湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特性.pdf
第 4 1卷第 2期 2 0 1 1年 3月 东 南 大 学 学 报(自 然 科 学 版 ) J O U R N A LO FS O U T H E A S TU N I V E R S I T Y( N a t u r a l S c i e n c e E d i t i o n ) V o l . 4 1 N o . 2 Ma r . 2 0 1 1 d o i 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1- 0 5 0 5 . 2 0 1 1 . 0 2 . 0 3 3 湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特性 颜金培 杨林军 鲍静静 ( 东南大学能源与环境学院,南京 2 1 0 0 9 6 ) 摘要采用 E L P I ( 电称低压冲击器) 对 WF G D ( 湿法烟气脱硫) 前后烟气中的细颗粒进行采样分 析, 获得细颗粒浓度与粒径分布特性. 对脱硫前后细颗粒形貌和主要元素进行 S E M( 扫描电镜) 和 E D S ( 能量色谱仪) 分析. 结果表明, N a O H和 C a C O 3脱硫后, WF G D系统对细颗粒脱除效率 很低; 氨法脱硫后 WF G D出口颗粒数浓度明显增加; 脱硫前后, 细颗粒的形貌特征和元素组分会 发生很大变化, 洗涤前燃煤细颗粒表面容易吸附小颗粒而形成表面粗糙的团聚体结构; C a C O 3 脱硫后, 细颗粒容易被脱硫反应产物连结或包裹而形成致密的不规则块状或团聚结构; 氨法脱硫 后, 细颗粒多呈立方体或棱柱体等规则的晶体结构. 脱硫前和用水洗涤后, 烟气中的细颗粒主要 元素为 O , A l 和 S i ; 脱硫后颗粒中 S元素的含量均明显增大, 如采用 N a O H , C a C O 3和氨水脱硫 后, 颗粒中硫元素含量由洗涤前的 1 3 3 %分别增大到了 1 0 0 1 %, 1 9 9 6 %和 4 6 6 4 %. 关键词湿法烟气脱硫; 细颗粒; 粒径分布; 洗涤 中图分类号X 5 1 1 文献标志码A 文章编号 1 0 0 1- 0 5 0 5 ( 2 0 1 1 ) 0 2 0 3 8 7 0 6 I mp a c t p r o p e r t yo nf i n ep a r t i c l e s f r o m c o a l c o mb u s t i o ni n w e t f l u eg a s d e s u l f u r i z a t i o np r o c e s s Y a nJ i n p e i Y a n gL i n j u n B a oJ i n g j i n g ( S c h o o l o f E n e r g ya n dE n v i r o n m e n t ,S o u t h e a s t U n i v e r s i t y ,N a n j i n g 2 1 0 0 9 6 ,C h i n a ) A b s t r a c t F i n e p a r t i c l e s i nf l u e g a s b e f o r e a n da f t e r WF G D( w e t f l u e g a s d e s u l f u r i z a t i o n )w e r e s a m p l e da n dm e a s u r e db yE L P I ( e l e c t r i c a l l o wp r e s s u r e i m p a c t o r ) .F i n e p a r t i c l e c o n c e n t r a t i o n s a n ds i z e d i s t r i b u t i o n s c h a r a c t e r i s t i c s w e r eo b t a i n e d .A n dt h em i c r o s t r u c t u r ea n dm a j o r e l e m e n t c o n c e n t r a t i o n s o f p a r t i c l e s w e r e a n a l y z e db yS E M ( s c a n n i n ge l e c t r o nm i c r o s c o p y )a n dE D S( e n e r g yd i s p e r s e s p e c t r o s c o p y ) ,r e s p e c t i v e l y .T h er e s u l t s s h o wt h a t t h er e m o v a l e f f i c i e n c