煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防.pdf

195 科学管理 2020年第7期 为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压 乳化液的供给，所以要确保乳化液泵站的良好运行状 态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以 维护煤矿开采安全。乳化液泵站的工作原理是利用机 械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力 标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进 而为采煤提供安全保障。要注意乳化液的压力及流量 应达到相关要求。下面将针对乳化液泵站的运行维护 展开详述。 1 乳化液泵站的工作流程 在煤矿开采中，乳化液泵站是由多个部件构成 的，乳化泵是其核心结构，为保证供液的安全性，要 配备两个乳化泵，形成一主一备的形式，此外还包括 乳化液箱、防爆电机等结构。其具体工作流程如下 1.1 乳化液泵的启动环节 首先要确保泵具备启动条件，不应带负载，还要 求卸荷阀处于开启位置，如若不然，可能会对泵带来 损害。其次，泵在启动后，其乳化液的来源是乳化液 箱，泵主要起到增压的作用，当乳化液达到压力要求 后，会依次经过供液管、交替阀等设施，然后进入液 压机械中，使其具备较好的支撑效果。最后，在装置 卸载后，高压乳化液会沿着固定的管线回流到沉淀箱 中，这样就完成整个循环。 1.2 具体工作程序 在煤矿开采中，若液压设备不再需要高压乳化液 供给时，泵站内的压力会有所提高，待其超出卸荷阀 承压上限受，就会自动的打开相应的阀门进行卸压， 此时乳化泵的负载也就会降低。乳化液经过回流后会 进入到沉淀池，此时泵站就完成卸载操作。当煤矿开 采再次需要启用液压装置时，需要通过乳化液泵进行 加压，此时卸荷阀会因液压的降低而关闭，乳化液的 回流通道全部关闭，待其加压到一定程度后，就能够 恢复液压装置的供液。 1.3 泵站的安全防护要求 在乳化液泵站系统中，通常会设置有安全阀，在 乳化液压力超出标准后，会启动安全阀进行卸压，能 够有效应对卸荷阀失灵的问题，还能对高压下的泵体 损伤事件起到有效的防护效果。 2 乳化液泵站常见故障分析 在煤矿开采中，对于乳化液泵站的故障诊断是非 常重要的，一般依赖于维护人员的感官，通过听、 摸、看、闻等手段对泵站故障加以判断。泵站运行的 声音，能够反映出其齿轮、轴承等设备的工作状态； 振动、温度等情况也能反应泵体的状态；泵站设备的 变形、缺损、裂纹等情况主要靠人为观察；若发现油 变质、密封不良等情况，也能通过气味来进行判断。 常见的泵站故障如下 2.1 无法启动 对于乳化液泵无法启动通常与联轴器、液位开关 以及防爆电机等设备有关，为有效预防，需要做好启 动前准备，要使动力电源正常开启，对启动相关的线 路、按钮等进行检查，还要判断乳化液的是否需要进 行补充，并注意液位指示的正确性，以免出现液位指 示失灵的情况，最后还要确保联轴器能够正常使用。 2.2 泵启动后压力不足 若出现压力不足的情况，要分析是否存在卸荷阀 未按要求关闭、主阀阀芯发生阻塞以及乳化液液位存 在异常等情形，针对不同的原因，要分别采取关闭卸 荷阀、清洗主阀以及补充乳化液等措施，这样才能有 效避免泵启动后压力不足的故障发生。 2.3 无流量或流量低 可能导致该故障的原因及应对措施为在泵内以 及给液管路中的气体未完全排除，需要打开排气孔， 彻底排除气体；乳化液箱体与泵体的位置高度出现偏 差，应当确保泵体的位置不高于乳化液箱；给液管路 中存有杂物等形成堵塞，要做好管路的清理工作，保 证乳化液畅通；供液系统密封出现损伤，以至于发生 泄漏、进气等情况，要快速找到密封受损的点，采取 更换密封件的方式进行处理； 2.4 乳化液泵压力骤升 压力骤升的原因及处置对策为主阀或者卸荷阀 出现故障，导致无法正常开启或流通，要仔细检查并 予以修复；安全阀出现失灵的情况，也会导致乳化液 压力突然升高，要对其进行检查以及重新整定操作； 乳化液供给系统因存在堵塞问题而导致憋压的发生， 要排查憋压产生的位置，并采取清理措施。 2.5 乳化液泵有异响 常见原因有一是乳化液箱中的液位未达要求， 要及时采取补液措施；二是轴瓦间的缝隙增大，紧固 滑块出现松动，导致异响的发生，要对轴承进行更换 和紧固处理；三是泵内存在异物，要及时予以清除； 四是泵内齿轮存在严重磨损，要及时更换；五是泵内 轴承出现故障，要及时维修或者更换新的轴承。 2.6 乳化液泵升温过快 常见问题有一是所选用的润滑油不符合使用要 煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防 孙飞 阳煤一矿机电工区综机队 山西 阳泉 045000 摘要为更好的发挥液压装置在煤矿生产中的作用，应当提高乳化液泵站故障的处理效率，并做好乳化液泵站的运行 维护工作，有效预防泵站故障的发生。