微机自控燃煤马弗炉的应用.pdf

2 4 冶金 丛刊 1 9 9 8年 第 2期 ’ 薹 。 马 丝 毫 I 关 键 词 ’ 丝 塾 墨 羔 监 1 ． V 我厂于 1 9 9 5 年在南海松岗石碣工业区征 程正常．温度平稳上升，炉体未发现任何问题。 地 9 O亩．厂址从原广州市区迁至此地。拟通 过房地产改造，利 用地价差使我 厂走 出困境。 在上级有关部 门的支持与帮助下．经过全厂职 工的共同努 力。易名为广州钢 力金属制品总厂 第一期工程 已于 1 9 9 6年 8月 1 9日竣工庆 典， 各车间均 已复产。本次迁厂第一期工程主要是 搬迁原有设备，只对钢丝垫 垄虽马弗炉进行 了改造。经我厂有关部门人员二次外出考察 比 较。选择了微机 自控机械燃煤 2 4孔钢丝热处 理马弗炉。该炉经调试后运行稳定，满足生产 及工艺要求。 1 微机 自控机械燃煤马弗炉的特点 微机 自控机械燃煤钢丝热处理马弗炉是八 十年代出现的机械燃煤马弗炉基础上利用计算 机技术研制开发新 一代高效节能、无环境污染 的钢丝热处理设备，该设备改善了手动马弗炉 煤耗 高、热处理质量不稳定、环境污染严重等 问题。是九十年代高科技节能推广项 目之一。 1 ． 1 炉体结构新颖，基础及炉体为整体设计， 体积小、热效率较高。 1 ． 2 采用 微机 自动控制煤 量，风量和 出渣， 燃煤利用充分 ，排放废烟黑度可达到林格曼 0 1 级，无环境污染，煤耗量 比一般马弗炉下 降 3 5 ％以上，节能效果显著。 1 ． 3 采用新 型双烟道链式炉排，配有翻斗式 加煤装置和绞笼出渣机构，改善了工人劳动条 件和工作环境。 2 试产及工艺调试 2 ． 1 试产 按 照新建 厂复产计划安排，新 建马弗炉 于 1 9 9 6年 8月 3 0日开始点 火烘炉。 按烘炉曲线。烘炉时间为 I 1 0小时．烘炉全过 马弗炉从 9月 9日开始穿线。从开始穿 8 条线．逐渐增加至 1 O条、1 4条．最后温度稳 定后穿满 2 4条线。9～1 O月先后热 处理线经 ．6 。 5 ． 0 ， 4． 2 。 3 ． 4 5 ． 2． 8 。 2． 4． 2． 0 4 。 2 ． O mm九种规 格。品种有伞骨钢 丝、碳结钢 丝、床网用网丝 、抽芯钉用钢丝等铅淬火及正 火．共 3 2 8 ． 吨。试产 时炉头温度控 制在 1 2 0 0 ～ 1 1 9 5 ℃．炉 尾实 际 8 0 4～8 9 9 ℃．线温 达到 8 3 0-8 8 0 ℃ 。 2 ． 2 工艺调试 鉴 于马弗炉是新 炉型，尚 未有稳定的生产工艺，所以厂决定对马弗炉组 织人力跟班调试工艺。从 1 1 月 5 ～9日共跟班 四天．1 2个 班．热 处 理 5 ． 6 。5 ． 0 ，4 ． 2 。 2 ． 4 ．2 ． 0五种线径，热处理量 6 6 ． 7吨。耗煤 1 3 ． 1 吨．平均 煤耗 1 9 6 ．9 k g ／ t 。在 跟班过 程 中全部穿满 2 4根 线。但都是二 种不同规格搭 配 。 2 ． 2 ． 1 初始工艺 按照炉子建造单位要求， 初始工艺规定如下 炉头温度1 1 9 5 ～l 2 0 0 ℃； 炉头温度9 1 5 -9 2 0 “ C； 铅温5 0 0 “C； 出渣温度 4 5 0 ℃ 线温 8 4 0 ～8 8 0 ℃ 根据线径而异 。 2 ． 2 ． 2 工艺调试 2 ． 2 ． 2 ． 1 调试炉温 跟班生产铅 淬火 5 ． 6和 4 ． 2 ram 二种规 格时，炉头温度设 定为 1 1 9 5 ～1 2 0 0 ℃。生产 一 个小时后发现炉尾温度不断下降，已从上午 8 O 0的 9 0 6 “C下 降到 1 4 O 0的 8 8 2 ℃。跟班小 组马上现场研究，认为只有提高炉头温度才能 提高炉尾温度。从理论上分析燃烧室温度与给 维普资讯 周茯芩微机 自控燃煤马 弗炉的应用 2 5 定工艺参数余量较大，所 以决定将炉头温度调 高 5 0 ℃，即为 1 2 4 5～1 2 5 0 ℃ 。经几 天 试 验。 炉体均未发现异常现象，所 以决定热处理大于 0 4 ． 0 ram线径时炉头温度改 为 1 2 4 5 ～1 2 5 0 ℃。 调后炉尾温度及线温达到工 三要求。 2 ． 2 ． 2 ． 2 调整线温 跟班过程中认为车间设定的线温偏低，如 铅淬火 O 4 ． 