yo f f i n ep a r t i c l e s b yWF G Di s e x t r e m e l yl o wu s i n gN a O Ha n dC a C O 3d e s u l f u r i z a t i o n ,b u t p a r t i c l e n u m b e r c o n c e n t r a t i o nh a s a no b v i o u s i n c r e a s ea f t e ra m m o n i ad e s u l f u r i z a t i o n .P a r t i c l e sm o r p h o l o g ys t r u c t u r ea n de l e m e n t c o n t e n t s h a v eag r e a t c h a n g ea f t e r WF G D .T h es u r f a c e so f f i n ep a r t i c l e sf r o m c o a l f i r e dm a ya d s o r bs m a l l p a r t i c l e s t of o r mr o u g h n e s s a n da g g r e g a t e s t r u c t u r e .B u t i t c a nb e e n w r a p p e db yd e s u l f u r i z a t i o nr e a c t i o np r o d u c t s t of o r ma d e n s e i r r e g u l a r b l o c k l i k e s t r u c t u r e a f t e r C a C O 3d e s u l f u r i z a t i o np r o c e s s .A n d f i n ep a r t i c l e s a r em o s t l yo f c u b eo r p r i s mc r y s t a l s t r u c t u r ea f t e r a m m o n i ad e s u l f u r i z a t i o n .T h em a i n e l e m e n t s o f f i n e p a r t i c l e s b e f o r e WF G Da r e O ,A l a n dS i ,h o w e v e r ,t h e e l e m e n t c o n t e n t o f Si np a r t i c l e si ss i g n i f i c a n t l yi n c r e a s e da f t e rd e s u l f u r i z a t i o n ,w h i c hi n c r e a s e sf r o m 1 3 3 % t o1 0 0 1 %, 1 9 9 6 % a n d4 6 6 4 % a f t e r N a O H ,C a C O 3a n dN H3d e s u l f u r i z a t i o nr e s p e c t i v e l y . K e yw o r d s w e t f l u eg a s d e s u l f u r i z a t i o n ;f i n ep a r t i c l e s ;s i z ed i s t r i b u t i o n ;s c r u b b i n g 收稿日期 2 0 1 0 1 1 0 4 . 作者简介颜金培( 1 9 8 1 ) , 男, 博士, 讲师, j p y a n @s e u . e d u . c n . 基金项目国 家 高技 术 研究 发展 计 划 ( 8 6 3计 划)资 助项 目 ( 2 0 0 8 A A 0 5 Z 3 0 6 ) 、 江 苏 省 科 技 计 划 项 目 基 础 研 究 计 划 资 助 项 目 ( S B K 2 0 0 8 2 3 2 5 ) . 引文格式颜金培, 杨林军, 鲍静静. 湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特性[ J ] . 东南大学学报 自然科学版, 2 0 1 1 , 4 1 ( 2 ) 3 8 7 3 9 2 .[ d o i 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1- 0 5 0 5 . 2 0 1 1 . 0 2 . 0 3 3 ] 煤燃烧产生的 S O 2和可吸入颗粒物污染是我 国大气环境的主要污染[ 13 ]. 目前, 对 S O 2和粉尘 的控制取得了一定的效果, 但可吸入颗粒物的排放 却无有效控制措施, 导致大量细颗粒排入大气中, 造成严重的环境问题[ 46 ]. 