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烟 气 污 染 治 理 厌氧发酵沼气提纯技术研究进展 * 周宗茂谢丽罗刚徐竟成周琪 同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室， 上海 200092 摘要 厌氧消化产生的沼气主要成分是甲烷 CH4 50 ～ 70 和二氧化碳 CO2 30 ～ 50 ， 是一种可持续有价值的 能量来源。随着矿石燃料的枯竭， 沼气利用的需求不断增长， 将沼气提纯到甲烷含量 90 以上可取代天然气而受到 广泛关注。目前沼气提纯在工业上主要通过变压吸附、 吸收或膜分离等技术实现 CO2的去除， 也有研究者探索了原位 沼气提纯技术， 即在厌氧反应器中通过一定的措施实现沼气提纯， 为现阶段沼气提纯技术提供新的思路和研究方向。 关键词 沼气提纯;变压吸附;吸收法;膜分离;原位沼气提纯 DOI 10. 7617 /j. issn. 1000 － 8942. 2013. 03. 013 A REVIEW ON BIOGAS UPGRADING TECHNOLOGY FOR CO2REMOVAL Zhou ZongmaoXie LiLuo GangXu JingchengZhou Qi State Key Laboratory of Pollution Control and Resources Reuse ，Tongji University， Shanghai 200092，China AbstractBiogas produced from anaerobic digestion primarily consists of methane CH4，50 ～ 70 and carbon dioxide CO2，30 ～ 50 ，and it can be utilized as a renewable energy source． Upgraded biogas with more than 90 methane can replace natural gas， which has gained increased attention due to the exhaustion of mineral fuel． At present， the removal of carbon dioxide in the biogas can be obtained by the full scale technology such as pressure swing adsorption PSA ，absorption and membrane separation． In addition，the in situ methane enrichment process namely to realize the biogas upgrading in the anerobic digester is also investigated by researchers and it offers a new and field for biogas upgrading． Keywordsbiogas upgrading/purification;pressure swing adsorption PSA ;absorption;membrane separation;in situ methane enrichment * 上海市科委政府间国际科技合作项目 12230707601 。 0引言 厌氧消化工艺广泛应用于高浓度有机废水 酒糟、 垃圾渗滤液等 、 有机废弃物 污泥、 牛粪、 秸秆等 处 理，有机质厌氧消化过程产生的沼气是一种可持续有 价值的能量来源。