机械反馈式比例阀位置控制系统的仿真研究.pdf
2 0 1 3年 5月 第 4 1 卷 第 1 0期 机床与液压 MACHI NE TOOL & HYDRAULI CS Ma v 2 01 3 Vo 1 . 41 No . 1 0 D O I 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 3 8 8 1 . 2 0 1 3 . 1 0 . 0 2 1 机械反馈式比例阀位置控制系统的仿真研究 金迎村 ,陈亮 中国舰船研究设计中心,湖北武汉 4 3 0 0 6 4 摘要介绍了一种机械反馈式比例阀的工作原理,通过对以该阀为控制元件的液压位置控制系统进行建模和仿真,分 析了在改变阀的可调参数时,液压位置控制系统的性能变化状况 ,结果表明机械反馈式 比例阀在液压位置控制系统中具有 较好的控制性能。 关键词机械反馈 ;比例阀;位置控制 中图分类号T H1 3 7 文献标识码A 文章编号 1 0 0 1 3 8 8 1 2 0 1 3 1 0 0 6 3 2 S i mul a t i o n St u d y o f Po s i t i o n Co nt r o l Sy s t e m by Pr o po r t i o na l Va l v e o f M e c h a ni c a l Fe e d ba c k J I N Yi n g c u n.CHE N L i a n g C h i n a S h i p D e v e l o p m e n t a n d D e s i g n C e n t e r ,Wu h a n Hu b e i 4 3 0 0 6 4 ,C h i n a Ab s t r a c t T h e o p e r a t i n g p r i n c i p l e o f a me c h a n i c a l f e e d b a c k p r o p o r t i o n a l v alv e i s i n t r o d u c e d . T h r o u g h ma d e t h e mo d e l o f a n d s i mu l a t e d t h e h y d r a u l i c p o s i t i o n c o n t r o l s y s t e m wh i c h u t i l i z e d me c h a n i c al f e e d b a c k p r o p o r t i o n al v alv e a s a c o n t r o l e l e me n t , t h e p e rf o r m anc e c h a n g i n g p r o p e r t y o f t h e c o n t r o l s y s t e m w a s a n a l y z e d w h e n c h a n gi n g t h e a d j u s t a b l e p a r a m e t e r s o f v a l v e .T h e r e s u l t s s h o w t h a t t h e me c h a n i c al f e e d b a c k p r o p o r t i o n a l v a l v e i n t h e h y d r a u l i c p o s i t i o n c o n t r o l s y s t e m h a s p r e f e r a b l e c o n t r o l p r o p e r t i e s . Ke y wo r d s Me c h a n i c a le d b a c k ; P r o p o rt i o n a l v alv e ;P o s i t i o n c o n t r o l 比例阀是介于普通液压阀和电液伺服阀之间的 一 种具有 比例控制功能的液压阀。通常,比例阀是 在普通液压阀的基体上加装 比例电磁铁而形成。其 最 大优点是 抗污染 能力 强 ,可减 少 由于 液压 油污 染 而造成工作故障 J 。由于比例 阀的一些固有特性 , 如滞环、非线性等 ,常常无法使被控系统达到理想 的效果 。因此,作者提出采用一种机械反馈式比 例阀,其利用杠杆作用形成反馈装置 ,工作原理如 图 1所示 。 图 1 机械反馈式比例阀工作原理 机械反馈式比例阀由先导阀、主阀、减压阀和两 个节流阀组成。