湿法烟气脱硫技术是烟 气脱硫的主要技术, 占实际运行的电厂烟气脱硫装 置的 8 5 %. 由于湿式洗涤塔可同时脱除多种污染 物, 因此得到了广泛关注[ 79 ]. 近年来国内外对 WF G D系统对烟尘的脱除作用展开了一些研 究[ 1 01 6 ]. 王珲等[ 1 0 ]研究发现, 石灰石 石膏法脱硫 系统虽可有效脱除 S O 2和粗粉尘, 但对 P M2 5的捕 集效率很低, 且随粒径减小脱除效率显著下降; 同 时, 经过 WF G D系统后, 细颗粒中 S和 C a 元素含 量明显增加. Me i j 等[ 1 1 ]分析发现, 石灰石 石膏法 脱硫系统出口细颗粒基本为 P M2 5, 除燃煤飞灰 外, 还含石膏和未反应的石灰石等组分( 占 5 0 %以 上) . Me r c e d e s 等[ 1 3 ]研究了湿式洗涤塔操作参数对 汞和 S O 2等脱除效果, 表明脱硫液的 p H值和浆液 浓度是影响脱除效率的主要参数. 但脱硫过程中细 颗粒排放并未引起足够重视, 相关研究很少, 湿法 烟气脱硫过程中细颗粒的形成机理、 脱除作用和排 放特性等有待进一步研究. 湿法脱硫烟气中细颗粒粒径分布、 浓度、 物化 组成及其形态等均会发生变化. 脱硫过程中细颗粒 与脱硫液接触, 脱硫产物容易吸附于细颗粒表面, 而改变颗粒的性质; 同时由于反应、 蒸发、 结晶及捕 集等作用, 使得脱硫后颗粒数浓度增加或降低, 粒 径分布也发生变化. 这对细颗粒的排放控制具有重 要影响, 因此深入研究湿法脱硫过程中细颗粒的变 化特性对于细颗粒排放控制具有重要意义. 本文对 N a O H , C a C O 3和氨水脱硫前后细颗粒浓度分布及 其物化性质变化进行研究, 为利用湿法脱硫同时控 制可吸入颗粒物的排放提供基础和依据. 1 实验 实验系统如图 1所示. 实验烟气由全自动燃煤 炉排锅炉产生, 经缓冲罐进入旋风分离器去除大颗 粒. 额定烟气量为 1 2 0m 3/ h . 缓冲罐装有搅拌风扇 和电加热管, 用于保证烟气的稳定性和控制烟气的 温度. 旋风分离器的切割粒径为 1 0μ m. 旋风分离 器后设有 S O 2钢瓶, 调节烟气中的 S O2至所需的 浓度, S O 2和烟气在混合室内充分混合后, 进入脱 硫塔, 塔径为 1 5 0m m, 塔内装有 3级旋流板, 塔顶 部装有高效除雾器. 脱硫塔出口用 E L P I ( 芬兰 D E K A T I 公司生产) 实时测量烟气中颗粒物浓度及 粒径分布, 并用烟气分析仪( 德国 MR U公司生产 的 S A E 1 9烟气分析仪) 测量烟气中 S O 2的浓度. 图 1 实验系统示意图 2 实验结果与分析 2 1 脱硫前后细颗粒的粒径分布 图 2 ( a )~ ( d ) 给出了采用不同脱硫剂洗涤脱 硫后烟气中细颗粒数浓度和质量浓度分布特性. 图 2 ( a ) 为用水洗涤的情况, 可看出洗涤后不同粒径 段细颗粒的数浓度和质量浓度有不同程度的降低, 但分布几乎没有发生变化. 与用水洗涤类似, 用 N a O H脱硫前后, 细颗粒数浓度和质量分布变化不 大( 见图 2 ( b ) ) , 这说明该脱硫过程对烟气中的细 颗粒影响很小. 从质量浓度分布可看出, 大颗粒的 质量浓度均有所下降, 这主要是脱硫塔对大颗粒具 有较好的脱除作用, 而对亚微米级颗粒物的脱除效 率很低. 与图 2 ( a ) 和( b ) 相反的是, 利用 C a C O 3和 N H 3脱硫后( 见图 2 ( c ) 和 2 ( d ) ) 细颗粒数浓度增 大, 特别是氨法脱硫后( 见图 2 ( d ) ) , 粒径段介于 0 0 3~ 0 1 0μ m的细颗粒数浓度明显增加, 这说明 在该脱硫过程产生了新的颗粒物, 新产生的颗粒物 随烟气携带出脱硫塔, 导致脱硫后烟气中细颗粒数 浓度增加; 而氨法脱硫主要由于产生了大量气溶胶 颗粒, 导致脱硫后烟气中细颗粒数浓度急剧增加. 但从质量浓度分布规律可以看出, 脱硫后大颗粒 ( 粒径大于 2μ m) 的质量浓度均有降低. 从图 2可 以看出不同浆液脱硫时, 细颗粒的浓度分布略有差 别, 主要是锅炉燃烧波动所引起的. 2 2 脱硫塔对细颗粒的脱除效率 图3 给出了不同喷淋浆液时, 粒径在 0~ 1 0μ m 的颗粒数浓度和质量浓度总脱除效率. 在该条件 下, N a O H , C a C O 3和 氨 水 的 脱 硫 效 率 分 别 为 8 8 6 %, 8 1 9 %和 9 3 %. 从图上可看出, N a O H脱硫 与用水洗涤类似, 颗粒数浓度和质量浓度脱除效率 883东南大学学报( 自然科学版) 第 4 1卷 图 2 脱硫前后细颗粒数浓度分布特性 均为正值, 质量浓度脱除效率略高于颗粒数浓度脱 除效率, 但脱除效率均很低, 数浓度脱除效率低于 1 5 %, 质量浓度脱除效率均低于 3 0 %. C a C O 3脱硫 后, 颗粒数浓度的脱除效率为负值, 质量浓度脱除 效率为正值, 即脱硫后洗涤塔出口烟气的颗粒数浓 度增加, 这主要是由初始颗粒数浓度分布特性决 定. 