未经处理的沼气， 能量密度低， 热值 一般在 2. 1 107～ 2. 8 107J/m3， 长期以来作为民用 能源使用， 如取暖、 炊事和照明， 目前也用于发电。然 而， 随着矿石燃料的枯竭， 沼气利用的需求不断增长， 经提纯和净化后的沼气甲烷质量分数可达 97 以上， 几乎与天然气无异。根据中国石油化工协会的数据， 2011 年中国天然气的消费量为 1 313 亿 m3， 预计到 2015 年， 我国天然气消费量将达到 2 500 亿 m3， 而国产 气仅能提供 1 500 亿 m3， 净进口 1 000 亿 m3。随着我 国未来 5 年天然气缺口的继续扩大， 以及许多国家对 可再生能源的需求， 沼气提纯逐步成为沼气利用的发 展方向 ［1］。 提纯 后 沼 气 热 值 高 3. 3 107～ 3. 8 107J/ m3 ， 可用作化工原料、 燃料电池、 车用燃料， 也可用 于热电联产或进入天然气管网取代天然气 ［2］。欧洲 多个国家已对提纯后沼气入网及用作车用燃料设立 标准。如表 1 所示， 法国、 德国和瑞士等国家针对高 质量沼气和低质量沼气注入天然气管网有两种不同 的标准， 入网价格也会有所差异。瑞典是目前唯一针 对沼气用作车用燃料出台明确标准的国家， 其对 CH4 纯度要求是 95 ～ 99 。 目前我国沼气产量达 160 亿 m3左右， 如经提纯 可取代全国天然气消费量的 13 左右 ［4］。2010 年， 邓舟等人 ［5］以某生物质垃圾厌氧消化沼气为研究对 象， 根据工艺过程中能量转化碳排放量为标准， 对 4 64 环境工程 2013 年 6 月第 31 卷第 3 期 表 1欧洲国家沼气入网标准［3 ］ 组分 法国德国瑞士 低质气高质气低质气高质气限制入网无限制入网 奥地利荷兰 沃泊指数 / MJm － 3 42. 48 ～ 46. 8 48. 24 ～ 56. 52 37. 8 ～ 46. 8 46. 1 ～ 56. 547. 7 ～ 56. 543. 46 ～ 44. 41 φ CH4 / ＞ 50＞ 96＞ 80 φ CO2 / ＜ 2＜ 6＜ 6 ≤6 φ O2 / ＜ 0. 01＜ 3＜ 0. 5≤0. 5＜ 0. 5 φ H2 / ＜ 6 ≤6 ＜ 5 ≤5 ＜ 12 水的露点 /℃＜ － 5 ＜ 地面温度 ＜ － 8－ 10 相对湿度 / ＜ 60 ρ 硫化物 / mg m － 3 ＜ 100＜ 75＜ 30＜ 30 ≤3 ＜ 45 种主要生物沼气处理方式即直接燃烧放空、 制热供 暖、 发电和提纯压缩天然气的碳足迹进行对比， 研究 发现采用沼气提纯工艺不仅能极大地降低碳排放量 对温室效应的影响， 还能通过能量的回收替代传统能 源， 具有理想的碳减排效益。然而， 提纯增加了沼气 生产的成本。因此， 寻找一种低能耗、 高效率的提纯 方法得到甲烷含量高的沼气是目前的研究热点。 本文对当前工业以及实验室研究的沼气提纯技 术进行概述， 讨论了提纯技术的原理、 优缺点和未来 的发展方向。 1沼气组成和提纯原理 厌氧消化反应基质的组成会影响沼气产量及甲 烷含量， 不同的厌氧消化工艺， 如单相厌氧、 两相厌氧 和干式厌氧， 以及气体收集方式都会影响气体的组 成。通常， 厌 氧 消 化 产 生 的 沼 气 主 要 成 分 为 甲 烷 CH4 、 二氧化碳 CO2 和少量的硫化氢 H2S 、 水 H2O 、 氨氮 NH3 、 氢 气 H2 、 氮气 N2 、 氧 气 O2 和一氧化碳 CO 等。表 2 所示为沼气、 垃圾填 埋场气以及天然气的相应组成， 可以看出 沼气和天 然气的主要区别在于 CO2的含量， 天然气中 CO2的浓 度非常低， 而厌氧消化产生的沼气和垃圾填埋场气的 CO2浓度能占到总体积的 40 左右， 因此其热值也就 无法和天然气相提并论。 