曙光煤矿底抽巷穿层钻孔消突技术研究与应用.pdf
收稿日期2020 04 02 作者简介曹兔科1975 - ꎬ男ꎬ山西吕梁人ꎬ工程师ꎬ从事煤矿安全监管工作ꎮ doi10. 3969/ j. issn. 1005 -2798. 2020. 07. 006 曙光煤矿底抽巷穿层钻孔消突技术研究与应用 曹兔科 山西省孝义市应急管理局ꎬ山西 孝义 032300 摘 要曙光煤矿为煤与瓦斯突出矿井ꎬ为消除煤巷掘进期间瓦斯突出的危险ꎬ设计采用底抽巷穿层钻孔 预抽瓦斯技术进行区域消突ꎬ通过在 1232 运输巷现场试验ꎬ并采用钻屑法验证了底抽巷穿层钻孔预抽煤 层瓦斯消突技术的有效性ꎬ成功实现了 1232 运输巷的安全高效掘进ꎮ 关键词底抽巷ꎻ瓦斯突出ꎻ钻屑量 中图分类号TD712. 6 文献标识码A 文章编号1005 2798202007 0018 03 Research and Application of Anti - outburst Technology of Drilling through Strata of Bottom Suction Roadway in Shuguang Coal Mine CAO Tu ke Xiaoyi Emergency Management Bureauꎬ Xiaoyi 032300ꎬChina AbstractShuguang coal mining for coal and gas outburst mineꎬ to remove the danger of gas outburst during the period of excavating in coal roadwayꎬ drainage design USES bottom wear layer drilling technology of drainage gas in regional outburst eliminationꎬ through field experiment in 1232 transport laneꎬ alley pumping and cuttings method is used to validate the bottom layer of borehole drainage effec ̄ tiveness of coal seam gas outburst elimination techniqueꎬ succeeded in 1232 the safe and efficient transportation lane tunneling. Key wordsthe end of drainage wayꎻgas outburstꎻamount of drilling cuttings 1 工程概况 汾西矿业集团公司曙光煤矿位于山西省中部孝 义市ꎬ目前主采 2 号煤层ꎬ煤层平均厚度 2. 78 mꎬ煤 层倾角最大 5ꎬ最小 1ꎬ平均倾角 3ꎬ可采性指数为 1ꎬ为稳定煤层ꎬ属井田内主要可采煤层ꎮ 矿井设计 生产 能 力 90 万 t/ aꎮ 1232 工 作 面 地 表 标 高 在 +927 +1 054 m 之间ꎬ相对高差 127 mꎬ对应地表 位置大部分为第三、第四系黄土覆盖ꎬ沟谷发育ꎻ工 作面标高在 + 442 + 504 m 之间ꎬ平均埋深约 550 mꎮ 矿井瓦斯绝对涌出量为 112. 45 m3/ minꎬ相 对涌出量为 36. 2 m3/ tꎬ是煤与瓦斯突出矿井ꎮ 正在 准备的 1232 工作面共布置两条回采巷道ꎬ分别为运 输巷、轨道巷ꎬ布置在 2 号煤层中ꎬ沿煤层顶板掘进ꎮ 煤巷掘进期间施工卸压孔时喷瓦斯现象时有发生ꎬ 导致施工工期长ꎬ效率低下ꎬ为确保 1232 工作面两 条回采巷道掘进期间的安全ꎬ在工作面下部的泥岩 岩层中布置底抽巷ꎬ底抽巷与 2 号煤层底板垂直距 离为 8 10 mꎬ与 1232 运输巷水平距离为 20 mꎬ采 用在底抽巷内布置穿层钻孔预抽巷道掘进区域瓦 斯ꎬ以确保掘巷期间的施工安全ꎮ 2 穿层钻孔抽采瓦斯有效抽采半径分析 2. 