采用 N H 3脱硫后, 颗粒数浓度和质量浓度脱除 效率均为负值, 且颗粒数浓度的增加量明显高于质 量浓度的增加量. 2 3 脱硫前后细颗粒的形态特征 烟气中细颗粒在不同脱硫过程中其数浓度可 能增加或降低, 粒径分布也会发生变化. 为了进一 步分析脱硫前后细颗粒物化特性的差异.用 E L P I 图 3 颗粒数浓度和质量浓度总脱除效率 对脱硫前后烟气中的细颗粒进行了采集, 并对不同 级的颗粒物进行了 S E M 分析, 得到了不同颗粒物 的形貌特征. 图 4和图 5分别为洗涤前后不同级别燃煤细 颗粒的 S E M分析结果. 从图上可看出洗涤前后燃 煤细颗粒的形态结构相似, 对于粒径较小的颗粒 ( 如第 3级) 颗粒大多呈球形或其他不规则结构. 而对于较大的颗粒( 如第 1 0级) 颗粒相互堆积, 大 颗粒表面吸附小颗粒, 形成表面粗糙的团聚态或絮 状结构, 如图 5 ( b ) 所示. 图 4 脱硫前燃煤细颗粒的 S E M 图 图 5 水洗涤后细颗粒的 S E M 图 图 6为 N a O H脱硫后, 细颗粒的形态特征, 较 小的细颗粒( 第 3级) 相互堆积在一起, 有些细颗 粒相互连接成块状, 而与洗涤前和用水洗涤后相 比, 细颗粒表面较为光滑, 颗粒的球形度增加. 大颗 粒表面仍吸附小颗粒, 形成表面粗糙的团聚结构. 这主要是脱硫液与 S O 2反应的生成物吸附于细颗 粒表面, 这些细颗粒由于碰撞而连结在一起, 随烟 气排出后, 由于蒸发作用, 脱硫产物在细颗粒表面 983第 2期颜金培, 等 湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特性 析出, 因而使得颗粒的表面变得光滑. 较大颗粒 ( 第 1 0级) 形态变得更为复杂, 除了表面粗糙的颗 粒团, 还出现了较多具有晶体特征的长方体结构的 颗粒. 图 6 N a O H脱硫后细颗粒的 S E M 图 图 7为 C a C O 3脱硫后细颗粒的 S E M 分析结 果. 如图 7 ( a ) 所示, 较小的颗粒相互堆积形成致密 的不规则块状或层状结构, 从图中半凸起的颗粒可 确定, 这种结构是由原来烟气中的细颗粒物连结而 形成. 较大的颗粒物被脱硫产物包裹或连结在一起 形成团聚体结构, 同时颗粒表面具有许多不规则的 凸起结构( 见图 7 ( b ) ) . 这主要是脱硫过程中脱硫 液吸附于细颗粒表面, 将细颗粒连结在一起, 随烟 气排出脱硫塔, 脱硫液蒸干后的产物将细颗粒包裹 住, 形成块状或团状结构. 这些物质可由未反应的 C a C O 3细小浆液液滴, 或 C a C O3浆液吸收 S O2反 应生成的 C a S O 3, C a S O4等由于蒸发作用形成的固 体颗粒被烟气携带出脱硫塔. 图 7 C a C O3脱硫后细颗粒的 S E M 图 氨法脱硫后细颗粒形态则发生了很大变化, 如 图 8所示. 图 8 ( a ) 可看出, 脱硫后细颗粒粒径分布 较为均匀, 表面光滑. 图 8 ( b ) 进一步显示, 细颗粒 大多呈立方晶体和棱柱晶体形态, 这些形态均是 ( N H 4)2S O4和( N H4)2S O3晶体的标准晶体结构. 进一步说明氨法脱硫过程中产生新的气溶胶颗粒. 这主要有 2个方面的原因 对于较小的颗粒主要由 气相反应生成( N H 4)2S O4, N H4H S O3等晶体颗粒, 少部分由洗涤液蒸发作用而形成, 对于较大的颗粒 物则主要是吸附于飞灰颗粒的盐液滴通过蒸发作 用析出固体颗粒并附着在飞灰表面, 从而改变了原 来烟气中细颗粒物的表面形态. 图 8 氨法脱硫后细颗粒的 S E M 图 2 4 脱硫前后细颗粒的元素分布 为进一步分析脱硫后细颗粒的变化特性, 对脱 硫前后细颗粒物进行 E D S分析, 如图 9 ( a ) 和( b ) 所示, 洗涤前与水洗涤后, 细颗粒元素组成差别不 大, 大多为燃煤飞灰颗粒物, 主要元素为 O , A l , S i 和 C , 含 C主要是不完全燃烧造成, 而 P t元素的谱 峰很高是因为制作 S E M 时需喷金所致. 脱硫后细 颗粒中 S元素含量均明显增大, 从图 9 ( c ) 可看出, N a O H脱硫后 N a元素含量由原来的 1 3 8 %提高 到 1 7 1 0 %, 但 A l 和 S i 元素含量有所降低, 这也证 明脱硫过程中, 脱硫反应产物会部分吸附于细颗粒 表面. C a C O 3脱硫后( 见图 9 ( d ) ) C a元素含量由 1 1 4 %增大到 1 9 3 4 %. 表明脱硫后细颗粒不仅含 有煤燃烧产生的飞灰颗粒, 也包含脱硫产物. 这主 要与 C a C O 3与 S O2反应生成的亚硫酸钙、 石膏产 物等有关. 与之不同的是氨水脱硫后 ( 见图 9 ( e ) ) , 细颗粒中 A l , S i 元素含量很低, 主要元素为 O和 S , 两者含量超过了 9 0 %, 这与传统燃煤飞灰 颗粒的元素组分具有很大差别. 