浅析皮带运输机在煤矿运输中常见故障.pdf

74 当代化工研究 技术应用与研究 2020 13 泼析皮带运输机在煤矿运输中常见故障 * 陈国栋 大 同 煤 矿 集 团 马 脊 梁 矿 山 西 037027 摘 要 伴随着科学技术的发展，现阶段我国煤矿开采的机械化程度不断提高。作为煤矿开采中常用机械设备之一，皮带运输机承担重要 的运输任务，倘若皮带运输机在运行期间出现故障问题，不仅会影响煤矿开采效率，亦会对矿井开采作业造成安全威胁。本文以皮带运输 机常见故障的分析入手，提出运输机故障解决的科学对策，以期为煤矿生产的稳定开展提供保障。 关 鍵 词 煤矿生产；皮带运输机；对策；常见故障 中图分类号T 文献标识码A Analysis on Common Faults of Belt Conveyor in Coal Mine Transportation Chen Guodong Majiliang Coal Mine of Datong Coal Mine Group, Shanxi, 037027 Abstract With the development of science and technology, the mechanization degree of coal mining in our country is increasing. As one of the commonly used mechanical equipment in coal mining, the belt conveyor undertakes important transportation tasks. If the belt conveyor fails during operation, it will not only affect the mining efficiency, but also pose a safety threat to the mining operation. Based on the analysis of the common faults of the belt conveyor, this paper puts forward the scientific countermeasures to solve the faults of the conveyor, hoping to provide guarantee for the stable development of the coal mine production. Key words coal mine production； belt conveyor \ countermeasures; common faults 煤矿开采的机械化程度不断提高，为煤炭企业经济效益 的创造提供助力。而在机械设备运行期间，诸多影响因素的 存在，致使机械设备出现故障的几率增大。作为现阶段煤矿 开采常用设备之一，皮带运输机在运行过程中，受到环境、 人为等因素的影响，致使运输机时常出现故障问题，对煤矿 开采作业效率的提升产生限制，甚至威胁到工作人员的生命 安全。如何消除皮带运输机的常见故障问题，保证皮带运输 机的稳定、髙效运行，成为各大煤矿企业的研宄重点。 1.皮带运输机概述 ⑴设备组成 现阶段煤矿企业常用的皮带运输机，其设备组成主要器 件包括传送带、清扫装置、保护装置、推动设备、结构框架 等 （ 如图1 。不同组成装置有着不同的作用，而无论哪一部 分装置出现故障问题，均会影响到皮带运输机的稳定运行[1]。 1-头部漏斗；2-机架；3-头部清扫器；4-驱动滚动筒；5-安 全保护装置；6-皮带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料 槽；10-改向滚筒；11-螺旋拉紧装置；12-尾架；13-空段清 扫器；14-回程托棍；15-中间架；16-电动机；17-液力耦合 器；18-制动器；19-减速器；20-联轴器 图1 皮带运输机构造 ⑵工作原理 皮带运输机运行过程中，驱动、传送等装置有着重要的 作用，分析该设备运行原理，具体为运行期间，在传送带 作用下，设备内部改向滚筒、传动滚筒、拉紧滚筒的组成会 保持持续运行的状态，此时拉紧装置会为运输机提供持续的 动力提供。