1 穿层钻孔抽采半径理论分析 在 1232 工作面设计采用穿层钻孔进行瓦斯预 抽的区域ꎬ首先施工瓦斯抽采实验钻孔ꎬ封孔完成后 并入抽采瓦斯管路进行瓦斯抽采ꎬ采用流量计记录 抽采瓦斯浓度随抽采时间的变化ꎬ通过回归分析得 到抽采钻孔的瓦斯流量衰减系数及百米穿层钻孔初 始瓦斯流量ꎬ计算得到钻孔的有效抽采半径ꎬ回归分 析公式为 qt = q0 e - βt 1 β = lnq0- lnqt t 2 式中qt为抽采时间为 t 时钻孔内瓦斯流量ꎬ m3/ minꎻq0为开始抽采时钻孔内瓦斯流量ꎬm3/ minꎻ 81 成成果果应应用用 总第 251 期 β 为流量衰减系数ꎬd -1ꎻt 为抽采时间ꎬdꎮ 穿层钻孔有效抽采半径 R 计算公式为[1] R = 1 440 q0 1 - e - βt 100 πβηρW 3 式中ρ 为煤层的平均密度ꎬt/ m3ꎻη 为瓦斯抽采 率ꎬ%ꎻW 为煤层中原始瓦斯含量ꎬm3/ tꎮ 根据流量计记录数据ꎬ瓦斯抽采实验钻孔封孔 抽采 180 d 后ꎬ瓦斯流量由 7. 56 m3/ min 衰减到 1. 56 m3/ minꎬ由式2计算得到 β = 0. 008 8 d -1ꎬ2 号煤 密 度 为 1. 35 t/ m3ꎬ 瓦 斯 初 始 含 量 W = 36. 2 m3/ tꎬ欲通过穿层钻孔降至 8 m3/ t 以下ꎬ煤层 瓦斯抽采率 η = 77. 9%ꎬ将以上参数代入式3可 得ꎬ穿层钻孔抽采 180 d 有效抽采半径为 2. 91 mꎮ 2. 2 穿层钻孔布置参数分析 每个穿层钻孔在煤层中形成的有效抽采区域近 似为一个圆ꎬ为取得良好的消突效果ꎬ要求穿层钻孔 的有效抽采区域覆盖整个预抽采区域ꎬ钻孔间的直 线距离为其有效抽采半径的 2 倍时ꎬ钻孔无论怎样 布置ꎬ均不可避免地使煤层中存在一定面积的抽采 盲区ꎬ因此为达到对整个区域进行有效的抽采目的ꎬ 首先进行钻孔布置间距的优化分析ꎮ 抽采钻孔采用 三角形布置均需要重叠一部分区域ꎬ才能消除钻孔 间的抽采盲区ꎬ若要将 3 个钻孔间的抽采盲区覆盖ꎬ 3 个钻孔的布置示意如图 1 所示ꎮ 图 1 穿层钻孔水平间距优化分析示意 当钻孔布置形式如图 1 所示时ꎬ在覆盖钻孔间 抽采盲区的前提下ꎬ钻孔有效抽采面积的重叠区域 最小ꎬ此时钻孔间的距离为 3Rꎬ钻孔有效抽采半径 为 2. 91 mꎬ则钻孔间距离为 5. 04 mꎬ由此可知瓦斯 钻孔间合理间距为 5. 0 mꎮ 3 底板穿层钻孔布置参数设计 根据煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进防突规定ꎬ 煤巷掘进前对巷道掘进区域进行穿层钻孔预抽瓦斯 消突时ꎬ穿层钻孔有效抽采区域应覆盖巷道两帮轮 廓线以外至少 15 m[2]ꎬ穿层钻孔沿巷道宽度方向的 个数计算公式为[3] NW= 230 + B + R 3R 4 式中B 为巷道掘进宽度ꎬmꎻR 为穿层钻孔的抽 采半径ꎬmꎮ 沿巷道掘进方向钻孔的数量计算公式为 Nt= L 3R 5 式中L 为煤巷掘进长度ꎬmꎮ 曙光煤矿 1232 运输巷宽度为 5. 0 mꎬ总长度为 1 565 mꎬ穿层钻孔有效抽采半径为 2. 91 mꎬ计算可 得ꎬ沿巷道宽度方向穿层钻孔数量 NW=8. 32 个ꎬ因 此设计煤巷宽度方向布置 10 个穿层钻孔ꎬ钻孔间距 离为 5. 0 mꎻ沿巷道长度方向需布置钻孔数量 Nt= 310 个ꎮ 综上可知ꎬ共需 3 100 个穿层钻孔ꎬ平面布 置形式如图 2 所示ꎮ 图 2 穿层钻孔平面布置示意 4 底抽巷穿层钻孔现场应用 在 1232 底抽巷左帮向 1232 运输巷掘进区域施 工穿层钻孔ꎬ每组 10 个钻孔ꎬ1 10 号穿层钻孔的 布置参数见表 1ꎬ钻孔终孔处间距为 5 mꎬ钻孔开孔 处水平距离为 0. 