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江西煤炭科技江西煤炭科技2020年第2期 综采工作面采用松动爆破过断层技术探讨 郝淑荣 (山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司,山西晋中032612) 摘要宏远煤矿150203综采工作面顶板为坚硬砂岩、石灰岩,采面过断层时采煤机需要截割顶板坚硬岩层,造成采煤机 磨耗严重、难以切割等问题;150203采面过断层,决定采用松动爆破辅助技术过断层;对掏槽孔爆破以及无掏槽孔爆破两种 松动爆破方式对比分析,最终优选两级斜孔掏槽松动爆破方式;现场应用表明,采用该松动爆破技术可以有效对坚硬砂岩、 石灰岩进行松动,爆破时几乎无飞矸产生,保障了爆破点附近的刮板输送机、液压支架及其他机电设备的安全,提高了采煤 机破岩效率,应用取得显著效果。 关键词综采;过断层;坚硬岩层;松动爆破;设备故障 中图分类号TD82-9文献标识码B文章编号1006-2572(2020)02-0129-04 Discussion on Crossing Fault with Loose Blasting Technology at Fully-mechanized Working Face Hao Shurong Zouquan Hongyuan Coal Industry Co., Ltd., Shanxi Coal Imp. hard strata; loose blasting; equipment failure 随着煤炭开采技术的不断提升,综采已成为现 阶段我国常用的煤炭开采方式,同时随着煤炭开采 深度不断加深,采面开采时遇到的地质构造也更为 复杂,影响采煤工作的有序开展[1-3]。 为了解决综采 工作面过断层问题,众多的研究学者展开广泛研究 并提出众多过断层技术手段,归结起来为“搬家跳 采法”、“调整采高法”、“挑顶卧底法”等[4-5]。 当断层 落差不大时,综采工作面一般采用平推硬过断层方 式,但遇坚硬岩层时会给采煤机刀具、悬臂,刮板输 送机、破碎机等造成不利影响;当断层落差达或者 结构复杂且采煤机无法直接通过时,采取“搬家跳 采”方式,会增加综采设备搬家时间以及回采巷道 掘进工程量[6-8]。 为了克服综采工作面过断层遇到坚硬岩层时 采煤机割岩困难,刀具、悬臂以及运输设备损耗严 重等问题,一般会采用松动爆破方式辅助破岩。 但 是采取的松动爆破会造成顶板岩层破碎、 垮落、大 块岩体下落砸坏设备, 甚至出现安全事故等问题, 如何确保松动爆破过程的安全,是制约综采工作面 采取松动爆破过断层时的一个重要方面。 文中以宏 远煤矿150203工作面过断层为工程背景,结合采面 实际地质条件,合理确保爆破参数,确保了该综采 工作面顺利通过断层。 150203工作面南北长、东西窄,地面为无人山 谷、丘陵地形。 地面标高范围1328~1452m,区内 井下煤层标高范围1082m~1140m, 埋深厚度 129 江西煤炭科技江西煤炭科技2020年第2期 215~312m。150203工作面位于二采区中部以北, 南部为皮带大巷,东面为150201采空区,西面为 150205工作面,北面为寒王河保护煤柱。150203工 作 面 走 向 长1188m, 倾 斜 长148m, 区 内 面 积 178200m2。 开采的15号煤层煤层厚度4.5m,具体 15号煤层顶底板岩性见表1。 工作面区域内构造较 复杂,煤层整体为单斜式褶曲构造,局部煤层底板 含有波状起伏的褶曲构造。 表1 15号煤层顶底板岩性 在150203工作面内发育有F2、F3、F7等断层,具体 的断层参数以及对采面生产影响见表2。 