表 2沼气、 垃圾填埋场气和天然气的组成［3 ］ 组分沼气 垃圾填埋 场气 天然气 丹麦 天然气 荷兰 φ CH4 / 60 ～ 7035 ～ 658981 φ 其他碳水化合物 /009. 43. 5 φ H2 / 00 ～ 30 φ CO2 / 30 ～ 4015 ～ 500. 671 φ N2 / 0. 25 ～ 400. 2814 φ O2 / 00 ～ 500 φ H2S / 0 ～ 0. 40 ～ 0. 012. 9 10 － 4 φ 氨 /0. 01 5 10 － 4 0 热值 / kWh m － 3 6. 54. 411. 08. 8 沼气的能量直接取决于甲烷浓度比例， 在提纯过 程中除去二氧化碳后， 沼气的能量增加。如图 1 所 示， 随着甲烷浓度的增加， 相对密度逐渐降低， 沃泊指 数明显提高。因此， 只有在沼气提纯过程中将二氧化 碳分离， 才能提高热值。 图 1甲烷浓度与沃泊指数、 相对密度的关系［6 ］ 2沼气提纯工艺 沼气提纯主要是对二氧化碳的去除， 目前变压吸 附法、 吸收法、 膜分离等几项沼气提纯技术已经具有 商业价值， 其他技术还处于实验室研究阶段。 2. 1变压吸附法 PSA 二氧化碳在加压过程中被吸附于某种材料表面， 进而从沼气中分离出来， 这种技术称为变压吸附。目 前这一方法在沼气领域应用较广泛， 常用的吸附材料 有活性炭和沸石等。首先在加压条件下二氧化碳被 吸附， 当压力降低后， 二氧化碳自然释放， 这样吸附材 料就可以得到重复利用。 目前使用变压吸附的沼气工厂一般同时运行多 个反应器。当一个反应器中的吸附材料趋于饱和， 则 气体将通向另外一个反应器， 可以保证提纯的连续进 行。但是如果气体中含有杂质， 如硫化氢和水， 则会 吸附在吸附材料上或是损坏吸附材料的结构， 影响提 74 环境工程 2013 年 6 月第 31 卷第 3 期 纯效果。因此， 硫化氢和水需要事先去除。 国内外一些材料研发人员开发出了用于沼气提 纯的一批高效吸附材料， PSA 提纯后甲烷含量普遍能 够达到 98 以上。Yuan 等人 ［7］自行合成一种多微 孔氨基金属结构有机材料， 其吸附性能达到 174 cm3/g 7. 7 mmol/g ， 压力值为 3. 0 MPa， 而对 CH4的吸收 小于 0. 01 cm3/g。在欧洲一些发达国家， 使用变压吸 附法提纯沼气的技术发展比较早， 也很成熟。在欧洲 建成投产和在建的沼气提纯工程中 PSA 工艺约占 31 ， 处理量约占 13. 43 。尤其在德国， PSA 法为 主要沼气提纯工艺， 其次是瑞士和荷兰， 处理量从 6 m3/h至 1 000 m3/h 不等［8］。 2. 2吸收法 Absorption 吸收法主要是利用 CO2的溶解性大于甲烷的原 理， 使溶剂中溶解大量的 CO2， 气体中甲烷的含量就 提高了。根据所用溶剂的不同， 吸收法分为物理吸收 法和化学吸收法。加压水洗是沼气提纯中应用最多 的物理吸收法， 在加压条件下 CO2溶解于水中， 水再 被导入布满塑料填料 增大气液接触面积 的池中， 利用另一股逆向水流进行解吸， 从而实现水的循环使 用。除了水之外， 常用的物理吸收剂还有聚乙二醇。 相比其他处理方法， 水洗法具有较好的环境亲和性， 整个处理过程为纯物理吸收。 化学吸收法是利用 CO2与溶剂发生化学反应， 形 成富液， 然后富液进入解吸塔加热分解 CO2， 吸收与 解吸交替进行， 从而实现 CO2的分离回收。化学吸收 法的优点是气体净化度高， 处理气量大， 缺点是对原 料气适应性不强， 需要复杂的预处理系统， 吸收剂的 再生循环操作较为繁琐。