补连塔煤矿综采工作面过空巷泵送充填式支柱应用研究.pdf
煤炭工程 COAL ENGINEERING Vo l. 52, No . 6第52卷第6期 do i 10. 11799/c e202006008 补连塔煤矿综采工作面过空巷泵送充填式 支柱应用研究 王刚伟 国家能源集团神东煤炭集团有限责任公司补连塔煤矿,内蒙古鄂尔多斯017209 摘要大采高综采工作面过空巷期间空巷内存在的冒顶、透水、压死支架等安全隐患严重影响 着煤炭的高效安全开采。泵送充填式支柱相比于木垛有压缩量小、根据工作面具体的地质及开采条件 可灵活选择支柱材料和布置方式的优点,并且泵送支柱施工工艺简单,残余强度高,易于采煤机切割。 以补连塔煤矿22310综采工作面为例,针对工作面来压强度大、范围大,底鼓严重,顶板维护困难等 问题,提出采用泵送充填式支柱支护方式对空巷顶板进行支护。现场实测空巷两帮移近量小于100mm, 顶底板移近量小于200mm。推采过程中工作面支架工作阻力变化小,顶板基本无破坏。 关键词综采工作面;过空巷;泵送充填式支柱;巷道支护 中图分类号TD325 文献标识码A 文章编号1671-0959202006-0038-05 Application of pump filling pillar in fully mechanized mining face of Bulianta Coal Mine WANG Wei-gang Sh end ong Bulianta Coal Mine, Ch ina Ener gy Investment Cor por ation, Or d os 017209, Ch ina Abstract Th e h id d en d anger s suc h as r oof c aving, water inr ush and h yd r aulic suppor t c r ush ing is ser iously affec ting th e c oal mining effic ienc y and safety wh en th e wor king fac e passes th r ough empty lane. Compar ed with th e timber suppor t, th e pump filling pillar is of less c ompr ession, and th e pillar mater ials and layout c an be selec ted ac c or d ing to th e spec ific geologic al and mining c ond itions of th e wor king fac e. Th e pumping pillar c onstr uc tion is simple, th e r esid ual str ength is h igh, and c an be easily c ut by sh ear er . Taking th e 22310 fully mec h anized mining fac e of Bulianta Coal Mine as an ex ample, and th e suppor t meth od of pump filling pillar is pr oposed in view of h igh and lar ge r ange weigh ting, sever e floor h eave and d iffic ult r oof main tenanc e. Th e c onver genc e of r oad way sid es is less th an 100mm , and th e r oof-to-floor c onver genc e is less th an 200mm. Th e wor king fac e suppor