表2断层结构参数及对采面生产影响 150203采面开采的15号煤层顶板以坚硬的砂 岩、石灰岩为主,同时在采面内有对回采影响较大 的F2、F7正断层,断层落差均在煤层开采厚度以内, 可以采取平推硬过方式过上述断层。 采面在过断层 时,采煤机截割头、悬臂以及刮板输送机、破碎机等 设备磨耗严重,为了提升采面过断层效率,减少综 采设备损伤及磨耗程度,在采面采用松动爆破辅助 过断层方式。 具体采面松动爆破方式有掏槽、无掏 槽两种方式,施工的爆破孔均为浅孔,对两种爆破 方式进行对比分析,最终优选出更为合理的过断层 爆破方式。 2.1无掏槽孔技术参数 (1)爆破孔孔径 根据矿井现有的设备,确定爆破孔孔径为42mm。 (2)爆破孔深度 断层内岩层较为破碎且受到较为明显的夹制 作用,在一定程度上制约爆破效果,爆破孔深度较 深时爆破松动效果较差;爆破孔深度过小时,则存 在松动爆破次数过多,爆破作业耗时长,影响采面 正常推进等问题。 根据采面地质情况以及断层附近 岩石参数,确定爆破钻孔深度为2400mm。 (3)爆破孔间距 根据采面过断层时的岩性,结合本矿井实际爆 破经验,确定的爆破孔间距为800mm。 (4)爆破孔排距 根据采面过断层时岩层厚度, 确定爆破孔排 距,当断层岩层厚度在1.5m以内时,布置1排松动 爆破钻孔;当岩层厚度在1.5~2.0m间时,可具体 根据断层岩层厚度分布情况, 将爆破钻孔错排布 置;当岩层厚度在2.0m以上时,布置上下两排爆破 钻孔。 (5)爆破孔装药量 爆破孔装药分两段间隔进行, 其中里段装药 0.9kg,外段装药0.3kg,具体爆破钻孔装药结构件 见图1。 外段炸药起爆采用1根雷管,内段炸药起爆 采用2根雷管。 图1无掏槽孔爆破钻孔装药结构 2.2有掏槽孔技术参数 爆破孔孔径42mm,深度2400mm,间距1000mm, 排距700mm, 单个爆破钻孔的装药量为1.0kg,具 体的爆破孔装药结构见图2。 图2有掏槽孔爆破钻孔的装药结构 在垂直与断层倾向方向上布置6排松动爆破 孔,每2排爆破孔共用一段引爆雷管。 受断层影响, 断层两侧的煤岩体强度较低,将掏槽眼布置在煤岩 体内可以为松动爆破孔提供自由面,提高掏槽效 果。 将掏槽方式设计为两级斜孔掏槽,一级掏槽孔 孔深为1700mm,掏槽深度1600mm;二级掏槽孔孔 深为2500mm,掏槽深度2400mm。一级掏槽孔孔间 距为1200mm,一级、二级掏槽孔间距为800mm。具 体布置的爆破钻孔见图3,爆破钻孔参数见表3。 名称性质走向倾向 倾角 / 落差 /m 影响 范围 影响 程度 F2断层正SEN80W60 16~ 19 运 输 顺 槽0~ 332 m外侧 小 F3断层正SEN80W753 运输顺槽600~ 717m外侧 大 F7断层正SEN80W682.5 运输顺槽985~ 1017m外侧 大 类型岩性 厚度 /m 抗拉强 度/MPa 抗压强 度/MPa 岩性特征 基本顶石灰岩6.54.442.3 结构致密,少量 节理裂隙,硬度 较大 直接顶 砂质泥岩、 细砂岩 1.41~1.935~41 水平层理结构致 密 直接底砂质泥岩4.80.816 质地较软,裂隙 较为发育 基本底粉砂岩3.0549 长石类为主及少 量石英,硬度较 大 130 江西煤炭科技江西煤炭科技2020年第2期 (a)爆破孔参数 (b)爆破孔布置位置 图3爆破钻孔 表3有掏槽孔松动爆破参数 2.3优选爆破方式 有掏槽眼爆破与无掏槽眼爆破相比具有以下 优点 (1)爆破时产生的飞矸量少,不会出现爆破后 的碎石压死刮板输送机问题,整个爆破过程对回采 工作面生产影响较小。 (2)一次爆破时的爆破钻孔数量少,但是也存 在整个采面过断层期间的爆破次数多问题。 