目前工业中广泛采用的是 醇胺法脱碳， 方程式 1 和式 2 能够说明其吸收与 解吸的原理， 常用的吸收剂有乙醇胺、 二乙醇胺和三 乙醇胺。 CO2吸收 RNH2 H2O CO2 RNH － 3 HCO － 3 1 CO2解吸 RNH － 3 HCO － 3 RNH2 H2O CO2 2 北京科技大学刘应书等人 ［9］对新型有机胺 甘氨酸钠溶液吸收 CO2提纯沼气的适宜条件进行了 研究， 考察了不同甘氨酸钠浓度、 气流速度以及温度 对 CO2吸收速率及吸收负荷的影响， 并采用加热再生 的方法对甘氨酸钠溶液的再生性能进行研究。结果 表明甘氨酸钠溶液具有稳定的再生性能， 适宜的再生 温度和再生时间分别为 108 ℃ 和 3 h。Tippayawong 等人 ［10］利用填充蒸馏塔对沼气中的 CO 2及 H2S 进行 同时吸收去除， 其采用的化学吸收剂为 NaOH、 Ca OH 2 和乙醇胺， 对 CO2的去除率可达 90 以上， 对于 H2S 可去除至检出限以下。 2. 3膜分离法 Membranes Separation 膜分离法是早在 20 世纪 70 年代出现的新气体分 离技术， 其原理是在压力驱动下， 借助气体中各组分在 高分子膜表面上的吸附能力， 以及在膜内溶解、 扩散上 的差异， 即渗透速率差来进行分离。与传统分离方法 相比， 膜分离法具有分离效率高、 体积小、 能耗投资较 低、 管 理 方 便 等 优 点 ［11- 12］。1984 年 瑞 士 采 用 美 国 Prism 膜分离器对垃圾填埋气进行提纯， 处理量为 300 m3/h， 可将其中 CH4含量从 50 提高至 90 。该 膜装置运转 15000 工作小时后进行气体检测， 仍能满 足最初设计要求。分离气流中的 CO2一般使用分子有 机膜， 如醋酸纤维素膜、 聚酰胺膜、 聚砜膜、 聚醚砜膜 等 ［13］。其中， 对于醋酸纤维素膜， CO 2和 H2S 的渗透速 率分别是 CH4的 20 倍和 60 倍［14］。膜分离法还有另外 一种气相 － 液相吸收膜分离工艺， 该工艺在 2003 年才 被用于沼气净化， 其实质是沼气中的 CO2和 H2S 分子 穿过一个多孔的疏水膜， 在液相中被吸收去除 ［15］。 英国 BG 公司专利报道， 溴磺化聚环氧丙烷可用 于制造高效气体分离膜， 从而去除天然气中的 CO2 ， 对 CO2和天然气渗透之比为 59∶1［12 ］。波兰的 Harasimowicz 等人 ［16］用聚酰亚胺膜材料制成毛细管组件， 对沼气 进行净化和富集， 在 40℃ 时采用一级膜可以将 CH4 的含量从 55 ～ 85 提升至 91 ～ 94. 4 。日本的 Suzuki 等 人 ［17］ 研 制 出 新 型 膜 分 离 材 料 6FDA- TAPOB 多枝聚酞亚胺硅杂交膜， 增加了 CO2的扩散 力并降低 CH4的扩散， 使膜的选择性大大增加， 从而 提高分离效率。中科院大连化学物理研究所 Ren 等 人 ［18］研制出 CO 2/CH4高性能氟化聚酰亚胺中空纤维 气体分离膜。此外， 还有一些研究着眼于膜与吸收剂 联用， 即将含 CO2及 H2S 等杂质的原始气体先经疏水 膜与 CH4分离后， 通入含有吸收剂的液体并将其吸收 去除， 研究发现温度为 25 ～ 35℃ 时 H2S 可被有效去 除， 使提纯效率达 98 以上 ［19］。 现阶段膜分离法研究主要集中在高效低成本膜材 料的研发上。但由于膜价格普遍偏高， 甲烷损失较大， 同时沼气中存在的某些少量杂质会导致膜受损， 因此 目前工业上单独应用较少， 通常要与其他工艺联用。 2. 4低温分离法 Cryogenic Upgrading 低温分离法是利用制冷系统将混合气体降温， 利 84 环境工程 2013 年 6 月第 31 卷第 3 期 用 CO2和 CH4的沸点和露点不同从而得以分离。