在驱动装置的作用下，设备中的传动滚筒开始运 行，而运输机的皮带因自身与传动滚筒之间产生的摩擦力开 始运转。皮带运输机运行过程中，传动滚筒与皮带间的摩擦 力起到决定性的作用，运输机的转速，以及运输机的具体运 行效率，均受到传动滚筒与皮带摩擦力的影响[2]。 2.皮带运输机常见故障分析 ⑴皮带跑偏 在皮带运输机运行期间，出现皮带跑偏故障的几率相对 较大。虽然皮带跑偏在故障初发阶段不会产生较大的影响， 且运输机的性能不会因皮带跑偏而降低。但是随着运行时间 的延长，皮带跑偏问题加剧，极易出现皮带断裂、运行轨迹 改变等问题。分析皮带跑偏故障的成因，具体包括①设备 自身质量问题。如设备在生产阶段，因某些因素的影响导致 运输机的从动滚筒与主动滚筒之间的轴线为在同一轴线上， 致使在运行阶段出现跑偏故障。②安装问题。在设备安装期 间，安装人员未按照标注规程进行构件的安装，如安装托辊 与滚筒时，安装人员未按照要求进行构件偏差控制，加大皮 带出现跑偏问题的几率[3]。③使用与维护问题。如在运输机 运行过程中，只在运输机皮带的一侧进行货物装载，因皮带 两侧货物重量存在较大的差异，致使货物运输时出现皮带跑 偏现象。另外，若皮带运输机维护工作的开展不到位，同样 会增大皮带跑偏问题的出现几率。如维护人员未定期进行设 备养护，未做到第一时间发现运输机存在的故障问题，极易 导致运输在运行期间出现跑偏问题。 ⑵皮带打濟 上文提及，运输机的皮带装置运行主要依托于皮带与滚 筒装置之间的摩擦力。而在运输机运行期间，皮带与滚筒装 置之间的摩擦力并非固定不变，随着运行时间的延长，皮带 的摩擦力会逐渐降低，再加上部分因素的影响，极易出现皮 带打滑的现象，不仅限制货物运输的效率性，甚至会因皮带 2020 13 技术应用与研究 当代化工研究 i s Modern Chemical Research , 打滑而引起皮带着火现象，引发瓦斯爆炸事故。 ⑶皮带断开 皮带断开意味着皮带运输机彻底丧失货物运输的能力， 对煤炭企业造成巨大的经济损失。分析皮带断裂的成因，包 括①皮带运输机缺乏维护和保养，在长时间使用过程中出 现断裂现象。或者是皮带的拉力过大而引发断裂事故。②货 物装载时，未结合实际情况为皮带加装保护措施，导致货物 与皮带之间出现剧烈碰撞，增大皮带断裂的几率[4]。 ⑷减速机故障 减速机若出现故障问题，会对煤矿开采作业的开展造 成安全威胁。分析减速机出现的故障类别，具体包括①漏 油。运输机运行期间减速机会始终处于运行状态，而随着运 行时间的延长，减速机内部呈现出温度持续升高的趋势，此 时外部温度与减速机内部的温差较大，所形成的压力差会导 致减速机产生大量裂缝。运行期间减速机的润滑油会从裂缝 中渗透而出。另外，若减速机轴承盖的螺栓未拧紧，或者是 孔盖板的厚度未达到标准要求，都会增大减速机出现漏油问 题的几率。②断轴问题。减弱减速机出现断轴故障，会导致 减速机无法发挥出减速控制的作用，影响到运输机的稳定运 行[5]。分析断轴故障成因，首先，未结合实际情况的分析合 理选择减速机机型，导致减速机在运行期间的实际承载力 矩，无法达到标准规定的最小值，致使断轴故障的发生。其 次，若减速机与电机轴的高速轴未处于同心的状态，使得减 速机在运行期间承受更大的负载，促使减速机轴温增大，增 大断轴故障的发生率。 1-头部漏斗；2-机架；3-头部清扫器；4-驱动滚动筒；5-安 全保护装置；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料 槽；10-改向滚筒；11-螺旋拉紧装置；12-尾架；13-空段清 扫器；14-回程托辊；15-中间架；16-电动机；17-液力耦合 器；18-制动器；19-减速器；20-联轴器 图2 减速机原理 3.