主阀芯作为先导阀的负载,采用机械 杠杆反馈方式,将主阀芯位置反馈给先导阀阀套;先 导 阀的油源 P 是 由系统 油 源 P 。 经 过减 压 阀得 到 的 , 减压阀的作用是稳定先导阀的油源压力,提高控制的 动态品质 。 当给先导阀的比例电磁铁输入一定电信号,设先 导阀的阀芯 向右移 动 。 ,压力油 P 经 过右边 的节流 阀进入 主阀芯右腔 ,推动 主 阀芯 向左产 生一个 位移 , 主 阀窗 口产生 相应 的开 度 ,压力 油 P . 通 过 主 阀窗 口 向液压缸输出流量和压力。当主阀芯受到向右的扰动 力 时 ,主阀开 口量变小 ,这时主 阀芯通 过杠 杆作用 , 带动先导阀阀套向左移动,使先导阀开口量增加 ,因 此输出到主阀芯右腔的流量也相应增加,从而使主阀 窗口的开口量变大,直到维持在初始值上,杠杆才停 止反馈作用;当主阀芯受到向左的扰动力时,也有类 似结论 。先导 阀和主 阀之 间的节流 阀用于调节 比例阀 主阀芯 的运动速度 ,通过调节节流 阀的液阻层流液导 系数 ,可 以改变液压动力机构 的动态性 能。 1 机械反馈式比例阀数学模型 1 . 1 先导阀流量平衡方程 A Q K q . A x 。 一A x 一 K c . 卸 1 收 稿 日期 2 0 1 2 0 4 0 6 作者简介金迎村 1 9 7 0 一 ,女,工学硕士,高级工程师,研究方向为船舶装置。Em a i l m i a n s h a n c l 1 6 3 . c o m。 6 4 机床与液压 第4 l卷 式 中 。 为先 导 阀阀芯 位移 ; 为先 导 阀 阀套 反 馈 位移 ;K 为先 导 阀流量增 益 ;K . 为 先导 阀流量 压力 系数 。 1 . 2 主 阀芯控制 腔 油路 流 量平衡 方 程 △ Q A p 2 s △ z △ p c t △ p 2 其 中 △ p I 『 3 式中 为主阀芯位移 ;A p 2 为主 阀芯控 制腔截 面积 ; 。为节流 阀与主 阀 问控制 腔等效 内积 ;C 为 主 阀芯 两控制腔泄漏系数;c 为节流阀的层流液导系数。 1 . 3 主 阀芯动 态力平衡 方程 A Ap Lm2 s 2 Ax2 m l S 2Ax f詈 . , 4 式 中 m 为主阀芯 质量 ;o为反馈 杆短臂 的长度 ;b 为反馈杆 长臂 的长度 ;m。 为先导 阀阀套 质量 ;J为 反馈 杆转动惯量。 1 . 4主阀芯位移与先导阀阀套反馈位移关 系 5 2位置控制系统数学模型 对 于图 1 所示的 阀控位置控制系统 ,忽略液压 缸 活塞的黏性阻尼系数,其开环传递函数为⋯ Y l_一 6 V tm 3 . 。m 2 . 、 4 /3 e A ; A 由式 1 一 6 可得系统传递函数方框图如图2 所示 。 图2 系统传递函数方框图 其中K ; 砭 ; m z 2 r m 旨 古; K o 。 砭 C , K 为主阀流量增益系数 为总压缩容积;A 。 为活塞有效截面积 ;m为折算 到活塞上 的总质量 ;K 为 主阀 和液压缸 的总流量 压 力系数 ;K o 为先 导 阀与 主阀左 右两腔 的 总流量 压力 系数 ;m . 为反馈 杆 和先导 阀套 折算 到主 阀芯上 的质 量 。 3液压动力机构的仿真 设机械反馈式 比例阀位 置控制 系统仿 真参数 为 A口 22 . 9 8 4 51 0一 , 。 1 . 8 1 3 51 0 一 “m3 / s P a , K o . 0 4 2 7 m Z / s , 1 5 . 3 2 8 3 1 0 一m 3 、 m Q 8 5 8 2 k g,a / b0 .1,A。0 . 0 41 2 n l ,m 2 2 2 . 6 2 k g, 0 . 0 2 3 9 1 T I ,K 0 . 5 3 2 6 m / s , c 0 . 1 6 3 7 S ,输入 信号 为幅值为 1 0 m m 的阶跃信号 。 应用 M A T L A B / S i m u l i n k仿真软件 ,对液压动 力机构进行仿真。选择 3个节流阀液阻层流液导系 数 ,对应 的液压缸位移 响应 曲线如 图 3所示。 根据图 3 ,可 得 系统 的 时域 性 能 指标 如表 1所 示。 由图 3可以看 出 ,当节流 阀的液阻层流液导系数 c 比较大时,液压缸的位移响应不存在超调 ,但系 统的响应速度并不是最快 ;适当减少 c 值 ,在有微 小超调量的情况下 ,可 以加快系统 的响应速度 ,从 而 使系统的动态性 能达 到最优 ;如 c 值 过小 ,则 不仅 系统的响应 图 3 液压缸位移响应曲线 表 1 仿真结果性能指标 4结 论 通过对机械反馈式 比例阀为控制元 件的液压位置 系统 的建模 和仿真 ,可 以看 出这种机械反馈式 比例 阀 的动态性 能 比较理 想。