MT236一91组合钢罐道滚轮罐耳.pdf

中华人 民共和 国行 业标 准 MT 2 3 6 一 9 1 组 合 钢 罐 道滚 轮 罐 耳 1 主团内容与适用范围 本标准规定了组合钢罐道滚轮罐耳 以下简称“ 滚轮罐耳”的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检 验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于立井提升容器 箕斗、 罐笼、 平衡锤 沿组合钢罐道导向的滚轮罐耳。 2 引用标准 G B 7 0 。 普通碳素结构钢技术条件 G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的 规定 G B 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的 极限偏差 G B 1 9 7 2 碟形弹簧 J B / Z Q 3 0 1 1 工程机械焊接件通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 本标准共编制五个品种 a 单排轮滚轮罐耳 0 2 5 0 m m 图1 ; b . 单排轮滚轮罐耳0 3 0 0 m m 图1 ; c 单排轮滚轮罐耳 郝5 0 m m 图1 ; d 双排轮滚轮罐耳 0 3 0 0 m m 图2 ; e . 双排轮滚轮罐耳 0 3 5 0 m m 图2 , 3 . 2 墓本参致与尺寸 3 . 2 . 1 单排轮滚轮罐耳、 双排轮滚轮罐耳的基本参数与尺寸应符合图1 、 图2 和表1 的规定。 中华人民共和国能源部1 9 9 1 一 0 2 一 0 2 批准 1 9 9 1 一 0 5 一 0 1 实施 MT 23 6一 91 sil 爪下 { ’ }门门 N 口 盈墓上〕 一朋-11 一口- . 目 日 . 自曰. ... ... ... E II} ‘ 图 1 单排轮滚轮罐耳 2 6 3 MT 23 6一 91 图 2 双排轮滚轮罐耳 表 1 基本参数及主要尺寸 序 号 、\ a * t V L 2 5L 3 0L 3 5 】 石 3 0】 』 3 5 1 承受最大水平力， k N 1 21 6242 0 2 8 2重量, k g 1 1 11 7 22 3 71 9 1 2 5 9 3 缓冲行程， m m 1 31 3 . 1 61 2 . 6 51 3 .1 11 2 . 4 2 6 4 MT 236一 91 续表 1 序 号 、、、、 4 Itll L 2 5L 3 0L 3 5L S 3 0L S 3 5 4 主 要 尺 寸 m m A5 05 05 55 05 5 88 08 09 08 09 0 C1 1 01 2 0 1 3 01 2 01 3 0 D2 5 03 0 0 3 5 03 0 03 5 0 E1 4 61 701 8 02 2 02 5 0 F1 6 02 0 02 2 02 9 03 0 0 f1 8 01 8 0 N2 2 02 5 0 c1 0 01 1 01 3 01 6 01 7 5 H3 4 04 0 04 0 04 0 54 3 5 h3 1 03 4 0 J2 6 03 0 03 0 02 1 02 3 0 k7 09 5 S4 06 0 Q 8 08 0 6 1 8 0 或 2 0 0 LD t b 注 表中 重量值是三个单轮为一组的重量. 3 . 3 型号编制方法 L Fl门 主参数代号 第一特征代号 类型代号 滚轮雄耳 型号编制示例 35- S- L一 滚轮直径， c m 双排轮滚轮罐耳 单排轮滚轮罐耳不标注 滚轮罐耳 2 6 5 MT 23 6 一 91 技术要求 滚轮罐耳应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 本标准未规定的设备制造通用技术要求， 应按国家标准和行业标准有关的规定执行。 滚轮罐耳所用材料， 必须符合国家和行业标准的有关技术规定， 并具有供应厂的合格证， 否则必须 ，..乃‘之︺ ‘q月月月﹃ 进行试验， 合格者方可使用。 4 . 4 滚轮罐耳的缓冲装置， 采用碟形弹簧组。 总缓冲行程不超过表I 的规定。 4 . 5 滚轮罐耳的滚轮材料， 采用聚氨酷橡胶， 材料要求应符合本标准附录A的规定。 4 . 6 滚轮罐耳所承受的最大水平力计算， 应符合本标准附录B的规定。 