从主要元素组分含 量可以推知该颗粒物主要为含硫和氧的气溶胶颗 粒, 如( N H 4)2S O3, N H4H S O3和( N H4)2S O4等. 这 与氨法脱硫后细颗粒形貌呈现晶体结构一致, 明确 氨法脱硫过程中气溶胶的生成. 3 结论 1 )水洗涤和 N a O H脱硫时, 脱硫塔对燃煤细 颗粒脱除效率很低, 质量浓度脱除效率高于相应的 颗粒数浓度脱除效率; C a C O 3脱硫, 对质量浓度具 有一定的脱除作用, 但颗粒数浓度脱除效率为负 值; 而采用氨法脱硫, 脱硫塔对细颗粒质量浓度和 颗粒数浓度的总脱除效率均为负值. 2 )湿法脱硫后, 细颗粒的形貌特征会发生很 大变化, 洗涤前燃煤细颗粒主要呈球形结构, 大颗 粒表面容易吸附小颗粒形成表面粗糙的团聚体结 构; N a O H脱硫后, 细颗粒的表面变得较为光滑, 球 093东南大学学报( 自然科学版) 第 4 1卷 图 9 WF G D出口烟气中细颗粒 E D S能谱图 形度增加;C a C O 3脱硫后,细颗粒容易被脱硫反 应产物连结或包裹而形成致密的不规则块状或团 聚结构; 氨法脱硫后, 较小的细颗粒多呈立方体或 棱柱体等较为规则的晶体结构. 3 )脱硫前和水洗涤后, 烟气中的细颗粒主要 为燃煤产生的飞灰颗粒, 主要元素为 O , A l 和 S i , 脱硫后脱硫产物会部分吸附于细颗粒上而改变颗 粒的元素组分; 脱硫后颗粒中 S元素含量均明显 增大, 如采用 N a O H , C a C O 3和氨水脱硫后, 颗粒中 硫元素含量由洗涤前的 1 3 3 % 分别增大到了 1 0 0 1 %, 1 9 9 6 %和 4 6 6 4 %. N a O H和 C a C O 3脱 硫后 N a 和 C a 元素的含量也明显增加; 氨法脱硫 后颗粒主要为含 O和 S的气溶胶颗粒. 参考文献 ( R e f e r e n c e s ) [ 1 ]Wa n gSJ ,C h e nCH ,X uXC ,e t a l .A m e l i o r a t i o no f a l k a l is o i lu s i n gf l u eg a sd e s u l f u r i z a t i o nb y p r o d u c t s p r o d u c t i v i t ya n de n v i r o n m e n t q u a l i t y[ J ] .E n v i r o n m e n t a l P o l l u t i o n , 2 0 0 8 , 1 5 1 ( 1 ) 2 0 0 2 0 4 . [ 2 ]颜金培, 杨林军, 张霞, 等. 应用蒸汽相变机理脱除燃 煤可吸入颗粒物实验研究[ J ] .中国电机工程学报, 2 0 0 7 , 2 7 ( 3 5 ) 1 2 1 6 . Y a nJ i n p e i , Y a n gL i n j u n , Z h a n gX i a , e t a l . E x p e r i m e n t a l s t u d yo ns e p a r a t i o no f i n h a l a b l e p a r t i c l e s f r o mc o a l c o m b u s t i o nb yh e t e r o g e n e o u s c o n d e n s a t i o ne n l a r g e m e n t [ J ] . P r o c e e d i n g s o f t h eC S E E ,2 0 0 7 , 2 7 ( 3 5 ) 1 2 1 6 . ( i n C h i n e s e ) [ 3 ]G a r c i a N i e t oP . S t u d yo f t h ee v o l u t i o no f a e r o s o l e m i s s i o n s f r o m c o a l f i r e dp o w e rp l a n t sd u et oc o a g u l a t i o n , c o n d e n s a t i o n , a n dg r a v i t a t i o n a l s e t t l i n ga n dh e a l t hi m p a c t [ J ] . J o u r n a lo fE n v i r o n m e n t a lMa n a g e m e n t , 2 0 0 6 , 7 9 ( 4 ) 3 7 2 3 8 2 . [ 4 ]Me r c e d e s DS , S v e nU , K l a u s RGH . Me r c u r ye m i s s i o n c o n t r o l i nc o a l f i r e dp l a n t s T h er o l eo fw e ts c r u b b e r s [ J ] . F u e l P r o c e s s i n gT e c h n o l o g y , 2 0 0 7 , 8 8 ( 3 ) 2 5 9 2 6 3 . [ 5 ]岳勇, 陈雷, 姚强, 等. 