TDS智能干选机在双柳煤矿原煤准备系统的应用实践.pdf

当代化工研究 Modern Chemical Research98 技术应用与研究 2020 ・ 15 TDS智能干选机在双柳煤矿原煤准备系统的 应用实践 *李伟 山西汾西矿业集团有限责任公司双柳煤矿 山西033300 摘耍本文介绍了双柳煤矿原煤准备车间通过对原动筛车间进行工艺技术改造，引进TDS智能歼选设备，降低劳动强度，提高选砰效 率，改善原煤质量，增效创益的实践成果。 关键词改造工艺；提高煤质；增创效益 中图分类号T 文献标识码A Application Practice of TDS Intelligent Dry Separator in Raw Coal Preparation System of Shuangliu Coal Mine Li Wei Sh ua n gl iu Co a l Min e, Sh a n xi Fen xi Min in g Gr o up Co ., Lt d .，Sh a n xi, 033300 Abstractz This paper introduces the practical results of technological transation and TDS intelligent gangue separation equipment in the raw coal preparation workshop of Shuangliu coal mine, so as to reduce the labor intensity, improve the efficiency of gangue separation, improve the quality of raw coal, and create benefits. Key wordsz technology transation improve the coal quality； ； create benefits 双柳煤矿地处山西省柳林县孟门镇，是山西汾西矿业 （集团）有限责任公司调整煤炭产品结构，在离柳矿区三交 三号井田开发的大型现代化矿井之一。2014年核定矿井生产 能力300万吨/年，采用走向长壁后退式综合机械化采煤，批 准开采每层有3、4、8、9号煤层，目前开采34合并煤层， 煤质牌号为低硫肥煤，属绿色环保型煤种。配套有同等规模 的动筛排肝车间和不脱泥三产品重介煤泥重介浮选联合工 艺型选煤厂，目前洗产品等级为12级。投产以来一直以质量 存生命为产经营理念，以需求组织生产，严把质量关，保证 产品合格，用户满意。 1 基本概况 随着煤炭洗选企业的升级，竞争越来越强烈，劣汰存 优的现象更为严重，效率效益占有市场更为明显，而且，我 矿因工作面的地质构造复杂，出现无碳柱、陷落柱、顶板破 碎等，给原煤的质量稳定造成很大的影响，原煤可选性从中 等可选转为难选煤。矿井原设有人工手选排肝工艺进行原煤 预处理，但存在者职工劳动强度大，作业环境差、选肝效率 低、原煤质量差等诸多不利因素。2010年在矿井300万吨改 扩建中配套建设有动筛排肝工艺，但肝石带煤高，运输系统 转载造成的用工多、能耗高、维修多、用水多及后续工艺环 节多等问题。随着2017年新建选煤厂的建设，我矿经过充 分考察和毛煤实验室试验，决定对原有动筛排肝车间进行 改造，引进TDS智能干选设备，用于毛煤预排肝提高原煤质 量。 2.工艺情况及存在问题 ⑴人工手选工艺 毛煤经强力胶带输送机出井后进入原煤分级筛（孔径 50mm）,筛上物经过手选胶带输送机进行人工选肝，产品通 过破碎机处理至V50mm,同筛下物一同进入原煤仓作为入选 原煤，手选肝石外排至肝石场处理。随之而来的人工手选引 发的挤手砸脚等安全隐患多、粉尘噪声导致的作业环境差、 选肝效率低导致的原煤质量差、肝石破碎导致齿滚磨损严重 等不利因素。 图1手选工艺旁路系统 ⑵动筛排砰工艺 毛煤经强力胶带输送机出井后经胶带输送机转载至 1106分级筛分级（4）300mm）,筛上物进入手选胶带输送机 除杂，产品经1108破碎机破碎（出料粒度为V150mm）后与 1106筛下物一同进入1109分级筛（50mm） ； 1109分级筛筛 上物进入动筛排肝设备进行分选，产品经1112破碎机破碎至 50mm后与1109分级筛筛下物一同进入原煤仓作为选煤厂入选 原煤；肝石通过排肝胶带输送机至肝石仓进行处理；煤泥水 经斗提机、高频筛脱水后掺入入选原煤，筛下水通过矿井水 处理站进行净化回收。