中煤、矸石粗煤泥分离技术改造.pdf

第 7 期 山 西 焦 煤 科 技 No. 7 2020 年 7 月 Shanxi Coking Coal Science 中煤稀介质中粗颗粒回收脱水后 掺入中煤。 实施中煤、矸石粗煤泥分离技术改造后,矸石粗煤泥灰分达到 75以上;中煤粗煤泥灰分 达到 32左右,稳定了中煤产品质量,确保中煤产品发热量合格,同时,中煤粗煤泥旋流器溢流进入 浮选回收,提高了浮精产率和煤泥灰分。 关键词 粗煤泥;中煤稀介质;矸石稀介质;底流;溢流 中图分类号TD946 文献标识码B 文章编号1672-0652202007-0025-03 辛置煤矿选煤厂隶属于霍州煤电集团辛置煤矿, 为设计年入洗能力 270 万 t 的矿井型选煤厂,由一车 间、二车间两个独立的生产系统组成,主要入洗辛置 矿 2、10原煤,内调配洗干河矿 2、紫晟矿 2等原 煤,产品主要有 10 级冶炼肥精煤、16. 74 MJ/ kg 中煤 等。 一车间设计年入洗能力为 60 万 t,采用脱泥有压 三产品重介质旋流器分选、煤泥浮选、尾煤浓缩压滤 回收的联合工艺;二车间设计年入洗能力 210 万 t,采 用浅槽排矸、50 0 mm 不脱泥无压给料三产品重介 质旋流器分选煤泥重介质分选、-0. 5 mm 级直接浮 选、浮精压滤过滤脱水、尾煤两段浓缩、沉降离心机 和压滤联合回收工艺。 二车间中煤质量要求灰分 37. 0 39. 0,发热 量 16. 74 MJ/ kg,由于现原煤中含矸量较大,中煤和 矸石稀介质中矸石比例大,造成中矸稀介质灰分偏 高。 原煤煤质好时,中煤粗煤泥灰分达到 55左右, 最终中煤产品灰分达到 43左右;原煤煤质差时,中 煤粗煤泥灰分达到 65左右,最终中煤产品灰分达 到 48左右,发热量严重偏低,导致中煤产品质量不 合格。 同时,二车间煤泥灰分在 53. 0左右,达不到 集团公司洗煤生产技术管理考核煤泥灰分≥55的 要求。 因此,需要对中煤、矸石粗煤泥回收工艺进行 改造。 1 改造前工艺 二车间原粗煤泥回收工艺为精煤稀介质进入精 煤稀介质桶,中煤和矸石稀介质进入中矸稀介质桶。 精煤稀介质经过磁选回收、浓缩旋流后,底流粗颗粒 经过振动弧形筛、离心机脱水进入精煤,溢流细颗粒 进行浮选回收。 中矸稀介质经过磁选回收、浓缩旋流 后,底流粗颗粒经振动弧形筛、离心机脱水进入中煤, 溢流细颗粒进入浓缩池沉淀回收。 调查发现,在该工 艺下中矸粗煤泥旋流器溢流灰分在 45左右,进入 浮选会影响浮精灰分,不进入浮选系统则影响煤泥灰 分,是造成二车间煤泥灰分偏低的原因。 改造前工艺 流程见图 1. 对中煤及矸石稀介质分别进行粒度分析,结果见 表 1,表 2. 由表 1,2 可知,矸石稀介质中0. 25 mm 粒 度级的物料灰分在 75以上,中煤稀介质中0. 25 mm 粒级的物料灰分在 35以下。 矸石稀介质中0. 25 mm 的物料全部进入到中煤中,直接影响中煤灰分。 2 中煤、矸石粗煤泥分离工艺 为保证中煤产品灰分,需要将中煤、矸石稀介质 图 1 改造前工艺流程图 分离,末矸石进入矸石系统,避免灰分高的矸石颗粒 影响中煤产品。 改造后的工艺流程图见图 2. 具体改造方案 1 将矸石稀介质和中煤稀介质管路分离。 原工 艺布置中,矸石筛和中煤筛的稀介质在筛下管路汇 集,通过改造管路将其分离,分别收集进各自对应的 稀介质桶。 2 将原工艺中两个中矸稀介质桶分为中煤稀介 质桶354 桶 和矸石稀介质桶355 桶,所对应的 泵、管路、磁选机、磁尾池、磁尾旋流器位置不变。 3 精煤粗煤泥脱水系统有两套,需将 1 套改为 中煤粗煤泥脱水系统。 2 台精煤磁尾旋流器底流进 入 1 套脱水系统,增加管路将中煤粗煤泥旋流器底流 进入另 1 套脱水系统,通过原有溜槽将 物料打入 中煤。 4 增加 1 台 600 mm 刮板输送机及溜槽将矸石 转载至矸石胶带输送机。 5 对编号为 333 煤泥重介质旋流器底流去向进 行改造,增加管路,让底流进入中煤磁选机。 6 两个合介质桶连通改造,增加管路、阀门,防 止两个合介质桶液位不平衡。 表 1 矸石稀介质小筛分试验结果表 项目 粒度 重量 / g产率 / 灰分 / 筛上累计筛下累计 产率 / 灰分 / 产率 / 灰分 / 0. 5 7. 0 3. 5275. 213. 5275. 21100. 00 83. 89 0. 50. 2513. 0 6. 5378. 6710. 0577. 4696. 48 84. 20 0. 250. 12520. 0 10. 0581. 3120. 1079. 3889. 95 84. 60 0. 1250. 07475. 0 37. 6983. 7357. 7982. 2279. 90 85. 02 -0. 074 84. 0 42. 2186. 17100. 0083. 8942. 21 86. 17 合计199. 0 100. 0083. 89 表 2 中煤稀介质小筛分试验结果表 项目 粒度 重量 / g产率 / 灰分 / 筛上累计筛下累计 产率 / 灰分 / 产率 / 灰分 / 0. 5 6. 0 3. 0232. 643. 0232. 64100. 00 39. 18 0. 50. 2554. 0 27. 1434. 5530. 1534. 3696. 98 39. 38 0. 250. 12527. 0 13. 5738. 1643. 7235. 5469. 85 41. 26 0. 1250. 07440. 0 20. 1041. 0263. 8237. 2756. 28 42. 00 -0. 074 72. 0 36. 1842. 55100. 0039. 1836. 18 42. 55 合计199. 0 100. 0039. 18 7 增加管路将中煤粗煤泥旋流器溢流进入浮 选,避免低灰物料进入浓缩机,影响煤泥灰分,提高精 煤产率。 改造后设备流程 62山 西 焦 煤 科 技2020 年第 7 期 图 2 改造后工艺流程图 中煤稀介质354 桶→中煤磁选机→中煤磁尾池 →中煤磁尾旋流器→中煤粗煤泥振动弧形筛原精 煤粗煤泥弧形筛→中煤离心机原精煤粗煤泥离心 机→中煤。 矸石稀介质355 桶→矸石磁选机→矸石磁尾池 →矸石磁尾旋流器→矸石振动弧形筛原中煤粗煤 泥弧形筛→矸石离心机原中矸粗煤泥离心机 → 刮板输送机新增→375 矸石胶带输送机。 3 改造效果 改造后,对中煤、矸石粗煤泥灰分进行检测,矸石 粗煤泥灰分为 76. 33,运输到矸石皮带;中煤粗煤 泥灰分 32. 21,进入中煤产品,稳定了中煤产品质 量,确保中煤产品发热量合格,满足用户需求。 对中煤粗煤泥旋流器溢流进行检测,溢流灰分 25. 62,完全可以进入浮选。 经统计,二车间浮精产 率提高了 0. 67,最终煤泥灰分提高到 56左右,达 到考核要求。 4 结 语 经过中煤、矸石粗煤泥分离技术改造,高灰矸石 废弃,低灰粗煤泥进入中煤,提高了中煤产品质量,满 足了用户需求。 