4 . 7 焊缝应平滑整齐， 不应出现烧穿、 裂纹、 弧坑等缺陷。 4 . 8 焊接成形的零、 部件， 焊后必须整形。 4 . 9 各金属构件除配合面外的零、 部件， 在组装前必须进行防腐处理。 4 . 9 . 1 零、 部件涂装前须进行表面处理， 使金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹状痕迹的程度， 并用 干燥的压缩空气或其他工具清理表面， 表面呈银灰色。 4 . 9 . 2 根据矿井的条件， 选择合适的防腐涂料。 在p H大于或等于6 的中、 碱性水质条件下， 可优先选用 环氧 沥青 类涂料。 在p H小于6 的酸性条件下和地下水含盐量高的地区， 可优先选用氯化 氯丁 橡胶 类涂料。 4 . 9 . 3 当选用环氧 沥青 涂料时， 可选用环氧富锌漆作涂层的底漆， 当选用氛化 抓丁 橡胶类涂料时， 可选用氯化 氯丁 橡胶富锌漆作涂层的底漆。 4 . 9 . 4 底漆涂刷一遍， 涂膜厚度3 0 g m . 防护面漆刷三遍， 徐膜总厚度不小于1 5 0 p m o 漆膜附着力不低于 8 0 外表面涂刷枯黄色油漆。 4 . 1 0 滚轮罐耳承受最大水平力， 应符合表2 的规定。 表 2 滚轮罐耳承受最大水平力 序号型号 滚轮魄耳承受最大水平力 k N 备注 1 L2 5 1 2 2 L 3 0 1 6 3 L 3 5 24 4I S3 0 2 0 5L S 3 5 2 8 4 . 1 1 滚轮罐耳的所有零件必须检验合格， 外购件和外协件， 必须有合格证， 方可进行组装。 4 . 1 2 组装时， 轴承间必须充满滚动轴承润滑油脂， 4 . 1 3 组装后， 所有紧固 件， 必须拧紧， 运动件动作应灵活无卡住现象。 4 . 1 4 本标准适用于组合钢罐道的断面宽度为1 8 0 m m或2 0 0 m m. 5 试验方法 5 飞 外观检查 目测检查零、 部件表面应光洁、 平整、 不允许有裂纹、 毛刺、 划伤、 锈蚀等缺陷。 5 . 2 焊缝质l检查 目 测检查全部焊缝， 其外部缺陷不得超过7 B / Z Q 3 0 1 1 规定的允许范围。 必要时可用1 0 倍放大镜检 杳 MT 236 一 91 5 . 3 装配质f检查 按本标准第4 . 1 3 条检验。 转动件必须转动灵活。 5 . 4 涂漆质f检查 5 . 4 . 1 外表面应光亮、 平坦、 色泽均匀一致， 无机械杂质， 无裂纹剥落和流痕， 无修整痕迹。 5 . 4 . 2 采用画格法检查。 用单面刀片划1 m m X 1 m m小格1 0 0 个以上， 然后用手轻轻擦抹漆膜， 若9 5 以上的漆膜不脱落为优良， 8 0 以上不脱落为合格。 5 5 外形尺寸检查 用常规量具检查产品外形主要尺寸， 必须符合制造图和各项技术要求及表1 的规定。 5 . 6 最大水平力检查 5 . 61 在专用试验台上进行检查。 滚轮的行程通过设置的顶丝来控制， 滚轮罐耳承受的最大水平力由 顶丝与滚轮之间设置测力计读出。 5 . 6 . 2 制造厂应在同批制造的产品中， 抽样1 0 的成品， 对单轮进行测试。 当滚轮后退行程达到表1 的 要求时应符合本标准第4 . 1 0 条规定。 5 . 了 安装调试检查 5 . 了 . 1 现场安装时， 按提升容器的设计规定， 先调整好滚轮罐耳与罐道的压力， 紧固 支架与底座连接的 螺栓。 保证轴心线水平或径向中心线垂直于罐道面。 5 . 了 . 2 运转中由于滚轮罐耳的胶轮被磨损， 应及时调整楔块使滚轮前倾靠紧罐道， 保证滚轮罐耳与罐 道的压力。 5 . 8 一 .; 运转试验检查 本标准的首批产品， 制造厂应在现场做运转试验。 滚轮罐耳试运行6 个月期内， 厂方分三次随机测试， 做好记录填入表3 . 表 3 \蕊l 11 整体变形 情况 碟形弹簧 变形情况 运行距离 累 计值， k m 胶轮实际磨耗 累计值， c m 备注 年月日 年月日 年月日 5 . 8 . 3 整体结构和碟形弹簧无明显变形， 基本符合本标准表1 的规定， 为合格品 5 8 4 胶轮实际磨耗量的检查 5 . 8 . 4 . 1 将未运行的胶轮与运行过的胶轮先后放入水箱， 测出水位差的体积， 耗的体积。 即为使用过的胶轮所磨 4 . 2 被测胶轮磨耗的体积应满足下式要求 V ;a d 镇 V it n V j .N S k m X 0 . 0 5 c m 一1 . 6 1 k m S 被测胶轮实际运行距离的累计值. 