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2高炉技改爆破拆除工程技术总结 执笔 张万生 2高炉技改爆破拆除工程的爆破技术工作遵循了以下原则 1、选取最合理的爆破技术方案，保证获得最佳的爆破效果； 2、通过技术手段尽可能减少爆破作业的时间和次数，为2高炉技改按期完工创造条件。 3、尽可能将爆破危害控制到安全范围内，保证施工安全。 酒钢民用爆破公司在2高炉技改工程中主要完成了以下爆破拆除工程 1、修建推移梁位置大面积混凝土地坪爆破； 2、2高炉主控楼控制爆破； 3、2高炉风口平台切割爆破； 4、炉体残铁爆破； 5、炉基处理和推移槽爆破成型。 以上技术原则在高炉各项爆破工程中得到了很好的贯彻 一、混凝土地坪爆破 修建推移梁工程需要清除2高炉控制室和1高炉第二出铁口平台之间的混凝土地坪，为缩短工期，决定用爆破方法进行拆除。地坪东西方向紧靠铁路线，南部紧靠二号高炉控制室，北部为一号高炉第二出铁口平台，必须严格控制爆破产生的振动、空气冲击波和飞石危害，保护周围设施不受破坏。 地坪爆破常用的方法是密集炮眼切割爆破和蛇穴爆破两种，第一种方法由于炮孔浅，药量密集，易产生大量的飞石和很强的冲击波。蛇穴爆破是在混凝土底层掏孔，该办法能获得良好的爆破效果，但施工进度慢。在这次地坪爆破施工时，民爆公司结合以上两种爆破技术的优点，创造了“透眼法爆破混凝土地坪”爆破新技术，就是将炮孔穿透地坪，炸药在混凝土和其下部垫层爆炸，利用爆炸产物产生的“气楔”作用，将混凝土地坪鼓起。采用该技术跟常规地坪爆破技术比较可减少穿孔量40，而且改善了爆破效果，又减少了爆破飞石和噪声，同时大大加快了爆破施工的进度。 二、2高炉主控楼控制爆破 主控楼东侧与高炉高压供水管线相距仅0.7m，南侧与2高炉出铁平台有一0.3m的间隔缝，风口平台之上在距主控楼110m范围内有运行中的水、煤气、蒸汽等各种管线和电缆桥架。北侧是正在施工中的2高炉推移梁基础。西侧有三条铁路运输线，最近的两条距主控楼的距离分别为3.5米和11.2米. 由于主控楼爆破拆除处于2高炉生产阶段，需要保护所有与高炉正常运行有关的设施的安全，同时要尽可能减小各种爆破危害。 高层建筑物定向倾倒控制爆破后坐一直是一个比较难解决的问题，2高炉主控楼拆除爆破工程是在高炉运行阶段进行的，主控楼东边紧邻2高炉高压冷却供水管线，最小距离只有0.7m，如果产生后坐将产生不堪设想的后果。为了解决这一问题，我们认真翻阅有关的资料，从控制爆破技术、结构力学到建筑力学，对有关的问题进行认真研究，制定了切实可行的解决方案，采取的主要措施有⑴、在主控楼定向倾倒过程中尽可能保持建筑物结构的整体性，避免任何方向的扭转；⑵、对后排立柱只进行爆破松动，彻底消除由于后排立柱下坐产生的后坐力。通过采取以上措施最后完全控制了后坐的产生，保证了高压冷却供水管线的安全。另外对爆破体的防护采取了体外防护，解决了爆破瞬间先于飞石产生的冲击波对防护体的破坏，彻底将飞石阻挡在防护体以内，保证了周围设施的安全。 三、2高炉风口平台切割爆破 在2高炉风口平台切割爆破中，酒钢民爆公司又一次采用了的独创的爆破技术和巧妙的施工措施，大大缩短了施工工期。 1、一次性完成风口平台梁柱爆破。根据最初的爆破计划，整个梁柱爆破分三次进行，主要考虑一次爆破可能造成整个平台在平台板切割后发生垮塌，危及平台下部推移基础的安全。为了减少多次爆破对高炉现场施工的影响，在方案设计时，我们采用保留关键四根立柱，剔出保留立柱内部配筋，在完成其它所有梁板柱爆破和吊装后，切割配筋起吊保留立柱，实现了一次性完成风口平台梁柱爆破的目的。 2、“压水导爆索切割爆破”混凝土现浇板。在对风口平台钢筋混凝土进行爆破切割时，我们设计使用了一种在国内爆破文献中尚无记载的爆破新技术，不穿孔不装药爆破切割钢筋混凝土现浇板，该技术利用了敷药爆破的原理，用导爆索代替炸药，再在导爆索上覆盖水袋提高爆炸能量利用率，同时吸收减弱空气冲击波。该爆破技术由于爆破前不用穿孔、不用装要，爆破过程中又不产生飞石，可以不进行费时费力的防护，可大大加快爆破施工的进度，在风口平台爆破过程中，正是采用了这一技术缩短了爆破作业的时间，加快了施工进度。 四、炉底残铁爆破 这次高炉技改拆除工程中，最出呼意料的大概是近400吨炉底残铁的出现。炉底残铁的清理一直是冶金企业高炉大修工程中影响工程进度的一项难题。2高炉残铁的出现有可能成为影响整个技改工程工期的一大障碍。采用爆破方法处理大体积残铁是一种比较快捷的手段，但是由于残铁爆破需采用所有控制爆破中最危险、风险最大的高温爆破（因为炮孔在高温下烧成只进行了局部降温，随着停止降温措施后时间的增长，孔壁温度会逐步回升，当温度超过一定值后，会造成炸药自爆，这就是高温爆破的危险性所在，在酒钢历史上高炉残铁爆破时就曾经发生过炸药自爆使人致残的事故）。而且基于1高炉大修的经验，2高炉技改工程在施工之前基本没有考虑残铁问题，所以高温爆破必须的一些材料（如有关药包隔热材料、专用炸药等）都没进行必要的准备；而且民爆公司也基本上没有金属爆破的实践经验。虽然面临诸多困难和极大的风险，民爆公司还是及时果断的提出了用吹氧管烧孔以及加速炮孔冷却的施工方案，并制定了详细的高温爆破施工措施。尤其是炮孔冷却方案制定及时，炼铁厂实施得力，终于不负众望，安全、及时、圆满地完成了残铁处理任务。 五、炉基处理和推移槽爆破成型 在炉基开槽之前，需要清除风冷管下部的“工”字型炉底梁和其之间的约0.4m厚的耐热混凝土，经过认真分析我们认为耐热混凝土层和下部普通混凝土之间由于浇注时间差和理化性能区别必然存在着一个结构弱面，因此我们利用与前面地坪爆破基本相似的原理，通过“气楔”作用顺利将炉底梁和耐热混凝土与下部炉基分离，达到了满意的效果。 炉基开槽爆破时，按一般的施工方法，要进行至少两次爆破，即先进行预裂爆破，再进行开槽爆破。为了减少多次爆破对其他单位施工的影响，通过认真研究，我们采用微差爆破技术在满足预裂孔和主爆孔（即开槽孔）必需的间隔时间的条件下实现了炉基开槽一次爆破成形。