2 mm6 5号钢床网用钢丝线温为 8 4 0 - 8 6 0 ℃，影响钢丝物理性 能，所 以在跟班 中 将线温普遍提高到 8 8 0 ～9 0 0 ℃。 2 ． 2 ． 2 ． 3 调整车速 为保证线温。 对各种线径车速调整如表 1 。 表 1 各种线径的车速 调试选 定值 线径 钢号 热处理 车速调试 选定车速 选定 产 量 mm 类型 秒／ 转 秒／ 转 DV值 t 4 ． 2 6 5 铅簿 火 1 8 ．2 0 ．2 3 2 3 1 9． 3 2 9 ． 5 8 4 5 ． 6 6 5 铅淬 火 3 7 3 7 1 5． 9 6 7 ． 9 8 8 - 2 ． 0 4 7 A 铅簿 火 1 0 ．8 ．7 ．6 7 3 0 9 ． 7 8 7 5 ． 0 6 0 正 火 3 3 ．3 0 3 3 1 6 1 9 ． 8 8 1 ● 2 ． 4 6 5 铅淬火 2 0 2 0 2 2 0 ． 2 7 2 台计总产量为 6 7 ． 6 t 。 巷简 直径为 g 5 5 0 mm 2 ． 3 耗煤情况 2 ． 3 ． 1 选用煤的成分 本次选用的煤较好 ，经化验结果如下 固定碳 6 5 ． 2 9 ％；硫 含量0 ． 2 8 ％；水 份 1 ． 3 1 ％；挥 发 份 2 0 ． 2 9 ％；发 热 值 2 6 0 4 6 K J 6 2 2 1千卡／ 千克 。 2 ． 3 ． 2 煤耗 跟班四天 l 2个班共用煤 1 3 ． 1 1 3 t ，班产量 4 ． 5～ 6 ． 8 t ， 总 产 量6 7 ． 6 t ， 煤 耗 平 均 1 9 6 ． 9 k ．g ／ t ，煤燃烧得 比较完全。 2 ． 3 ． 3 热处理后钢丝的抗拉强度如表 2 表 2 热处理后钢丝 的抗拉强度 线径 钢号 热处理类鎏【 取洋数量 平均 抗拉强度 MP a mm 5 ． 0 6 5 正 火 2 9 9 3 8 4 ． 2 6 5 铅 淬 火 2 9 l 1 6 5 2． 0 6 5 铅淬 火 1 4 1 0 3 2 5． 6 6 5 铅淬 火 1 4 1 0 2 5 上述检验的钢丝抗拉强度符 合产品生产工 艺要求。 3 结 论 通过试产及跟班调试，对该炉特点归纳 3 ． 1 该 炉采用微 电脑控制，炉温平 稳 波动 范围为 5 ℃ ，线温稳定，满足生产中、高碳 钢丝热处理的要求，炉子基本顺行。 3 ． 2 该炉煤燃烧得较彻底，达 到了消烟除尘 的目的。经广州市荔湾区环境监测站测试，该 炉烟尘排放平均浓度 c s 1 7 ． 1 rag ／ Nm ，烟 色 达到林格曼 0级。 3 ． 3 经 跟 班 测 试，热 处 理 钢 丝 平 均 用 煤 1 9 6 ． 9 k e ． ／ t 。最 低 1 6 2 k g ／ t 处 理 O 5 ． 6 mm1 4 根，04 ． 2 mml 0根 ；最 高煤 耗 2 4 7 k g ／ t 处 理 睨 ． 0 mml 4根，∞ ． 2 mml 0根 且有 2小 时 未穿满 线 。比改造前往复炉排马弗炉煤耗节 约 1 5 0 k g ／ t 。按 该炉 年热 处理 量为 3 5 0 0 t计， 此炉年节煤 5 2 5 t 。价值 约 2 l万元。热处理 合 格率达 1 0 0 ％。 3 ． 4 该炉生产操作方便。 3 ． 5 对煤质要求同前马弗炉，要 求煤 的发热 值大于 2 1 0 0 0 KI 5 0 0 0千卡／ 千克 。 4 注意事项 4 ． 1 该马弗炉用煤必须 先取 样化验。其 发热 值要求大于 2 1 0 0 0 K J 5 0 0 0千卡／ 千克 。 4 ． 2 马弗炉 各温度参数设定后 ，不要 随意调 整。 4 ． 3 出渣温度超过 4 5 0 ℃时要 检查火焰距 出 渣口距离 。并进行调整。 4 ． 4 司炉工必须随时注意仪表的运行情况。 X G K L D 8 0 0 轧机生产线 河南焦作 市拓普 轧制技 术研 究所研制 的 X GKL D S 0 0新 型轧制 生产线 突破 了传统 多 辊 轧机 的结 构， 受 力合 理 、 轧制运 行 稳 定、 产 品精度 高，轧制 出板型好、表面光滑的冷 轧带 钢。产品完全 可替代进 口的高精度冷 轧带钢。 为促进我 国企业的技术改造 和产品更新将发挥 积极 的作 用 维普资讯