t wor king r esistanc e c h ange is small, th e r oof is not d amaged basic ally. Keywords fully mec h anized c oal mining fac e; empty lane c r ossing; pump filling pillar; r oad way suppor t 自我国资源整合以来,许多不具备安全生产能 力的地方小煤窑陆续被关闭,但由于小煤矿乱开乱 采,留有较多废弃、无法使用的空巷,煤炭开采过 程中工作面通过这些年久未修的废弃巷道称为过空 巷[l4]o受开采活动影响,空巷顶板遭到破坏,围 岩变形等问题严重影响着工作面安全高效生产45。 以补连塔煤矿22310综采工作面开采技术条件 为背景,结合煤层围岩条件及来压情况,进而确定 空巷治理及支护方式,为工作面安全高效过空巷提 供技术保障。 1工程背景 补连塔煤矿22310综采工作面位于补连塔煤矿 井田的22煤三盘区,地层倾向南西,煤层倾角为 13,标高1032.67-1074. 15m0上覆基岩厚度为 30226m,松散层厚度为032m。工作面煤层平均 厚度6.92m。22310综采工作面设计采高6.7m,采 用倾斜长壁后退式开采一次采全高采煤法,采用全 收稿日期2020-02-15 作者简介王刚伟1986-,男,山东聊城人,工程硕士,工程师,现任国家能源集团神东补连塔煤矿生产办副主任, 主要从事煤矿开采技术工作,E-mail 328652210qq.c om。 引用格式王刚伟.补连塔煤矿综采T.作面过空巷泵送充填式支柱应用研究[J].煤炭工程,2020, 526 38-42. 38 2020年第6期煤炭工程 专题论坛 部垮落法处理采空区。 根据已回采工作面实际情况,工作面老顶初次 垮落步距一般在50m以内,周期来压步距平均为 12. 1 15. 6m。22310综采工作面符合埋藏浅、基岩 厚度大等近浅埋深煤层的特征。根据以往回采经验, 存在“大小周期来压”初次来压步距呈现“中间 小、两头大”的特征,周期来压步距整体呈现“中 间大,两头小”的特征、顶板台阶下沉、矿压显 现明显、来压持续时间长、工作面片帮炸帮严重等 特征。周期来压期间,来压强度和范围大,尤其是 大周期来压期间,相应巷道副帮及受二次采动影响 巷道正帮超前20m范围内片帮严重,底鼓严重,顶 板维护困难。 2231综采工作面回采区域存在原上湾煤矿北 进风、回风井及水泵房变电所等巷道,因矿井资源 重新划拨.随后封闭。经过矿方及公司详细方案论 证,采用直接硬过的方法且不影响下层31煤安全回 采。但工作面过原上湾矿风井、水泵房变电所及空 巷期间存在冒顶、透水、压死支架等安全隐患。 22310综采工作面推采至空巷期间上覆存在3段 集中煤柱,第一类型为长14 8m宽20m的平行于 综采面的1段倾向煤柱,综采面推进至3645- 3665m,对应工作面支架位置为22*97支架;第二 类型为长150m宽15m的垂直于综采面的2段走向 煤柱,综采面推进至3670-3820m,对应综采面支架 位置为22*34“、89*97支架。集中煤柱覆盖工 作面位置松散层厚度510m,基岩厚度145-155m, 与12煤采空区层间距约为33 44m,煤厚6. 8 7.4m,含两层夹肝,距煤层底板约0. 16 0.40m, 夹肝厚度约0. l0.4m。上覆集中煤柱与工作面空巷 2确定与工作面同层空巷治理及支护方案 根据巷道布置情况现将与22310综采工作面处 于同一层面空巷划分为6个区域.其中,较长的三 个区域为1*、5*和6*,长度分别为100m、150m和 170m,其余为几十米长的不等短巷,总长度约为 670m。巷道布置整体情况如图2所示。 巷道原始支护为在锚、网支护的基础上,喷浆 支护为主、局部以砌碰支护为辅。对于综采工作面, 国内传统过空巷方法有①用密集支柱或木垛加强 对空巷顶板的支护;②用锚杆、锚索加固空巷顶板 和两帮。