皮带运输机常见故障的解决对策 ⑴皮带跑偏闲题处理 要想实现对皮带跑偏问题的有效防治，企业可结合以下 措施来进一步提升防治效果①要求维护人员定期进行运输 机重要部位的检查，具体包括运输机的铰接、改向滚筒，驱 动滚筒等位置的检查。同时，检查作业的开展必须严格遵循 相关规范标准，按照标准检查顺序对运输机逐一检查，如从 运输机传动位置开始，沿着皮带传输方向进行检查，实现对 运输机的全面检查。若在检查期间发现皮带出现跑偏问题， 需及时修正[6 ] 。②若运输机在运行期间出现皮带跑偏问题，并 在问题出现部位为皮带中间，维护人员需结合情况进行托辊组 位置的合理调整。调整完毕后，细致观察运输机运行期间皮带 的具体情况，确保皮带不出现跑偏问题后方可停止调整。需注 意，托辊调整时，禁止对辊轴的两端同时调整，只需通过一侧 调整即可实现对运输皮带方向的有效调整。若在驱动滚筒位置 出现跑偏问题，则需结合实际情况合理校准滚筒承座，确保运 输机中心线与滚筒轴心线保持为相垂直的状态。 ⑵ 皮 带 打 濟 故 障 处 理 煤炭企业可充分借助现代信息技术来有效解决皮带打滑 问题，例如在运输机运行过程中，将具备实时监测功能的编 码器安置于运输机的驱动滚筒位置，在运输机运行过程中， 编码器会实时监测传动带的线速度与改向滚筒装置的线速 度。若运输机出现打滑故障，意味着改向滚筒线速度与传送 带的线速度存在较大差异。此时工作人员仅需进行二者线速 度的分析即可明确传动设备是否发生打滑故障，或者是依据 数据的分析与处理，明确运输机是否存在打滑故障发生的可 能，以此避免出现皮带打滑现象。 ⑶ 皮 带 断 裂 故 障 处 理 若运输机发生皮带断裂的现象，需及时进行皮带的更 换，确保皮带质量满足运输机运行的具体需求。同时，需结 合皮带断裂故障成因的分析来合理调整运输机。如因张力过 大而导致皮带出现断裂，维护人员需结合实际情况进行张紧 装置的合理调整，避免因张力过大而在此对皮带造成损害。 而针对皮带断裂问题的预防，可视情况安装防偏保护装置， 或者是合理调整托辊装置，有效降低运输机运行期间出现皮 带断裂的几率。 ⑷ 减 速 机 故 障 处 理 针对减速机漏油故障的处理，可以合理调整减速机内外 压力差。而要想避免因压力差导致减速机出现漏油故障，需 在设计阶段进行减速机外壳热处理，通过提升减速机外壳的 强度与质量，即使减速机在运行期间出现较大压力差，也不 会导致减速机外壳出现大量裂纹，进而降低减速机发生漏油 故障的几率。而针对减速机断轴故障的处理，维护人员需明 确断轴故障的具体发生位置，如轴肩位置等。在选择减速机 机型时，务必结合对运输机运行需求的分析，选择平行轴减 速机。同时，在具体维修过程中，重视对轴心位置的全面检 查，实现对减速机断轴问题的有效解决。 4.结束语 现阶段煤矿开采作业过程中，皮带运输机的应用有着 重要的作用和地位。为保障煤矿开采作业的安全、高效率开 展，需重视对运输机常见故障的消除，依据对不同故障成因 的分析与掌握，采取科学对策来有效防治运输机常见故障问 题，进而在延长运输机运行年限的同时，为煤矿开采的高 效、安全开展提供保障。 【 参考文献】 [1] 胡长水.刍议皮带运输机在煤矿使用中的常见故障与处理 方法[J].科技与企业，2013, 000 002 267-267, 268. [2] 曹艳军.煤矿皮带输送机的常见故障及处理办法[J].能源 与节能，2015, 000 007 P. 43-44. [3] 聂守卫.论煤矿井下皮带运输机常见故障成因及防范处理 [J] 化工管理,2018, 000 034 146-147. [4] 张喆诱.皮带运输机在煤矿运输中常见故障的分析与处理 [J] 机械管理开发,2016, v. 31; No. 155 03 159-161. [5] 王端阳.皮带运输机在煤矿运输中常见故障的分析与处理 分析[J].幸福生活指南，2018 2 167-167. [6] 柴聪聪.煤矿皮带输送机常见故障的分析及处理[J].电子 技术与软件工程，2019,155 09 134-135. 【 作者简介】 陈 国 栋 （ 1 9 8 3 - ，男，大同煤矿集团马脊梁矿；研究方向 煤矿机电。