8.中 5.式 6 检验规则 6 . 1 滚轮罐耳必须经制造厂质量检查部门 检验合格， 并附有产品质量合格证方可出厂。 6 . 2 滚轮罐耳产品检验， 分出厂检验和型式检验， 分别按表4 规定的内容进行。 凡属下列情况之一时， 应 进行型式检验 MT 2 36 一 9 1 产品转厂生产的试制定型鉴定; 产品停产两年后恢复生产; 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 国家质量监督机构提出要求。 表 4 检验项目 a.阮c.乙么 序号检验项目 检验种类 出厂检脸型式检验 t 外观检查丫 侧 z 焊接质量检查 侧侧 3 装配质最检查 侧丫 9 涂漆质量检查 侧丫 5 外形尺寸检查 侧丫 6 最大水平力检查 了甲 7 安装调试检查 △丫 8 运转试验检查 X 侧 注 ① 表中. /; 表示该项目为全检。 ② 表中“ △” 表示该项目 现场检验. ③ 表中“ x” 表示该项目 不检脸. 6 . 3 产品型式检验时， 每次抽检数量应不少于2 5 写。 如抽检不合格加倍抽检， 如仍不合格则判定该产品 为不合格。 6 . 4 滚轮罐耳安装调试检查由 用户负责在现场进行， 制造厂负责处理试运转中出现的 制造质量问 题。 6 . 5 用户有权按照本标准规定检验产品质量是否达到要求， 有异议时， 应由质量监督部门仲裁。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 标志 在滚轮罐耳支架的外露面固 定产品铭牌， 铭牌应标明以下内容 a . 制造厂名称; b 产品名称; c . 产品型号; d . 外形尺寸 长X 宽X 高, m m ; e . 出厂日期及编号。 了 . 2 包装 7 . 2 . 1 包装前应将滚轮罐耳的加工件的外露表面， 涂一层防锈油， 用塑料薄膜整体包裹放入箱内。 每箱 只装相同品种， 四周用松软材料填实。 7 . 2 . 2 箱外用包扎钢条捆牢， 在箱外正面印有与箱内品种相同的滚轮峭耳的名称、 规格、 数量以及箱体 的外形尺寸和重量。 7 . 2 . 3 产品出厂文件应用塑料袋装好放人箱内， 须随同供应下述文件 a . 产品合格证; b . 产品说明书; c . 装箱单; MT 236 一 91 d . 滚轮罐耳总图。 了 . 3 运输、 贮存 了3 . 1 本产品可随同罐笼或箕斗设备一起运输。 了 . 3 . 2 本产品允许单独订货和托运。 7 . 3 . 3 本产品必须在库房或有遮盖棚内 贮存。 7 . 3 . 4 有采暖及其他热源者， 本产品应保持2 m以上的距离存放。 了3 . 5 产品存放半年以上者， 必须拆洗检修后方可使用。 MT 23 6 一 91 附录A 四氮吠喃一 环红丙烷共聚醚型粱氮醋浇注胶统一技术余件 参考件 表 A I 污学 之 统 一 技 术 条 件试 验 方 法 A6A7A8A9 硬度 召 俘 氏A 6 5 士57 5 士 58 5 士5 9 0HG 4 一 8 2 7 3 0 。 定伸强度， M Pa 4 6 8 1 2 GB 5 2 8 抗张强度， M Pa 1 5 2 0 2 5 3 0 扯断伸长率， 写 4 0 0 永久变形， 4 5 7 8 0 B5 3 0 起始型 回弹， 1 5HG 4 一 5 5 3 脆性温度， ℃低于一70HG 4 一 5 5 4 阿克隆磨耗. c m s 八. 6 I k m 0 。 0 5HG 4 一 8 4 3 恒定压缩永久变形， 呵 7 0 ℃X2 2h 3 0 待定 HG 4 一 8 2 9 2 0 待定 耐油性 1 0 . 液压油 7 0 ℃X4 8 h 么 夕 狅二 1 0 2 0 HG 4 一 84 7 航空煤油 室温x 4 8 h 匀 2 1 0 卡苯 3 1 室温x2 4 h 勺 1 5 2 0 耐水性 自来水 室温义 2 搜 h 匀 l 附录B 滚 攀 . 耳 承 受 . 大 水 平 力 的 选 型 计 算 方 法 参考件 Bl本标准按提升容器总重 容器自 重加载重 的1 / 2 4 计算， 选取滚轮罐耳承受的最大水平力。 2 7 0 MT 2 3 6 一 9 1 附加说明 本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出。 本标准由充州煤炭设计研究院起草。 本标准主要起草人何家寿、 龚水根。 本标准委托充州煤炭设计研究院负责解释。