但由于密集支柱或木垛承载能力低,难以 抵抗工作面超前支承压力的作用,空巷在超前支承 压力的作用下产生冒顶和两帮大范围的片帮,而且, 当工作面接近空巷时,尤其是与工作面平行的空巷, 顶板有可能在空巷上方发生断裂,使工作面顶板下 沉量大幅度增加,木垛将被压缩至最大变形量位置, 甚至会出现被压劈裂的现象,空巷顶板会因木垛过 度压缩而引起离层乃至冒落,造成重大经济损失, 威胁安全生产。这2种方式只是加强了空巷的顶板 支护,并不能确保工作面安全快速推过空巷,顶板 可能发生整体下沉,因此.过空巷时仅仅加强空巷 支护是远远不够的。根据补连塔矿现有空巷特点, 对比木垛和泵送充填式支护的特性,确定空巷治理 及支护方式为泵送充填式支柱支护。 3泵送充填式支柱 泵送充填式支柱是将多种控制不同性能的无机 材料按一定配比混合后再与水按比例搅拌,通过注 浆泵输送到-定距离的充填袋里,凝固后形成柱式 支护。 泵送支柱具有支护面积大、整体性强、残余强 度高等优点。另外,由于灰浆泵的出口压力至少 1.2MPa和充填袋顶部是柔性的特点,保证了支柱接 39 专题论坛煤炭工程 2020年第6期 顶效果并有一定的初撑力。直径、高度分别为 0.76m和1.9m高的泵式支柱(带有和不带有加强 筋)在实验室全尺寸的压力试验结果如图3所示,显 示了典型的泵式支柱的压力位移变化特点和趋势。 以水灰比1.21为例,其初凝时间约4. 5min, 2h 后强度达到 4. 8MPa, 4h、8h、24h、7d、14d、28d 可 分 别 达 到 5.4MPa、6.3MPa、7.5MPa, 9MPa、 9. 8MPa和10. 2MPao而当水灰比降低到1 I, 3d可 达14MPa左右。 已有文献[9]研究表明单体支柱支护工作面, 一个循环内(昼夜放顶一爾),放顶期间距回采巷道 5m木垛加强支护处,顶板下沉量与木垛荷载量,见 表1,特征曲线如图4所示。 表1 一个循环内木垛支护工作参数 循环 号 工作参数 - 时间/h 04812162024 6 顶板下沉>/mm1020405390140220 荷载/t0.20.31.01.82.02.32.8 8 顶板下沉量/mm4080120160200230260 荷载/t0.4 1. 11.92.42.83.74.6 10 顶板下沉量/ mni103062102148190240 荷叡10.30.81.52.02.32.93.5 0 50 100 150 200 250 300 木垛支护处顶板下沉量/mm 图4木垛支柱工作特性曲线 由图4可知,木垛支护时,顶板荷载-沉降曲线 近似成直线。以第8个循环为例,木垛荷载从0.4t增 加到2t时,顶板下沉量约为95mm;木垛荷载从2t增 加到4t时,顶板下沉量约为110mm。木垛可以看作是 40 缓增阻型支架,只有当顶板下沉量不断增大时,而且 在不断增加的情况下,木垛才缓慢增加其工作阻力。 泵送支柱与锚杆支护、木垛支护相比,支撑强度 高、让压变形能力强、残余支撑强度高、具有可切割 性,在实际生产过程中不会对设备造成额外的影响。 基于泵送支柱以上这些特点,该技术可应用于回撤通 道、软岩巷道及矿压较大的空巷支护,既能保证巷道 围岩稳定性,又可以保证煤机安全顺利地通过空巷。 4工程实践 4.1泵送支柱布置方式 由于巷道顶板为拱形,为保证接顶效果,基本布 置原则是单排布置,不规则三向交叉点及T-型交叉 点的泵送支柱布置,如图5所示。整体布置如图6 所示。 (a)不规划三向交叉点 ( (b)T-型交叉点 图5不规则区域泵送支柱布置示意图 北回风托 35 面方 北回风井 图6泵送支柱布置图 4.2泵送支柱工艺 泵送支柱施工包括两个方面挂袋支模和制浆 泵送。 挂袋支模首先按照事先确定好的位置,施工带 钩的膨胀螺钉进行定点,然后将模袋吊耳与膨胀螺钉 的挂钩相连,垂直下拉模袋与巷道底板相接,最后用 35根木条和3道铁丝将模袋固定,泵送支柱挂袋支 模方案如图7所示。 