该系统在矿井工作面生产正常时原煤 含肝率约为6. 5左右，动筛排肝前、后原煤质量变化约为 2.00,且肝石带煤高达5,吨原煤电耗增加0. 75KW/吨，需 增加岗位操作工和检修人员60人，煤泥水处理系统占用矿井 水处理能力。 （3） TDS选秆工艺 依据集团公司运输管理规定，矿井禁止粒度大于300mm 大块经运输系统出井。经过现场论证在井下毛煤仓前安装破 当代化工研究 QQ Modem Chemical Research2020 15 技术应用与研究 碎机，出料粒度为250mm,毛煤经强力胶带输送机运输出井 后进入原煤准备车间，通过胶带输送机转载至1106篦粗筛 300mm , 300mm筛上物经溜槽外排至肝石场处理， 50mm , 50-300mm进入 TDS智能干选机分选，肝石经肝石胶带输送机转载至肝石 仓，分选精煤经1112破碎机破碎至50nnn分级筛 筛下一同进入原煤仓。 技改后工艺流程如下 3.改造方案 ⑴TDS预排秆设备 TDS智能干选系统包括给料、布料、识别、执行几大主 要系统，以及除尘、配电、控制等辅助系统。利用X射线对 煤与肝石穿透后衰减程度不同，把煤与肝石区分开来，然后 针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数 据分析，对煤与肝石进行数字化识别，并实时监控煤与肝石 的移动速度，最终通过执行机构喷枪吹入高压风将肝石排 出。技术特点包括分选精度高，肝石带煤率1-3；处理量 大，单台能力可达380吨/时；处理粒级宽，25-300n n n；运行 成本低，不用脱水、脱介等环节；智能程度高，系统智能学 习和故障自检；工艺简单，设备数量少；辐射防护可靠，低 于国家标准，安全性高。 ⑵设备选型 依据我矿煤质特性，最大提升900吨/时，50mm粒度级 占30计算，采用TDS30-305型智能干选机，带宽B1600mm*2 台，处理粒度300-50mm,处理能力300t /h。 ⑶改造方案 在原有动筛排肝系统工艺中进行改造，将原有动筛设备 替换为TDS智能肝选机，拆除高频筛、斗式提升机等设备，同 时对设备基础、地面等进行加固和改造、配电系统局部改造 和优化、部分煤流溜槽改造、TDS供风系统与矿井共用互备， 其余系统设备及布置维持原有，通过1个月的施工组织，进入 了系统调试，经过多次取样浮沉试验，结合我矿煤质特性， 调试出了从煤纯净至肝纯净的6种分选K值，供操作人员根据 肝石带煤和煤中带肝进行调整。在系统改造过程中矿井生产 采用原有手选排肝工艺，有效的保证了矿井的正常生产，同 时手选排肝工艺日后依旧作为原煤准备系统的备用系统。 ⑷改造前后质量变化 表1 入原煤准备 系统毛煤灰 分 入主洗原煤 灰分％ 原煤准备系 统排歼秆石 带煤％ 原煤准备系 统选后煤中 带秆％ 主洗系统小 时带煤量 t/h 前后 改造 前 改造 后 改造 前后前 改造 后 改造 前 改造 后 //34. 0032. 005. 00.60MPa ,保证分选效率。5 定期检测和更换除尘器滤筒，确保除尘效果。6 TDS分 选溜槽可实现“打煤、打肝”随意切换，保证分选效果。 7充分备足射源、识别模块、电磁阀等关键备件，以便 出现故障立即恢复，保证矿井的连续运行。8在车间除 尘降噪上下功夫，适当位置增加喷雾降尘，落料溜槽设置缓 冲斗，将物料软着陆。 6. 结论 通过原煤准备系统TDS智能干选机的改造，使我矿有效 降低了职工劳动强度和安全风险，改进了原煤质量，提高了 选煤效率，得到了一举三得的效果，实现了 “安全、质优、 低耗、高效”的目标。 【参考文献】 [1] 李慧.TDS智能干选机分选原理[J].山东煤炭科技，2017 10 111-113. [2] 侯鹏辉.块煤TDS智能干选机在曙光煤矿选煤厂的应用[J]. 煤炭加工与综合利用, 2019, 001 39-41. 【作者简介】 李伟 1984-,男，山西汾西矿业集团有限责任公司双 柳煤矿；研究方向技术管理.