使 用该法进行脱碳时， 首先要将原料气压缩， 压缩前需 脱水以防止结冰， 然后冷却。冷凝后的 CO2或呈液态 或呈固态， 而 CH4仍然保持气态从而得以提纯分离。 Tuinier 等人 ［20］利用低温填充床设计出一种低温分离 的操作方法， 经过降温、 捕获、 恢复三个步骤， 并进行 数字模拟。结果显示提纯后的 CH4纯度最高可达 99. 99 ， 并同时去除了沼气中的 H2S。 低温分离法工艺所用设备较多， 操作条件严格， 投资和能耗较高， 但因其提纯纯度高， 进一步冷却即 可得到液化生物甲烷， 因此也具有广阔的研究前景。 2. 5微藻二氧化碳捕获技术 Microalga Capture 近两年有研究者培养并分离出一类微型小球藻 Chlorella sp． MM- 2， 使其能够利用沼气中的 CO2进行 生长繁殖。Kao 等人 ［21］设计了一个室外光生物反应 器来研究此类微藻对 CO2的捕获能力。他们发现其 对 CO2的捕获效率在阴天有 70 左右， 晴天为 80 左右。当 CH4初始浓度为 70 时， 提纯后浓度能够 达到 84 ～ 87 。由于此类微藻对硫化氢比较敏 感， 原始沼气必须事先净化， 使硫化氢体积分数低于 0. 01 。实验装置及流程如图 2 所示 ［21］。目前此项 技术仍然处在实验阶段， 如果在将来投入实际应用还 需要进一步探索。 图 2室外光生物反应器工作原理 3原位沼气提纯工艺 In- Situ Methane Enrichment 目前沼气提纯在工业上所应用的变压吸附、 吸收 或膜分离等技术均需要在厌氧反应器外添加额外的 设备实现沼气提纯， 需要高压或者投加化学物质才能 进行， 因而运行成本较高， 目前在 0. 18 ～0. 70 美元/m3。 提纯过程中， 有 2 ～ 10 的甲烷会损失， 随二氧化 碳排放到空气中 ［3］。由于甲烷的温室效应是二氧化 碳的 20 倍， 因此该部分甲烷损失会对环境造成影响。 基于工业上沼气提纯技术存在的问题， 科研工作者近 年来开始探索原位沼气提纯技术， 即在厌氧反应器中 通过一定的措施实现生成的沼气中含有高浓度的甲 烷＞ 90 。 近年来， 有研究者探索了利用二氧化碳的溶解度 远高于甲烷， 从而在厌氧反应器中降低二氧化碳浓度 实现沼气提纯。Nordberg 等人 ［22］将反应器中的污泥 抽送至解吸塔， 在解吸塔中二氧化碳得到释放， 然后 污泥又被抽送回反应器， 如此循环 如图 3 所示 。 当污泥进入解吸塔后， 在反应器中对污泥进行曝气， 二氧化碳就得到了释放。由此反应器中的二氧化碳 不断被去除， 输出的沼气中甲烷含量得以提高， 达到 提纯效果。因此相对于其他技术， 原位提纯的成本有 望更低。该工艺虽然实现了原位沼气提纯， 仍需要在 厌氧反应器后加额外的设施， 此外通过空气吹脱也可 能使回流液中带进氮气和氧气， 其中氧气会影响厌氧 反应器的运行， 还会有至少 2 的甲烷随着空气吹脱 而排放到大气中 ［23］。 图 3原位提纯技术工艺流程 Linderboom 等人 ［24］采用高压厌氧反应器得到了 甲烷浓度在 90 以上的沼气。他们利用乙酸作为厌 氧发酵反应基质， 控制反应器中的气压为 2 109Pa， pH 值为 7。实验结果显示甲烷以气态和液态两种方 式存在于反应器中， 而气态的 CO2在沼气组分中仅有 1 ～ 2 。通过在 0 ～ 1 调节反应基质的酸中和容量 与总无机碳的比例， 能够使 CO2的浓度不受压力控 制， 从而使得甲烷的气态含量进一步提高。该工艺流 程虽然简单， 但过多的 CO2溶解会导致反应器 pH 下 降至 7 以下， 从而影响产甲烷微生物的活性， 耐高压 厌氧反应器的制造和运行成本都会增加， 此外高压同 样会导致出水中含有部分溶解的 CH4 10 左右 。 