中煤粗煤泥旋流器溢流进入浮选,提 高了精煤产率和煤泥灰分,创造了经济效益。 参 考 文 献 [1] 邓 超. 选煤厂选煤工艺优化[J]. 能源与节能,2019929-30. [2] 张 鹏. 选煤厂选煤工艺设计探讨[J]. 煤炭工程,20061225-27. [3] 尚 明. 补连塔选煤厂生产系统优化改造[J]. 煤炭加工与综合利用,20171139-43. 下转第 56 页 722020 年第 7 期刘国栋中煤、矸石粗煤泥分离技术改造 Discussing on Practice of Heavy Medium Suspension Circulating System in Coal Preparation Plant WANG Zhiqiang Abstract The heavy-medium suspension circulation system of the coal preparation plant is a supporting system for the heavy-medium separation process. The paper introduces the common heavy-medium suspension circulation process and summarizes 4 common types such as the slurry- flow type and the diluted-water type, the state and cause of the suspension circulation system included, the reasons for the high media consumption caused by the process and equipment and the measures to reduce the media consumption are discussed. Key words Heavy medium; Suspension; Slurry- flow; Dilute medium; Qualified medium; De-medium; Mag- netic separation 上接第 27 页 Technical Reation of Medium Coal and Gangue Coarse Slime Separation LIU Guodong Abstract Aiming at the problem of high coal ash content, low calorific in middling, and low coal slime ash content in Xinzhi coal preparation plant, the medium coal and gangue thin media are separated, and the gangue is discharged outside after magnetic separation, concentration and dehydration. The coarse particles in the medium coal dilute medium are recovered and dehydrated and mixed into the medium coal. The implementation of the technical transation for the separation of coal and gangue coarse slime, the ash content of the gangue coarse slime reached more than 75. The ash content of the coarse slime of the medium coal reached about 32, which stabilized the quality of the medium coal product and ensured that the calorific value of the medium coal product was qualified. The medium coal coarse slime cyclone overflows into the flotation recovery, which improves the floatation yield and slime ash content. Key words Coarse slime; Dilute medium of medium coal; Dilute medium of gangue; Underflow; Overflow 上接第 37 页 Study on Recovery Process of Coarse Slime Spiral Separator in A Jig Process Coal Preparation Plant WANG Zhishuai, LIN Xiaofeng, GE Jiajun, ZHANG Guangwei, ZHANG Xing, LI Xuejuan Abstract Taking a coal preparation plant affiliated to a coal coke company in Shanxi that adopts jigging as main re-selectionslime flotation process as an example, by using a slime water thickening cyclone, the technical transfor- mation and upgrading of the slime water system with the supporting spiral separator has reduced the ash content of the coarse and ash in refined coal reduced to below 9. 5, and increased the yield of clean coal by approximately 0. 5 to 1. 5, successfully solving the problem of excessively high ash content in the coarse and refined coal. Key words Coking coal; Jigging process; Spiral separator; Coarse slime recovery 65山 西 焦 煤 科 技2020 年第 7 期