燃煤锅炉颗粒物粒径分布和痕 量元素富集特性实验研究[ J ] . 中国电机工程学报, 2 0 0 5 , 2 5 ( 1 8 ) 7 4 7 9 . Y u eY o n g , C h e nL e i , Y a oQ i a n g , e ta l . E x p e r i m e n t a l s t u d yo nc h a r a c t e r i s t i c so f p a r t i c u l a t em a t t e r s i z ed i s t r i b u t i o na n dt r a c e e l e m e n t s e n r i c h m e n t i ne m i s s i o nf r o ma p u l v e r i z e dc o a l f i r e d b o i l e r [ J ] .P r o c e e d i n g so ft h e C S E E , 2 0 0 5 , 2 5 ( 1 8 ) 7 4 7 9 . ( i nC h i n e s e ) [ 6 ]A u r o r a G , J o s e AM, A n g e l I . Me c h a n i s t i c a l a n dn o n l i n e a r m o d e l i n ga p p r o a c h e s t oi n d u c t d e s u l f u r i z a t i o n[ J ] . C h e m i c a l E n g i n e e r i n ga n dP r o c e s s i n g , 2 0 0 5 , 4 4 ( 7 ) 7 0 9 7 1 5 . [ 7 ]A n t o n i oG o m e z ,N o r b e r t oF u e y o ,A l f r e d oT o m a s .D e t a i l e dm o d e l i n go f af l u e g a sd e s u l f u r i s a t i o np l a n t [ J ] . C o m p u t e r s a n dC h e m i c a l E n g i n e e r i n g ,2 0 0 7 ,3 1 ( 1 1 ) 1 4 1 9 1 4 3 1 . [ 8 ]陈梅倩, 何伯述, 陈广华, 等. 氨法脱硫反应特性的化 学动力学分析[ J ] . 环境科学学报, 2 0 0 5 , 2 5 ( 7 ) 8 8 6 8 9 0 . C h e nMe i q i a n , H eB o s h u , C h e nG u a n g h u a , e t a l . C h e m i c a l k i n e t i c s b a s e da n a l y s e s o nS O 2r e m o v a l r e a c t i o n s b y 193第 2期颜金培, 等 湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特性 a m m o n i as c r u b b i n g [ J ] . A c t aS c i e n t i a eC i r c u m s t a n t i a e , 2 0 0 5 , 2 5 ( 7 ) 8 8 6 8 9 0 . ( i nC h i n e s e ) [ 9 ]G a r c i a N i e t oP . S t u d yo f t h ee v o l u t i o no f a e r o s o l e m i s s i o n s f r o m c o a l f i r e dp o w e rp l a n t sd u et oc o a g u l a t i o n , c o n d e n s a t i o n , a n dg r a v i t a t i o n a l s e t t l i n ga n dh e a l t hi m p a c t [ J ] . J o u r n a lo fE n v i r o n m e n t a lMa n a g e m e n t , 2 0 0 6 , 7 9 ( 4 ) 3 7 2 3 8 2 . [ 1 0 ]王珲, 宋蔷, 姚强, 等. 电厂湿法脱硫系统对烟气中细 颗粒物脱除作用的实验研究[ J ] . 