胶带运输机的使用与维护.doc

胶带运输机的使用与维护 1.开机前的准备 查看上一班开机记录情况 1 检查各设备紧固件是否松动或脱落并及时处理。 2 检查漏斗内是否有积矿、杂物等；布矿板、衬板是否磨损严重或脱落。 3 检查驱动装置，拉紧装置等是否正常。 4 清理空段托辊和改向托辊上的矿粉结垢。 5 检查空段清扫器、卸料清扫器等是否有严重磨损、与运输皮带是否紧密接触。 6 检查减速机的油位是否达到规定的刻度，并对各轴承座油杯拧紧加油。 7 检查皮带是否有开裂、起泡、起层等现象。 8 检查主电源信号是否正常（绿色指示灯亮）。 2.操作程序和操作方法 只有除尘系统和下游设备开机正常后才能启动皮带机。 1 机旁操作 将操作盘上的选择开关置于试验位置，并按下启动按钮，停机只需按下停止按钮，停机时，必须将皮带上的矿石输送完后方可停机。 2 集中启动 1）当听到信号铃发出脉冲音响时，立即做好集中启动设备的准备工作，将选择开关置于工作位置。 2）当听到信号铃发出连续音响时，表明流程已开始启动，此时操作人员应与设备保持一定的安全距离，观察设备启动是否正常。 3）集控停机由中控室操作，若需紧急停机，只需在现场按下停止按钮，或将选择开关置于零位。 4 停机后，选择开关均需置于零位。 5 注意各信号报警，与上下道工序和中控室保持联系。 6 当皮带跑偏、打滑严重需停机处理时，应与中控室联系。 维护与保养 1 检查皮带松紧程度是否合适，上、下托辊转动是否灵活。 2 检查油箱油位是否正常，每班给各润滑点加油一次。 3 检查清扫器以及皮带接头是否完好，漏斗是否堵塞。 4 经常注意电机、减速机滚筒等部位的轴承温度、声响是否正常，电机温度不得超过铭牌所示，一般轴承温度不得超过60℃，轴瓦温度不得超过60℃。 5 应及时更换转动不灵活或不转动的托辊。 6 定期检查电动滚筒的油位和液压抱闸装置油缸油位是否合适。 3.4.1.4注意事项 1 进入皮带操作岗位必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。 2 皮带运转时经常检查有无矿石落入下层皮带，皮带跑偏时应及时进行调整，漏斗有无堵塞，拦矿板是否松脱，清扫器是否在工作位置上等。 3 皮带运转时不准在皮带上运送检修材料和杂物，禁止横跨机体，停机时不准坐或躺在皮带上，作业时不准睡觉，严禁擅自离开岗位。 4 停机前要将皮带上物料卸清，停机后要清理空段托辊和改向托辊上的矿粉结垢，运转过程中不准清扫托辊上的积矿和污泥，以免清扫工具绞入机内。 5 皮带机运转过程中，发现木头、锤头、钎头及爆破材料时应立即用工具将其取出，避免漏斗堵矿及发生设备事故。 6 皮带运输时，严禁用手掏取皮带上夹带的杂物，不准在皮带运转时装卸或更换托辊。 3.4.1.5皮带输送机发生故障的可能原因及消除方法 皮带输送机经常发生故障的可能原因及消除方法如下表所列 故障内容 原因（按可能发生的顺序排列） 输送带在尾部滚筒处跑偏 7 15 14 17 21 整条输送带在全线跑偏 26 17 15 21 4 16 输送带的一部分在全线跑偏 2 11 1 输送带在头部滚筒处跑偏 15 22 21 16 输送带全长都在一些特定的托辊处跑到一边 15 16 21 输送带打滑 19 7 21 14 22 输送带起动打滑 19 7 22 10 输送带拉伸过大 13 10 21 6 9 8 输送带在带扣处或带扣后裂口；带扣拉松 2 23 13 22 20 10 硫化接头剥离 13 23 10 20 2 9 过度磨损，包括撕裂、凿蚀、破坏和撕破 12 25 17 21 8 5 下覆盖胶过度磨损 21 14 5 19 20 22 边部过度磨损、破边 26 4 17 8 1 21 覆盖胶局部鼓起或起条纹 8 输送带变硬或裂纹 8 23 22 18 覆盖胶呈细裂纹或变脆 8 18 上覆盖胶纵向起沟或裂纹 27 14 21 12 下覆盖胶纵向起沟起裂纹 14 21 22 纤维组织腐烂，带芯断裂，损坏，凿蚀（在输送带强度不够的地方） 12 20 5 10 8 24 层间剥离 13 23 11 8 3 1输送带弯曲；避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿的地方。一条新的输送带在接入后应平直，否则就应更换。 2输送带拼接不正确或者卡子不当；使用正确的卡子，在运转一个短时间后，再卡紧一次。假如拼接不正确，就要除去输送带的接头，再做一个新接头。建立定期的检查制度。 3输送带速度太快；降低输送带速度。 4输送带一边扭歪；接入新的输送带。如果输送带接入不正确或不是新带，就要除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。 5条状缓冲衬层遗漏或不当；不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带。 6配重太重；重新计算所需要的重量并相应调整配重，把张紧力减少至打滑点，然后再稍许拉紧。 7配重太轻；重新计算所需要的重量并相应调整配重或螺旋张紧装置。 8由于由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏；采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。 9双滚筒传动速度不同；进行必要的调整。 10输送带传递能力不足；重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。假如系统延伸得过长，应考虑采用具有运转站的两段系统。假如带芯刚度很差，不足以支承负荷而不能正常工作时，应更换具有适当挠性的输送带。 11输送带边部磨损或破裂；修复输送带边部，除去磨损厉害的或者不正的部分并拼接一块新的输送带边部。 12在输送带上或者卡子处物料的冲击过大；用正确设计的溜槽和防护板，采用硫化接头，安装缓冲托辊，在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料的地方，调节导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保持输送带靠紧在导料槽上。 13张力过大；重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头。 14托辊不转；使托辊转动，加润滑油，改进维护（不要加过量润滑油） 15托辊或滚筒与输送机中心线斜歪；重新定线。 16托辊设置不当；重新设置托辊，或者按一定间距插入补充的托辊来支承输送带。 17加料不当；根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。 18保存或装卸不当；参照制造商关于保存和装卸的说明。 19在输送带和滚筒之间摩擦力不够；用增面滚筒增加包角。驱动滚筒加护面，如在潮湿的条件下，使用带槽的护面滚筒。为了安全起见，装设合适的清扫装置，查看上面第7条。 20物料进入输送带与滚筒之间；使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。 21物料积垢；清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作。 22滚筒的护面磨损；更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了的或突起螺钉。 23滚筒太小；采用较大直径的滚筒。 24竖起凸弧曲线半径太小；在竖直方向重新排列托辊以增大竖向曲线半径，从而防止输送带边部张力过大。 25相对加料速度过高或过低；调整溜槽或者改正输送带速度。并考虑使用缓冲托辊。 26给料偏斜；在输送带的中心按输送带的运行方向给料。 27导料槽设置不当；安装导料槽应保证它们不磨损输送带。