首先介绍乳化液泵站主要工作流程，分析了泵站的常见故障及处理措施，并指出了 泵站的运行维护要求，希望对乳化液泵站的使用有所帮助 关键词煤矿 乳化液泵站 故障 处理 预防 （下转第198页） 科学管理 198 2020年第7期 图1 工作面锚杆受力情况 4 结束语 锚杆支护作为目前支护效果最佳、应用最广泛的 巷道支护形式之一。在实际生产中应根据工作面实际 情况确定锚杆支护的预应力，以达到高预应力、强力 支护的目的。 参考文献 [1] 柏建彪， 王襄禹， 贾明魁， 等 . 深部软岩巷道支护原 理及应用 [J]. 岩土工程学报， 2008， 30（5） 632-635. [2] 康红普， 王金华， 林健 . 煤矿巷道支护技术的研究与 应用 [J]. 煤炭学报， 2010（11） 44-49. [3] 潘一山， 肖永惠， 李忠华， 等 . 冲击地压矿井巷道支 护理论研究及应用 [J]. 煤炭学报， 2014， 39（2） 222-228. [4] 伍国军， 陈卫忠， 杨建平， 等 . 基于软弱夹层损伤破 坏模型的软岩巷道支护优化研究 [J]. 岩石力学与工程学报， 2011（2） 4 129-4 135. [5] 周开 . 深部工程软岩巷道 “双壳” 支护理论与技术 [J]. 煤矿安全， 2016， 47（6） 78-81 作者简介 王伟 （1985.1-） ， 男， 山西和顺人， 本科， 毕业于中国矿业 大学， 采煤助理工程师， 从事煤矿开采技术研究工作。 求，存在粘度低、变质等问题，要及时更换高质量的 润滑油；二是轴瓦间的配合间隙设置不合理，应当在 查明原因后，使轴瓦间隙调整到合适的大小；三是泵 超负载运行，要合理控制乳化液泵的负载。 2.7 泵内运转机构碰撞 首先要依靠听力去判断泵内碰撞声音的来源，若 是部分运动中的泵机零部件出现松动，则其声音的频 率有一定的规律，此时要重新紧固相应的机件；若声 音是高频噪声且来自齿轮箱，那么有可能是齿轮或者 齿轮轴发生故障，要仔细排查。 3 乳化液泵站的日常维护 首先，乳化液泵站的运维人员要做好日常巡检， 重要查看泵站设备的运行状态，检查是否存在连接松 动、油污、卸荷阀压力、乳化液箱油位异常等问题， 并通过听、看、摸等人工方式，判断泵体是否存在异 常的温度、振动等。其次要对泵站进行周检，主要是 测试泵站系统中的各类阀门以及保护部件的是否具备 良好的性能，还要认真核对系列传动装置的是否紧固 连接，分析其磨损的程度，进而合理制定泵体维修计 划；最后，泵站的日常维护还要求每月开展开展蓄能 器的检查，并以半月一次的频率，对乳化液中存在的 浮游物质进行清除。 4 结束语 综上所述，在煤矿综采技术应用中，对于乳化液 泵站高效安全运行有较高要求，要在掌握乳化液泵站 的工作流程的基础上，对泵站常见故障及防控措施有 较好的认知，有效预防各类泵站事故的发生，并提高 泵站故障处理效率，保障煤矿开采安全。 参考文献 [1] 刘华亮 . 煤矿智能型乳化液泵站的维护与检查 [J]. 硅谷， 2011（21） 113-114. [2] 荆芹 . 液压支架和乳化液泵站及喷雾泵等煤矿机械 设备的维修 [J]. 科技与企业， 2011（9） 142. [3] 朱晓慧 . 煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法 [J]. 中国新技术新产品， 2011（14） 104. 作者简介 孙飞， 男 ， 19890102 ； 大专 ； 山西省晋中市寿阳县 ； 山西 煤炭职工联合大学， 机电助理工程师。 （上接第195页） （上接第204页） 在煤矿机电设备的采购安装过程中，有关采购人 员必须要严格审核机电设备的质量、可靠性，在煤矿 企业内部形成机电管理与机电设备采购管理相结合的 制度，保障在煤矿开采作业中，所选用的机电设备符 合煤矿企业安全、高效生产的要求，保障机电设备的 型号、运行参数等达到使用的条件。在机电设备投入 使用之前，要首先对设备操作人员进行培训，使操作 人员掌握机电设备的操作与使用要点、注意事项，避 免在后期的设备使用中存在不规范的操作行为，最大 程度上避免人为操作失误所造成的安全事故。 3 结束语 近年来，随着自动化、智能化技术在煤矿生产领 域的应用，再加上国家对煤矿企业转型发展的要求，各 个煤矿企业在此过程中要逐步走智能矿山建设的道路， 积极应用智能机电设备，加强机电技术管理创新，实现 煤矿企业的转型发展，走新型煤矿发展道路。 参考文献 [1] 张成全 . 基于智能矿山的机电技术管理创新 [J]. 世 界有色金属， 2019（24） 186-187. [2] 唐国栋， 刘夫天 . 基于智能矿山的煤矿机电技术管 理探讨 [J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019， 39（23） 86- 87. [3] 刘建刚， 韩龙 . 煤矿现代化机电技术管理创新 [J]. 水 力采煤与管道运输， 2018， 145（02） 75-77. 作者简介 郭敏 （1989-） ， 男， 高级技师 （煤矿电气安装工） ， 本科学 历， 研究方向 智能矿山， 绿色开采等。