该 阀在工作过程 中可 以调整参 数 ,因此具有一定程度的适应性 。针对 不同的控制负 载对象 ,通过对系统 的建模仿真和现场调试 ,选择适 当的节 流阀液 阻层流 液导 系数 ,可 以有效 地克服一般 比例阀的缺点,使系统控制精度得到较大提高。 下转第 8 5页 第 1 0期 陈向伟 等飞灰测碳在线执行机构的优化设计及仿真 8 5 图 1 4 位置 3处气缸位 置 s 、速度 及 加速度 。曲线 ; 一 7 6 i ; 图 l 6 手爪末端点 A 速度变化 曲线 目 昌 葛 看 图 1 5 手爪末端点 位 置变化曲线 L 图 1 7 手爪末端点 A加 速度变化曲线 3 . 3仿 真数据 结 果分析 输出的上述曲线代表 了气动机械手运动过程 的一 个阶段从静止一小臂伸出一手爪张开一手爪闭合一 小臂抬起一腰部旋转,由于气动机械手在飞灰测碳机 构上的一个工作循环是所选取阶段的重复 ,所 以,输 出的 曲线具有代表性 。 从 图 1 2可知 由于腕部气 缸直接 控制手爪 对坩 埚的抓取 ,气动手爪气缸的速度首先逐渐升高,然后 逐渐减低 ,在接触到坩埚之前其速度降至最低 0 ,这样可有效减少抓取过程对坩埚造成 的冲击。 抓取 到坩埚 以后 ,可 以看到气动手爪气缸 的速度又逐 渐提 高。 从 图 1 3 1 4可知 小臂 伸缩气 缸 与小 臂俯仰 气 缸是匀速 运动 的 00 , 2 m m / s ,可 以 比较 平 稳地控制小臂 的伸缩与俯仰 ,从而使气动机械手整体 运动平稳 。 从 图 1 5 1 7可知 气 动手爪 在抓 取坩 埚 时 ,在 接触到坩埚时其速度概乎 降为 0 ,这就大 大降低 了手 爪 在接触坩埚时的 冲击 和振动 ,从 而减 少掉埚 概率 , 由于气动手爪处有触觉传感器及三维指力传感器 ,所 以坩埚在被抓起后 由于滑动引起的放置时与其他 工位 的碰撞问题可 以得到解决 。 4结论 根 据飞灰测碳 机构 的结构 及工 作 过程 ,分 析 了 飞灰测 碳机构 存在 的问题 ,如 中心 升降 旋转 工位 在升降过程中托埚不稳 ,容易掉埚 ;飞灰测碳机构 的工作 环境灰 尘 比较 多 ,润滑 液极 易 与空 气 中的灰 尘相 结合 ,在 电厂环 境 下非 常容 易堵 灰 ,设备 维护 非常困难等。在此基础上 ,对飞灰测碳机构应用气 动机械 手进行 了探索 ,指 出 了应用 气 动机 械手 的优 势 。气 动机械 手代替 中心 升降 旋转 工位 在 飞灰 测碳 机构上 应用 时 ,可实现 快速 准确 的抓取 和 放开 ,运 行更精 确 ,振 动冲击 比较小 ,有效 地 解决 了 中心 升 降旋转工位在工作过程中托埚不稳 ,容易掉埚以及 中心主轴在电机启动时的冲击较大的问题 ;而且 由 于气动机械手使用的是压缩空气 ,相对来说 比较清 洁 ,这样 有效解 决 了飞 灰测 碳机 构 在 电厂 环境下 油 污染严 重 ,容 易 堵 灰 ,设 备 维 护 困 难 的 问 题 。总 之,在飞灰测碳机构使用机械手可以降低机构故障 率,延长其使用寿命。但是,文 中研究的不足之处 在于 未能明显提高飞灰测碳机构完成一次飞灰含 碳 量测量 的 测 量 时 间 2 0 mi n ,气 动 机 械手 完 成 一 次 飞灰含碳 量测量 用时 1 2 m i n左右 。 参 考文 献 【 1 】吴戈. 激光感生击穿光谱技术应用于飞灰含碳量的定量 分析[ D] . 武汉 华中科技大学 , 2 0 0 5 1 21 5 . 【 2 】 胡万强. 基于神经网络控制的气动伺服位置控制系统研 究[ D] . 昆明 昆明理工大学 , 2 0 0 6 4 6 4 8 . 【 3 】 范萌. 气动位置伺服控制系统及其在气动机械手中的应 用[ D] . 北京 北京理工大学, 2 0 0 3 5 35 7 . 【 4 】康兰. 基于 P r o / E n g i n e e r 参数化标准件和常用件图库的 研究与开发[ J ] . 机械设计与制造, 2 0 0 4 4 1 41 5 . 【 5 】田启华, 赵卫. 基于 P r o / E的通用机械零件 C A D系统设 计[ J ] . 机械设计 , 2 0 0 4 8 5 6 5 8 . 【 6 】张继春. 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