从保护综采设备以及爆破对采面生产影响等 方面考虑,最终选用的松动爆破技术过断层方案为 具有两级斜孔掏槽松动爆破方式。 3.1现场爆破孔施工 在回采工作面进行5次松动爆破试验,最终确 定出150203采面施工的破岩孔深度为1800mm、掏 槽孔深度为1600mm,具体井下应用的爆破钻孔布 置方式见图4。 图4现场实际爆破孔设计 表4现场实际爆破孔参数 为了提高爆破孔封孔效率,避免预先制作的炮 泥水分挥发而失去堵塞效果问题,炮泥进行现场振 动制作。 布置在断层中的破岩孔内单孔装入炸药量 为0.6kg;在断层两侧煤岩体中布置第一排掏槽孔, 孔内装入炸药量为0.8kg,第二排掏槽孔内装入的 炸药量为0.8kg,爆破方向与刮板输送机运行方向 相反。施工的炮眼综合利用率在90以上,现场取得 了显著的破岩松动效果,爆破时产生的飞矸数量较 少,后续的松动爆破也表明,采用1800mm松动爆破 深度可以确保采面顺利通过断层。 3.2应用效果 在回采工作面内采取松动爆破参数取得显著 的应用效果,具体为 (1)爆破结束后在爆破钻孔周边350mm范围内 的煤、岩体较为破碎,在350~650mm范围内煤、岩 体裂隙、缝隙发育明显,在650~850mm范围内产生 的较多的细微裂隙,爆破后产生的块度均衡,大块 岩块产生量低,炮眼综合利用率达到90以上。坚硬 的砂岩、石灰岩等完整性显著降低,避免采煤机直 接硬割坚硬岩石带来的设备磨耗严重,故障率高等 问题; (2)在整个松动爆破过程中,几乎没有飞矸抛 掷现象发生,有效保护了液压支架、刮板输送机以 及其他距离爆破点较近的机电设备安全。 爆破产生 的振动小,对回采巷道以及采面顶板岩层稳定性影 响不显著; (3)通过采用“挑顶”、“卧底”等辅助措施,回采 工作面实现快速、安全通过断层,显著提高了采煤 机截割煤、岩效率。 钻孔 类型 钻孔 编号 数量 ,个 雷管 数量 ,个 深度 ,mm 堵塞 长度 ,mm 炸药消耗 量,(kg/ mm) 装药量,kg 单孔合计 破岩 孔 1号422600 >750214 2号812000 >7502.50.86.4 掏槽 孔 1号652400 >7500.616 2号642400 >7500.616 3号632400 >7500.616 总计3028.4 类型编号 数量 ,个 雷管 数量 ,个 深度 ,mm 堵塞 长度 ,mm 炸药消耗 量,(kg/ mm) 装药量,kg 单孔合计 1611800 >6002.50.63.6 2321600 >6000.80.82.4 3331600 >6000.80.82.4 4341600 >6000.80.82.4 5351600 >6000.80.82.4 总计1813.2 破岩 孔 掏槽 孔 131 江西煤炭科技江西煤炭科技2020年第2期 1)根据综采工作面现场实际情况,综合对比分 析掏槽孔爆破以及无掏槽孔爆破两种方式,最终优 选两级斜孔掏槽松动爆破方式更适合150203采面 过断层。 2)对两级斜孔掏槽松动爆破参数进行具体设 计,现场应用表明,采用的松动爆破技术可以对坚 硬砂岩、石灰岩进行松动,避免采煤机直接截割坚 硬岩层带来的设备损耗严重问题,同时爆破时几乎 无飞矸产生,保障了爆破点附近的刮板输送机、液 压支架及其他机电设备的安全。 3)采面采用直接过断层技术措施,减少工作面 过断层搬家次数,显著提升了综采工作面生产效 率;避免掘进新的回采巷道,减少巷道掘进工程量; 降低了煤炭资源损失,提高煤炭采出率。 参考文献 [1] 祁虎根,薛宝平.综采工作面过断层安全管理技术措施 应用[J].山东煤炭科技,2019(10)6-710. 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