中国电机工程学 报, 2 0 0 8 , 2 8 ( 5 ) 1 7 . Wa n gH u i , S o n gQ i a n g , Y a oQ i a n g , e t a l . E x p e r i m e n t a l s t u d yo nr e m o v a l e f f e c t o f w e t f l u eg a s d e s u l f u r i z a t i o n s y s t e mo nf i n ep a r t i c l e sf r o m ac o a l f i r e dp o w e r p l a n t [ J ] . P r o c e e d i n g s o f t h eC S E E , 2 0 0 8 , 2 8 ( 5 ) 1 7 . ( i n C h i n e s e ) [ 1 1 ]Me i j R , Wi n k e l H . T h e e m i s s i o na n de n v i r o n m e n t a l i m p a c t o f P M1 0a n dt r a c ee l e m e n t sf r o mam o d e r nc o a l f i r e dp o w e rp l a n te q u i p p e dw i t hE S Pa n dw e tF G D [ J ] . F u e l P r o c e s s i n gT e c h n o l o g y , 2 0 0 4 , 8 5 ( 6 1 7 ) 6 4 1 6 5 6 . [ 1 2 ]颜金培, 杨林军, 鲍静静, 等. 氨法脱硫过程烟气中细 颗粒物的变化特性[ J ] .中国电机工程学报,2 0 0 9 , 2 9 ( 5 ) 2 1 2 6 . Y a nJ i n p e i , Y a n gL i n j u n , B a oJ i n g j i n g , e ta l . I m p a c t p r o p e r t yo nf i n ep a r t i c l e s f r o mc o a l c o m b u s t i o ni na m m o n i a f l u eg a s d e s u l f u r i z a t i o np r o c e s s [ J ] . P r o c e e d i n g s o f t h eC S E E , 2 0 0 9 , 2 9 ( 5 ) 2 1 2 6 . ( i nC h i n e s e ) [ 1 3 ]Me r c e d e s DS , S v e nU , K l a u sRGH . Me r c u r ye m i s s i o nc o n t r o l i nc o a l f i r e dp l a n t s t h er o l eo f w e t s c r u b b e r s [ J ] . F u e l P r o c e s s i n gT e c h n o l o g y , 2 0 0 7 , 8 8 ( 3 ) 2 5 9 2 6 3 . [ 1 4 ]J a m e s LV ,L e o n a r dKP .A e r o s o l f o r m a t i o nr e s u l t i n g f r o mt h er e a c t i o no f a m m o n i aa n ds u l f u r d i o x i d e [ J ] . I n d u s t r i a la n dE n g i n e e r i n gC h e m i s t r yF u n d a m e n t a l s , 1 9 7 6 , 1 5 ( 3 ) 2 0 2 2 0 6 . [ 1 5 ]E d w i nM,H a r t l e yJ ,Mi c h a e l J .S u l f u r d i o x i d er e a c t i o nw i t ha m m o n i ai nh u m i dA i r [ J ] .I n d u s t r i a l a n d E n g i n e e r i n gC h e m i s t r yF u n d a m e n t a l s ,1 9 7 5 ,1 4 ( 1 ) 6 7 7 2 . [ 1 6 ]Me i k a pBC ,K u n d uG ,B i s w a s M N .Mo d e l i n go f a n o v e l m u l t i s t a g eb u b b l ec o l u m ns c r u b b e r f o r f l u eg a s d e s u l f u r i z a t i o n[ J ] .C h e m i c a lE n g i n e e r i n gJ o u r n a l , 2 0 0 2 , 8 6 ( 3 ) 3 3 1 3 4 2 . 293东南大学学报