Strevett 等人 ［25］在 1995 年就已经研究了耗氢化 94 环境工程 2013 年 6 月第 31 卷第 3 期 能自养产甲烷菌， 并利用中空纤维膜将 CO2转化为 CH4。Luo 等人［26］根据反应方程式 4H2 CO2 CH42H2O△G0 －130. 7 kJ/mol 3 将 H2直接通入厌氧反应器中与有机物降解过程 中产生的 CO2反应生成 CH4， 以此提高 CH4的浓度， 实 现沼气原位提纯。他们的实验结果显示， H2能够被厌 氧反应器中的微生物所利用生成 CH4， 其转化率超过 90 。研究者以粪便作为反应基质， 在持续加氢后 CH4浓度提高了 22 ， 而 CO2浓度由 38 降到了 15 。 该研究中的 H2来源于丹麦风能发电中过剩的风电进 行水电解。实际上在我国， 焦炉废气含有 H255 ～ 60 ， CH423 ～ 27 ， CO 5 ～ 8 ， CO21. 5 ～ 3 及其他痕量气体。这一类废弃可燃气体来源广泛， 价 格低廉， 可以作为廉价的 H2来源。该技术工艺流程 简单， 可以在厌氧反应器中同时加入焦炉气制天然气 及沼气原位提纯， 极具开发价值及应用前景。 4展望 随着全球对能源消耗的增加， 以生物沼气为代表 的绿色能源越来越受到人们的重视。以膜分离法和 原位提纯法为代表的研究成果越来越多， 而以变压吸 附法和吸收法为代表的传统沼气提纯法也在不断改 进以适应发展趋势。沼气提纯的研究成果主要出自 欧洲国家， 变压吸附法以葡萄牙的波尔图大学为代 表， 原位提纯技术成果则主要来源于瑞典、 荷兰和丹 麦的学者。在一些发达国家， 已经有许多沼气提纯工 厂的成功案例。 各类提纯技术单独作为沼气处理单元时， 各有其 技术优缺点。PSA 技术的优点在于提纯效率高， 能耗 较低， 适用于小规模沼气提纯工程， 但过程控制较为 复杂， 甲烷损失较大; 吸收技术的吸收能力强， 甲烷损 失小， 其缺点是对原始气体适应性较差， 需要预处理， 同时吸收剂再生过程操作复杂; 膜分离技术的优点在 于处理单元结构简单， 过程易操作， 废气中二氧化碳 纯度也高， 易回收， 但是目前可用的膜材料不多， 处理 成本高， 甲烷损失较大; 低温分离技术的提纯效率高， 易直接得到液化甲烷， 缺点在于能耗高， 运营成本高; 微藻捕获技术的优势在于不产生废气废液， 其缺点是 对光照有依赖性; 原位技术的优点在于设备简单， 成 本较低， 其缺点是提纯效率不高。未来沼气提纯在工 业上的应用会以多种方法结合为趋势， 在追求最佳提 纯效果的同时注重降低能耗与成本。在厌氧反应器 中通过一定措施实现沼气提纯， 是现阶段沼气提纯技 术的新思路和新方向。 在中国城镇地区， 工业有机废液、 农林业有机 废弃物、 畜禽粪便和城市填埋厂等沼气原料资源丰 富， 发酵技术和配套设备也相对成熟， 再配以先进 的提纯技术， 未来沼气入网及车用燃料的产业化指 日可待。 参考文献 ［1］张抗． 2015 年天然气供需预测及对策 为制定 “十二五” 规 划建言献策［J］． 天然气技术与经济，2011，5 1 3- 8. ［2］Makaruk A，Miltner M，Harasek M． Membrane biogas upgrading processes fortheproductionofnaturalgassubstitute ［J］． Separation and Purification Technology，2010，74 1 83- 92. ［3］PeterssonA， WellingerA．