煤矿巷道掘进和支护技术的质量探讨.pdf

305 科学管理 2020年第6期 巷道施工时煤矿开采业必不可少的环节。在整个 工程的作业环节，巷道掘进技术以及支护操作是企业 安全生产的关键把控点。该阶段极易受到周边外部因 素干扰，如地质疏松、设备精确度不够、技术水平不 达标等等。巷道的施工要依托于作业区的矿物层，具 备一定的支撑力才能起到保护作用，确保后期开采作 业正常有序施工。 1 煤矿巷道掘进施工技术的重要性 巷道施工的具体流程中，一般是通过多点展开， 最后贯通。这种操作模式，如果在点与点之间的操作 出现误差，加之沟通不及时，不能幼小衔接，导致最 后各点间无法连接。也就是说，在整个巷道的操作过 程中，必须要做好细节工作，精确到点，不到最后阶 段切不可麻痹大意。一招失误全盘皆输，必须按照工 艺严格执行。此外，在具体的施工阶段，必须要结合 现场需求，不断提升原有技术和操作模式，为现场作 业做好质量把控工作。施工技术是影响工程质量的要 素，决定着整个开采作业的工作效率。特别是巷道掘 进环节，更是重中之重，测量精准度和支护技术的高 低是项目正常开展的前提。反之，如果该环节中出现 严重失误，到最后无法有序点点衔接，将会给工程造 成无法弥补的损失。所以，相关企业要从根本上提高 思想认识，在保证工期的前提下，不断完善现有工程 技术。 2 煤矿巷道掘进施工技术的质量控制 2.1 选择恰当的掘进设备 在巷道挖掘的专用设备选择上，必须从两方面着 手。第一，要结合作业环境需求，综合考虑自然条件 和矿区实际情况。自然界因素涵盖整个矿层的承载 力，承载力的高低是挖掘技术选择的关键。矿产质量 是选择设备的重要决定因素，作业土层硬度高，则需 要截齿耐磨坚硬，反之则选择硬度稍低的截齿就可 以。第二，巷道掘进设备性能要综合全面考量。操作 中主要接触土层零件为截齿，通过截齿与矿区内的岩 层接触，该部位承受主要的外部冲击力。因此，在整 个作业过程中，也是最易损耗的部位。同时，在与岩 层的不断摩擦过程中，温度也会急速上升，必须要结 合作业区的实际情况选择耐磨损的备件。此外，在一 些矿产作业过程中选用湿式作业，这种方式可以大力 推广，不仅降低了环境污染，还能够减少给作业人员 带来的身体损害，提高现场的工作效率。 2.2 提高掘进机截割技术 经济的高速发展，对能源的需求日益增加。因此 给煤矿开采业带来了更大地压力和挑战。随着矿产作 业区域的不断增加，对巷道掘进工作也有了更高的要 求。巷道界面增加，因此挖掘工作受力也就相应变 大，导致现场工作危险系数上升。巷道挖掘的内部构 造是根据作业区截面大小确定的，要想保证巷道性能 牢固，就要不断提升操作技术。当地的土层结构相对 较硬时，则需要注重结构选择，从中心部位入手，打 一个小孔，再逐步向周围扩散。这种做法更加规范， 使得整个巷道的截面更加完整，煤矿资源更加均匀， 作业区均匀受力，避免对周边环境产生过大的压力。 当施工场所的岩层相对较松软时，层间缝隙较多，在 完成钻井工作后必须马上进行巷道支护。 3 煤矿巷道支护技术 3.1 锚杆支护技术 目前巷道中用的锚杆技术是在巷道周围的岩层里 加入锚杆，从而起到加固的作用，确保煤矿作业的安 全性。这种防护形式可以有效缓解周边压力，同时不 断优化内部结构。同时在周围的稳固岩层同锚杆等共 同防护，一起抵御来自外部的压力。从我国目前煤矿 开采现状分析，组合锚杆通常用于巷道作业中。比 如，矿物为层状结构式，选用悬吊式加固模式能够大 大提升岩层的稳定性。在岩石层的煤矿巷道中，则更 加适合组合梁锚杆进行多层巩固，使得巷道环境更加 稳定。 3.2 混凝土永久支护技术 有的煤矿作业区内也通过混凝土完成岩层支护工 作，这种技术可以起到持久支护的作用，巷道周围的 岩层更加安全和牢固。混凝土支护主要材料是混凝 土，工作要科学严谨。在喷射混凝土的过程要选择适 宜的施工距离。锚杆要严格按照工程需求进行配套安 装。先将混凝土均匀喷洒在安好的锚杆周围，最后在 参照相关的支护作业标准进行复喷。在具体操作过程 中，可以通过适度增加钢筋网的数量，起到加固的作 用。喷射环节要严格按照设计需求，保证距离和喷洒 面积符合需求。 3.3 管棚支护技术 除了以上两种外，目前常用到的还有管棚支护。 煤矿巷道掘进和支护技术的质量探讨 吴波 同煤集团煤峪口矿 山西 大同 037003 摘要计算机互联网技术的深入发展，智能自动化逐步进入了我们的工作和生活，工业领域也再朝着机械自动化方向 不断发展。特别是在煤矿开采行业中，巷道挖掘的整体水平有了显著的提升。在科技的推动下，我国煤矿开发巷道挖掘和 支护的水平也再不断上升，大大减轻了现场施工的技术难度，提高了工程的作业效率。科学适宜的管理措施、切合实际的 操作流程，遇到问题认真分析并整改，不断完善内部生产工艺，充分利用现有资源，为企业创造更大的经济效益。本文从 煤矿巷道掘进施工技术的重要性入手，对煤矿巷道掘进施工技术以及质量控制进行了分析，希望能为相关的工作人员提供 一定的参考。 关键词煤矿开采 巷道掘进 支护技术 生产工艺 科学管理 306 2020年第6期 该技术同样也会起到稳固岩层的作用。通过管棚支护 给为管棚作业区打造良好的施工条件，在原有巷道基 础上进行深入挖掘，形成管棚作业区。