5 mꎬ钻孔开孔处距底板 2 mꎬ钻孔 直径为 94 mmꎬ共设计 3 100 个钻孔ꎬ钻孔有效抽采 范围覆盖 1232 运输巷轮廓线两侧各 20 mꎮ 设计穿 层钻孔施工后平面布置如图 3 所示ꎮ 表 1 穿层预抽钻孔参数 孔号编号方位角/ 倾角/ 孔深/ m开孔高度/ m 191.23924.52.0 292.537.525.82.0 393.433.234.42.0 494.132.638.52.0 595.630.141.02.0 697.529.444.61.5 798.427.652.91.5 899.224.859.71.5 9101.222.464.81.5 10102.421.974.81.5 图 3 1232 运输巷穿层钻孔布置平面 91 2020 年 7 月 曹兔科曙光煤矿底抽巷穿层钻孔消突技术研究与应用 第 29 卷第 7 期 1232 底抽巷内穿层钻孔施工采用 ZYG -4000L 型钻机ꎬ每施工完一个钻孔后ꎬ立即进行封孔ꎬ封孔 采用“两堵一注”囊袋带压注浆式封孔器ꎬ封孔长度 不小于 5 mꎬ封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净ꎬ 封孔完接入抽采系统ꎮ 单孔孔口安设导流管ꎬ使用 瓦斯综合参数测定仪测定单孔负压、流量、浓度等参 数ꎮ 1232 底抽巷内瓦斯抽采支管内径为300 mmꎬ总 长度约 1 550 mꎬ抽采负压为 20 kPaꎬ抽采时间不少 于 180 dꎮ 1232 运输巷掘进区域瓦斯预抽路线 1232 底抽巷帮部穿层钻孔底抽巷抽采支管内径 300 mm二 采 区 回 风 上 山 抽 采 管 路 直 径 700 mm回风大巷管道立眼地面永久抽采泵 站ꎮ 5 防突效果分析 1232 运输巷掘进期间采用钻屑法鉴定围岩的 突出危险性ꎬ巷道掘进期间ꎬ在掘进工作面迎头处向 前施工探测孔ꎬ探测孔布置如图 4 所示ꎬ测试钻孔施 工过程中的钻屑量 S 和瓦斯解吸指标 K1ꎬ根据防 突规 定ꎬ 当 S 值 小 于 6 kg/ m 且 K1值 小 于 0. 5 mL/ gmin1/2时[4]ꎬ表明该区域煤层无煤与 瓦斯突出的危险ꎮ 1232 运输掘进期间测得的 S 值 和 K1值随着进尺的变化趋势如图 5 所示ꎮ 图 4 探测孔布置示意 由图 5 可以看出ꎬ煤层内瓦斯解吸指标最大值 为 0. 46 mL/ g min1/2ꎬ始终小于参考临界值 0. 5 mL/ gmin1/2ꎬ煤层内钻屑量 S 值最大为 1. 9 kg/ mꎬ远小于 6 kg/ mꎬS 值和 K1值均小于规定 的临界值ꎬ探测孔施工期间未出现喷孔等现象ꎮ 综 上可知ꎬ通过穿层钻孔预抽后ꎬ成功消除了煤巷掘进 期间瓦斯突出的危险ꎮ 6 结 语 对于煤与瓦斯突出矿井ꎬ必须采取区域消突和 局部防突措施ꎬ以保证工作面的安全生产ꎬ曙光煤矿 煤巷掘进期间采用底抽巷穿层钻孔预抽瓦斯技术进 行区域消突ꎬ取得了良好的效果ꎬ值得借鉴ꎮ 图 5 煤层内 S 值和 K1值随进尺的变化规律 参考文献 [1] 马文伟. 倾斜煤层穿层测压钻孔设计参数计算方法研 究[J]. 煤炭工程ꎬ2019ꎬ511248 -52. [2] 冯 磊. 穿层钻孔超高压水力割缝技术试验研究[J]. 能源与环保ꎬ2019ꎬ411154 -57ꎬ61. [3] 安 邦. 底抽巷穿层预抽卸压技术在中兴煤业的应用 分析[J]. 石化技术ꎬ2019ꎬ261186ꎬ83. [4] 曹良伟. 李村煤矿瓦斯抽采技术研究与应用[J]. 煤炭 与化工ꎬ2019ꎬ4211112 -114. [责任编辑常丽芳] 02 2020 年 7 月 曹兔科曙光煤矿底抽巷穿层钻孔消突技术研究与应用 第 29 卷第 7 期