和平台材料一次性报废。 5、爆破体以外重要设施的保护性防护 爆破区域内需要保护的主要设施有高炉推移梁、高炉风口新建6.7m平台、临近的铁路信号机以及风口平台西北方向的总回水阀门等设施。爆破施工前必须对这些设施进行保护性防护。高炉推移梁和高炉风口新建6.7m平台的防护由修建部施工，具体方法是在保护段用沙土在被保护物上部形成一保护层，起到缓冲保护的作用。铁路信号机的防护由运输部实施，用具有一定强度的物体对信号机进行遮罩。总回水阀门的防护由民爆公司实施，用爆破防护材料（竹跳板等）对阀门进行重点防护。 五、施工方法和技术措施 7、 风口平台爆破施工方法和技术措施 由于本次爆破拆除影响到高炉大修的进度，为了缩短主工期，我们决定在高炉休风之前先进行风口平台下部梁柱的穿孔。等休风后彻底清理风口平台现浇板之上的耐火砖和垫渣之后，进行风口平台钢筋混凝土现浇板切割爆破穿孔。最后将推移轨道水平以上和新建出铁口平台水平以上梁柱板按适合于吊装的重量和大小爆破切割成块体后由气割切断连接筋后起吊。推移完成后将推移基础拆除后将需要拆除立柱的下部进行爆破拆除。 由于钢筋混凝土现浇板较比一般的混凝土块体面积大，厚度小，采用爆破拆除有炮孔浅，炮孔密集，材料消耗多等特点，而且随着板的厚度越薄，其炮孔密集度和材料消耗越高。因此爆破产生的飞石、冲击波和爆破振动危害较一般的混凝土块体控制爆破都大，所以其爆破孔网参数、孔深及炸药量的确定都有非常高的要求，且施工处于高炉大修期间，爆破现场各种重要设施密集，更增加了控制爆破的难度。 因此钢筋混凝土现浇板的爆破我们设计采用的方案之一是采用炮孔法爆破，按多穿孔，少装药的能量分散化原理，同时严格控制一次爆破规模的办法减小爆破冲击波和爆破振动。方案之二是采用水敷药包爆破，在水袋之下压多根导爆索对钢筋混凝土现浇板进行爆破切割。该区域杂散电流较大，采用非电导爆管和导爆索起爆系统。 根据施工现场起重设备的起吊能力和站位，我们将整个风口平台按梁板的分布切割成34块，每块重量控制在8吨～12吨之间，体积控制在2米3.5米左右，利于起吊和运输。 8、 剪力墙的爆破 剪力墙的爆破为利于爆破后碎体的清运，需要控制爆破块度，我们决定采用密集布孔，使其在爆破作用下混凝土大部分脱筋。最后由气割切断配筋后清除。 3、炮孔防护 （1）、现浇板爆破由于炮孔较浅，炮孔又比较密集，易产生爆破飞石和冲击波危害。因此现浇板爆破的防护需要加强，采用三层草袋，一层竹跳板，由于是一级防护，草袋一次性报废，所用竹跳板使用一次后60报废。 （2）、立柱和梁爆破的防护，除特殊部位外其余部位用三层草袋，一层金属网防护。 （3）、加强处理部位（梁柱节点加密钢筋混凝土和剪力墙）进行加强防护，要求在两层草袋和一层金属网外附加包裹一层竹跳板。 六、施工进度安排 为了指挥部安排的总工期按时完成任务，我们的工期安排如下 9月1日～9月13日平台下部梁柱和剪力墙的穿孔； 9月14日～9月16日剪力墙爆破； 9月18日～9月21日风口平台D线～L线之间梁柱板的爆破； 9月22日～9月25日风口平台D线～B线之间梁柱板的爆破； 9月26日～9月27日南出铁口平台泥炮机、开口机基础爆破。 七、施工安全措施 1、高炉休风前风口平台下部作业要检测作业区煤气浓度，禁止单人作业，同时限制停留时间，如果煤气浓度超标，要采取防范中毒措施。 2、支架上部作业属高空作业，要按高空作业的有关安全规定采取措施。 3、成立爆破现场指挥部，设置爆破技术、安全警戒、人员撤离、抢险救护等职能组。 4、爆破前由指挥部向爆区附近的单位发布爆破通知，明确爆破地点、爆破时间、警戒区范围、警戒标志、各种信号及其意义，发出信号的方式、时间、安全措施等事项。 5、爆破前组织施工人员进行施工方案及安全技术交底。 6、装药时的警戒范围由指挥部确定，在进行装药作业时，禁止一切无关人员进入现场，并在拆除物周围设置警戒标志。 7、爆破施工期间，在爆破安全区设爆炸物品临时存放点，设置专人看管爆破器材；带入施工区内的爆破器材也要有专人看管，不准无关人员接近。 8、在所有进入爆区的通道和危险区入口处，都有人员警戒。 9、警戒人员在起爆前半小时到指定地点上岗，按计划断绝各通往或经过爆破警戒区的通路，直至发出解除信号后，方准离开警戒岗位。 10、爆破时必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区人员都能清楚地听到或看到。 11、爆破全过程发三次信号。第一次信号──预告信号。在爆破前5分钟响起，所有在爆破警戒区内的人员必须立即撤至安全地带。 第二次信号──起爆信号，确认人员和可移动设备全部撤离危险区域后，具备安全起爆条件时，爆破负责人方准发出起爆信号，根据起爆信号起爆。 第三次信号──解除警戒信号，爆破5分钟后，经检查人员检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。 12、爆后必须等待建筑物倒塌稳定之后，检查人员方准进入现场检查。 13、爆破后如发现盲炮或有不稳定结构存在时，在处理前必须先设立警戒和危险标志，待危险解除后，撤除警戒。 14、爆破施工全过程，必须由专人进行统一指挥，不得由施工人员随意进行爆破。 15、未尽事宜，严格按照拆除爆破安全规程有关规定执行。 11