此外，在巷道 四周的断面内搭建一些环形的管棚孔，在这些孔洞中 结合钢脚手架，完成平面排架的搭建。在挖掘巷道 前，在作业区域的地面在与孔一致的位置上要事先埋 好管道。地下施工前需要做好进行测量，做好布局规 划，避免出现孔位交叉，从而影响现场支护质量。不 论何种打孔模式，均需选用硬度较高的合金完成钻 孔。 4 结束语 社会的进步，各行业的深入发展，煤炭作为我国 的主要输出能源，需求量也在不断增加。要想在确保 安全作业的前提下，合理利用我国现有矿产资源，只 有进行技术革新。特别是在巷道挖掘作业中，技术要 求非常高，企业必须提起高度重视。无论是从资金还 是技术上都要加大对巷道掘进的支持力度，提高安全 生产意识，不断完善现有工艺，从而提高我国煤矿开 采行业的整体水平。 参考文献 [1] 项俊良 . 煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用 分析 [J]. 矿业装备， 2018（1） 96-97. [2] 赵寿 . 煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分 析 [J]. 山东工业技术， 2018（17） 99. [3] 刘强， 任光友 . 煤矿巷道掘进施工与支护技术研究 [J]. 科技创新导报， 2018， 15（20） 5456. [4] 蒋传田 . 煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用 分析 [J]. 中小企业管理与科技 （下旬刊） ， 2018（6） 153-154. [5] 刘岩 . 浅谈煤矿井下巷道掘进顶板支护技术 [J]. 技 术与市场， 2018， 25（03） 102-103. [6] 孙成岱， 时坦， 曹延国 . 煤矿开采技术及掘进支护技 术分析 [J]. 山东工业技术， 2018（6） 78. [7] 邢海波， 马琳 . 复杂地质条件下煤矿巷道掘进支护 技术的应用浅谈 [J]. 山东工业技术， 2018（4） 113. 障，在发生后直接影响到工作面的正常生产。导致皮 带断带的因素有很多种，需要根据具体的情况来进行 解决。由于皮带是有使用寿命的，在使用时间较长 时，皮带出现老化强度降低，这会导致皮带出现断 带；若皮带运行过程中，被某些东西卡住，也会出现 断带。此外，皮带的张力过大、接头不紧以及皮带出 现了破损也会导致断带[4]。 对于皮带出现断带后，要立即停机进行检查，主 要是检查皮带断口的位置以及形状。对于由于皮带老 化引起的断带问题，就需要更换整副皮带；对于皮带 由于局部损坏引起的断带，需要剪掉破损部分，然后 用特定的胶水将皮带重新连接起来；对于皮带张力过 大引起的断带问题，需要减小皮带的张力，并将皮带 的断口修剪平整后用胶水连接起来。 2.3 皮带撒料故障及处理 在煤块运输过程中，会有少量的煤块从皮带上撒 落下来，这是正常现象。但是如果出现皮带的撒料增 多，则可以认为皮带撒料故障。撒料故障一般情况不 容易发现，需要通过统计皮带周围出现的撒料量来进 行判定。总之，造成撒料增多的原因主要有皮带出现 了超载问题、挡板出现了破坏、皮带与托辊之间出现 了悬空以及皮带出现了跑偏。 在进行处理时，需要通过检查皮带的运行状态来 进行相应的调整。对于跑偏引起的撒料，可以根据跑 偏的调整方法来进行处理。对于皮带与托辊之间悬空 导致的撒料，可以通过增大皮带的曲率来进行调整。 2.4 减速机的断轴 由于长时间高负荷运行，皮带输送机的减速机电 机的轴承会发生断裂，会引发严重的皮带事故。造成 减速机电机轴承断裂的原因是多方面的，主要有以下 几个方面（1）减速机的高速轴承设计的强度低， 由于在采购皮带输送机时，未能充分考虑到皮带载荷 的变化情况，选择了较低载荷的皮带输送机，这导致 在超载情况下很容易发生减速机断轴问题，这种断轴 的端口比较平整；（2）减速机的电机轴与驱动电机 的轴承不同心，由于轴承不处于同心状态下会产生一 定的弯矩，这会导致减速机发生断轴问题。由于种种 原因，皮带输送机的减速机高速轴在运行时会发生断 裂。目前，输送机多采用液力耦合器来驱动，断轴发 生的现象比较少，一般情况下可不做考虑。 3 结束语 皮带输送机由于其连续性的优势已经成为煤炭井 下运输的重要设备。由于煤矿井下恶劣的生产环境， 且皮带长时间处于高负荷运行状态，很容易发生各种 故障，这对于煤矿的生产十分不利。因此，对皮带机 故障进行准确判断并给出相应的处理方法显得尤为重 要。分析了皮带输送机的跑偏、打滑、断带以及撒料 故障问题的原因，并给出了一定的处理方法。 参考文献 [1] 柴聪聪 . 煤矿皮带输送机常见故障的分析及处理 [J]. 电子技术与软件工程， 2019（9） 118-119. [2] 刘钊 . 煤矿皮带输送机常见故障及处理分析 [J]. 科 技创新导报， 2019， 16（8） 4749. [3] 高珊 . 皮带输送机的常见故障及处理 [J]. 科技风， 2018（4） 123. [4] 赵志群 . 煤矿皮带输送机常见故障分析及处理 [J]. 科技与企业， 2015（12） 218. （上接第294页）