制浆泵送按照设计水灰比先加水后加料,根据 螺杆泵每分钟下料量,调节水管阀门,控制水灰比, 2020年第6期煤炭工程专题论坛 图7泵送支柱挂袋支模示意图 开始注浆,泵送支柱制浆泵送方案如图8所示。 4.3现场应用结果 2018 月 10 0 15 H 夜 2018 月 10 月 31 日早 班,22310综采面过空巷共推进了 155m,合计203 刀,利用Exc el软件将矿压数据制成曲面图,共观测 到1次小周期来压,8次大周期来压。10月18日早 班,工作面过管子道时,工作面出现矿压显现,步距 为13. 8m,压力持续6刀,支架活柱下沉量平均200 300mm,压力主要集中在100*140*支架,工作阻力 4246MPa,开启安全阀占全部安全阀的平均25, 顶板局部漏歼。10月15日早班(进入原北回风井前 4m)、10月16日早班(出煤柱05m范围内)、10月 19日早班(出北进风井空巷后6m)、10月20日中班 (进入主排水泵房约中间位置)、10月22日夜班(进 入水仓时)、10月24日夜班(进入泵房通道后6m为 与工作面平行空巷)、10月26日夜班(进入变电所通 道前3m)、10月28日早班(进入车场巷道前lm)出现 8次大压,来压期间整个综采面安全阀大部分开启, 占全部安全阀的平均71,顶板漏肝严重,煤壁片 帮、炸帮严重,来压强度和范围大,支架工作阻力为 4751MPa,支架活柱下沉量平均600-1000mm,来压 持续时间平均4.3-6. 9m,来压步距11.2-27. 4m,平 均19.3m。过空巷期间矿压监测如图9所示。 22310综采工作面从10月24日起,工作面开始 逐步贯通使用泵送充填式支柱支护的平行工作面空 巷。10月28 0,工作面来压,10月29 0,工作面没 有采取拉架调斜、降低采高等其他措施,割煤速度也 没有降低,工作面顺利通过空巷,空巷两帮几乎没有 图9过空巷期间矿压监测曲面图 任何变形,两帮移近量不到100mm。泵送支柱支护空 巷区顶板状况良好,顶板最大下沉量200mm,工作面 过空巷来压期间,泵送支柱起到非常好的效果。支架 工作阻力监测的矿压数据统计显示支架工作阻力在割 煤机接近、逐步揭露和通过空巷过程中没有显现较大 的异常值,说明支柱能稳定支撑顶板,经受住顶板不 同阶段的来压。 过空巷期间与正常回采期间矿压对比分析 1) 过空巷期间小压与正常来压对比,次数明显 减少,正常回采期间小压每天1次(每天推进约 13m),但过空巷期间(155m)仅出现1次。 2) 过空巷期间大压与正常来压对比,次数明显 增多,且来压强度和范围较正常回采显现更加剧烈。 正常回采期间大压步距约为4062m,过空巷期间大 压步距约为11.2-27. 4m,步距减少约5080。 3) 正常回采期间小压与大压间隔出现较规律, 约35次小压后出现1次大压,但过空巷期间基本以 大压为主。 4) 过空巷期间与正常回采期间相同点为机头、 机尾压力相对较小。综采面两端与中部支架来压步距 不同,周期来压步距整体呈现“中间小,两头大”的 特征,工作阻力整体呈现“中间大,两头小”的 特征。 5结论 1) 大采高工作面过平行于工作面空巷或与工作 面同层空巷是煤矿开采中的一大难题。泵送充填式支 柱的出现有效的解决了此类问题。泵送支柱施工工艺 简单、支护断面面积大、整体性强、支护强度大、残 余强度高、并且容易被采煤机切割等优点。 2) 泵送充填支柱与原有木垛支护、锚杆锚索支 护相比,可以根据22310综采工作面具体的地质及开 采条件,灵活选择支柱材料、施工水灰比、布置方 式、模袋形状、结构等,使支柱受力始终处于“给定 变形”条件下,控制顶板下沉。在工作面过巷期间, 空巷顶板状态良好,两帮及顶底板移近量较小均在可 控范围内。泵送充填支柱在补连塔煤矿22310综采工 41 专题论坛煤炭工程2020年第6期 作面的成功应用为此技术的推广提供了可靠依据。 参考文献 [1] 段春生.综采工作面过空巷支护实践研究[J].煤炭工程, 2010, 425 37-39. 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