截止阀盘根泄漏起火原因分析.pdf

2 0 1 3 年 第 2 期 炼 油 与 化 工 REF I NI NG AND CHEMI CAL I NDUs TRY 31 截止阀盘根泄漏起火原因分析 王 树 术 大庆石化公司炼油厂， 黑龙江 大庆 1 6 3 7 1 4 摘要 某企业的新建60 0 0 k t ／ a 常减压装置开工时， 加热炉入炉原料线控制阀 截止阀 盘根泄漏起 火， 导致装置停工。对该截止阀解体分析， 发现阀杆轴与密封座孔配合间隙不当。针对该装置同类 的截止阀进行了结构改造， 实现了装置的顺利开工。 关键词 截止阀门； 配合间隙； 泄漏； 起火 中图分类号 T H1 3 8 ． 5 2 文献标识码 B 文章编号 1 6 7 1 4 9 6 2 2 0 1 3 0 2 0 0 3 1 0 2 截止阀在开闭过程 中密封面 的摩察力 比闸阀 小， 耐磨 ， 密封性好 ， 密封面间摩察力小， 寿命较 长， 开启高度小， 结构简单， 制造和维修比较方便， 工作行程小， 启闭时间短， 常应用于控制阀的副线 阀门。 2 0 1 2 年 l O 月 6日， 某炼油厂 6 0 0 0 k t ／ a 常减压 开工过程中， 仪表校验常压炉人炉原料线控制阀 F V 一 4 0 0 8 B ， 介质切换为副线， 关闭控制阀前后阀 门， 打开副线截止阀。当仪表校验控制阀完成后， 介质切换为原流程 ， 开启控制阀前后 阀门， 关闭副 线 阀门， 在关闭副线阀的过程 中， 原料油从盘根处 漏出起火 ， 经各方努力， 将火扑灭。切断进料， 更 换事故阀门， 对该截止阀进行了解体分析 。 1泄漏的阀门 1 ． 1阀门技术参数见表 1 表1 阀门的技术参数 项目 内 容 阀门型号 设计压力／ MP a 操作压力／ MP a 介质 阀门材质 设计温度／ ℃ 操作温度／ C 位置 J 41 Y 3 0 0 Lb DN1 0 0 1 ． 2 5 1 ． 2 O 初底 油 C一 5 3 o 9 3 o o 常压炉进 料 1 ． 2阀门结构见图1 2泄漏原 因分析 2 ． 1阀门解体检查情况 起火事故发生后 ， 对阀门进行了解体检查 ， 阀 门解体后发现 阀门上密封座大部分 已经旋出 密 封座是螺纹连接 ， 盘根失去了密封预紧力， 盘根 高于9 0 ％， 必要时可暂时关闭再生滑阀以保证反 应料位不超并切断进料 。反吹时间为3 0 s 左右。 6结束语 用待生斜管反吹技术虽然不能从根本上解决 流化异 常问题 ， 但几年来实 际证 明它是处理待生 斜管流化问题行之有效 的方法 。 目前该装置采取 多种措施减 少沉 降器结 焦 ， 最大程度上避免大量 焦块脱落的发生。通过加强对设备的维护管理和 工艺的优化操作， 该重催装置已经达到3 a 的连续 运行时间。 参考文献 [ 1 ]罗强， 赵字鹏， 高生， 等． 沉降器结焦原因及对策] ． 当代化工， 2 0 0 4 ． 3 3 4 2 4 2 6 ． [ 2 ]于达荣 ， 宫超． 催化裂化装置待生斜管震动的处理及分析[ J ] ． 安 庆石化， 1 9 9 8 ， 2 0 3 1 2 1 4 ． [ 3 ]蓝星英， 高金森， 徐春明． 重油催化裂化沉降器结焦历程分析[ J ] ． 现代化工 ， 2 0 0 7 ， 2 7 4 3 5 3 8 ． [ 4 ]卞凤鸣， 李志军， 梁先耀． 重油催化裂化装置沉降器结焦原因分析 及对策[ J ] ． 石油与天然气化工， 2 0 0 2 ， 3 1 5 4 2 4 5 ． [ 5 ]谢海峰， 梁晓华． 浅析重油催化裂化装置结焦原因及防止对策[ J ] ． 广州化工 ， 2 0 0 6 ， 3 4 6 2 3 2 8 ． [ 5 ]钮根林， 杨朝合， 王瑜．重油催化裂化装置结焦原因分析及抑制措 施[ J ] ．石油大学学报， 2 0 0 2 ， 2 6 1 2 2 2 6 ． [ 6 ]石占君， 武利春， 沈兴． 重油催化裂化装置沉降器结焦原因 分析E J ] ． 中国新技术新产品， 2 0 1 2 1 0 1 4 8 1 4 9 ． 收稿 日期 2 0 1 3 0 1 3 1 作者简介 王恒， 男， 助理工程师， 2 0 0 8 年毕业于辽宁石油化工大学， 现从事重油催化裂化装置操作工作。