Biogasupgradingtechnologies- developments and innovations［J］． IEA Bioenergy，2009 1- 19. ［4］王军善． 产业沼气蓄势待发［N］． 中国改革报，2011. ［5］邓舟，耿欣，张丽颖． 沼气利用方式的碳足迹分析［J］． 环境 卫生工程，2010，18 5 23- 26. ［6］Hagen M，Polman E，Jensen J K，et al． Adding gas from biomass to the gas grid［J］． Swedish Gas Center，2001 141- 142. ［7］Yuan Bizhen， Ma Deyun， Wang Xi， et al．A microporous， moisture-stable，and amine-functionalized metal-organic framework for highly selective separation of CO2from CH4［J］．Chemical Communications，2012，48 8 1135. ［8］田玲，邓舟，夏洲． 变压吸附技术在沼气提纯中的应用［J］． 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环境工程 2013 年 6 月第 31 卷第 3 期 膜 ［1］， 设计平均瞬时通量 24. 8 L/ m2h ; 膜池设计 污泥浓度 10 g/L。 3. 3膜设备间技术改造 原膜设备间的吊车为 0. 5 0. 5t 电动双梁吊 车， 起吊能力为 0. 5 t， 对于湿重超过 3 t 的膜组件而 言， 起吊能力明显不足。根据工艺设计中膜箱起吊的 要求， 将吊车更换为 5 t 的电动单梁吊车。 新增加的 32 组膜组件需定期从膜池起吊出来进 行离线清洗， 本次技术改造在膜设备间外侧紧贴膜池 新建膜清洗水池 1 座， 因受场地条件的制约， 膜清洗 水池宽度为 1. 92 m， 膜清洗水池尺寸为 7. 0 m 1. 92 m 5. 25 m。 技术改造完成后， 膜设备间新增产水抽吸泵 4 台 4 用 1 冷备 ， 单台参数 流量 430 m3/h， 扬程12 m， 功率 18. 5 kW; 污泥回流泵 4 台， 单台参数 流量1 250 m3/h， 扬程 4 m， 功率 30. 0 kW; CIP 泵 2 台， 单台参数 流量 220 m3/h， 扬程 14 m， 功率 15. 0 kW; 次氯酸钠投加泵 3 套， 单套规格 流量 2 090 L/h， 扬程 50. 0 m， 功率 1. 5kW; 柠檬酸投加泵 3 套， 单套规格 流量 2 370 L/h， 扬程 50. 0 m， 功 率 1. 5 kW; 真 空 泵 2 台， 单 台 参 数 流 量 165 m3/h， 真空度 84， 功率 4. 0 kW， 真空泵配有压缩空 气储罐 1 个， 有效容积 1. 0 m3， 工作压力 0. 8 MPa。 4设计体会 1对于已建成的一体化 MBR 池进行充分分析 研究， 结合实际运行过程中出现的问题， 对一体化 MBR 池的生物池、 膜池和膜设备间三个部分均进行 合理的技术改造。技术改造的实施， 优化了整个工艺 的水力流态， 降低了运行能耗， 满足了建设方提出的 相关标准及工艺设计要求。 2技术改造设计是建立在原建 构 筑物基础 上的， 设计应尽可能减少对现状生产的影响， 注意与 现有设施的衔接。 3技术改造设计的实施避免和改善了原工程中 出现的部分问题。 参考文献 ［1］蒋岚岚， 张万里， 胡邦， 等． 城镇污水处理工程 MBR 工艺膜系 统设计关键技术［J］． 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