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 0 1 3 年 第 2 期 炼 油 与 化 工 REF I NI NG AND C HEMI CAL I NDUS TRY 3 3 重整装置冷却器内漏原因分析及防护措施 鞠 琳 莉 大庆石化公司炼油厂， 黑龙江 大庆 1 6 3 7 1 4 摘要 在重整装置开工过程中， 重整冷却器发生内漏。文中结合腐蚀介质的化验结果， 分析了该冷 却器发生内漏原因。确认为冷凝器的内漏是由于设备受H C 1 一 H S H O体系腐蚀及停工期间的连 多硫酸腐蚀所致， 并提出了相应的防腐措施， 收到良好的效果。 关键词 冷却器； 内漏； 电化学； 腐蚀 中图分类号 T E 9 6 5 文献标识码 B 文章编号 1 6 7 1 4 9 6 2 2 0 1 3 0 2 0 0 3 3 0 2 大庆石化公 司催化重整装置建 于 1 9 6 5 年 ， 由 预处理 、 重整 、 芳烃抽提 3 部分组成 ， 主要产品有石 油苯和高辛烷值汽油调和组分。重整冷却器H 2 0 5 为重 整段关 键设 备 ， 2 0 0 2 年 9月投用 。型 号为 B J S 8 0 0 2 ．5 1 7 0 6 ／ 2 5 2 1 1 ， 管束材质为 1 0 钢 ， 壳 程介质为汽油， 管程介质为水， 操作参数见表1 。 表 1 重整冷却器操作参数 冷 却器 H 2 0 5 ／ 1 ．2 ．4 ．5 最 近 1 次检修 时 间为 2 0 0 7 年8 月， 抽芯子检查， 为轻度腐蚀， 试压未发现 泄漏， 芯子无堵管。 1重整冷却器 内漏情况 2 0 0 8 年 9 月 4日， 重整开工起步 阶段 ， 重 整系 统进行 1 ． 4 MP a 氮气气密 ， 冷却器 H 2 0 5 ／ 1 ． 2 壳程通 人 氮气时 ， 发 现管程 有氮气泄 漏 ， 判断 为冷却器 H 2 0 5 ／ 1 ．2内漏 ， 车间同时对另外 4台冷却器换 H2 0 5 ／ 3 ． 4 ． 5 ． 6 进行检查 ， 未发现 内漏 。 对冷却器H 2 0 5 ／ 1 ．2 切除检修 ， 试压并无明显 泄漏， 用风将换热管吹干， 经反复检查， 发现个别 管子有 阴湿 ， 经过多次长时间试压检查 ， 发现有渗 漏的换热管 l 6 根 换 2 0 5 ／ 1 堵管9 根， 冷却器H 2 0 5 ／ 2 堵管 7 根 ， 见图 1 ， 2 。 图 1 H2 0 5 ／ 1 堵管情况 在重整系统氯化氧化时， 检查确认与冷却器 H 2 0 5 ／ 1 ． 2 串联的冷却器 H 2 0 5 ／ 4 ．5 同样 出现渗漏。 为 防止 4台换热器 开工后 出现 内漏 ， 导致装 置停 工， 冷却器H 2 0 5 ／ 1 ．2 ．4 ． 5 全部更换了新芯子。 2 内漏原因分析 2 0 0 7 年 9 月检修 ， 重整冷却器抽芯子检查 ， 壳 对 8 个阀门进行 了结构改造后 ， 经过 6 d v 月的 运行 ， 阀 门情况 运行 良好 ， 证 明阀 门改造 是成功 的。该 阀门改造为装置顺利投产节省 了大量 的时 间， 同时也提升了设备技术人员对阀门结构的进 一 步认识， 为设备的后续管理提供了经验。 参考文献 [ 1 ]杨安生． 整体模锻法兰阀门结构及特点[ J ] ． 阀门， 2 0 0 5 2 2 2 2 3 ． [ 2 ]贺华．截止阀的有限元模态分析[ J ] ．噪声与振动控制， 2 0 l 2 ． 3 2 4 3 l 一 3 3 ． [ 3 ]中国国家标准化管理委员会．G B ／ T 1 2 2 3 3 2 0 0 6 通用阀门铁质截 止阀与升降式止回阀[ s ] ．北京 中国标准出版社， 2 0 0 7 2 - 4 ． [ 4 ]姜辉超． 高压调节阀泄漏原因分析[ J ] ． 黑龙江石油化工， 1 9 9 8 2 3 4 3 5 ． [ 5 ]于政凯． 天然气管道S C H U C K阀门的设计结构解析及阀门 维护[ J ] ． 科技创新导报， 2 0 1 1 4 8 3 8 3 ． 收稿 日期 2 0 1 2 1 2 3 1 作者简介 王树术， 男， 工程师， 2 0 0 3 年毕业于辽宁石油化工大学化工 机械专业， 现从事炼油厂常减压装置设备管理工作。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m