煤矿主井井塔.pdf

v o 1 ． 1 9 No ． 2 J o u r n a l o f H a n d a n P o l y t e c h n i c C o l l e g e 煤矿主井井塔施工技术探讨 朱步红 中煤建筑安装公司， 河北 邯郸0 5 6 0 0 0 摘要 晋城煤业集团王 台铺煤矿二号井主井井塔设计为筒中筒结构， 总高度 为 5 3 ． 9 m， 楼板、 墙壁 均为钢筋砼 结构 ， 层高为 6 m一1 2 m。由于该 工程施工工期要 求比较 紧， 从基础开挖到主体封顶共 9 o天。 根椐结构形式采用液压滑升模板方案施工， 并采 用“ 滑一打一 ” 的施工方法。通过该方案在 主井井塔上 的实施， 仅用了 8 5天即完成 了主体 的施工。 关键词 钢筋滚压直螺纹连接 ； 液压滑模 ； 纠偏措施； 砼工程； 滑一打一 中图分类号 T U 7 4 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 9 5 4 6 2 2 0 0 6 0 2 0 0 6 2 0 5 0引 言 晋城煤业集 团王台铺煤矿二号井 主井井塔 ， 采用的主井塔钢筋砼筒中筒结构设计 ， 是一种先进 的井 塔工程设计方案 。该建筑平面尺寸为 1 5 ． 5 m1 3 ． 7 m， 建筑面积 1 3 4 5 m 2 ， 建筑体积 1 1 3 1 8 m 3 ， 井塔内外筒 壁厚均为 2 5 0 m m， 楼梯 、 电梯间为 2 0 0 ra m， 井塔内共有七层楼板 ， 对施工工艺技术提出了一些新 的要求。 1钢筋滚压直螺纹套筒连接 钢筋滚压直螺纹套简连接 ， 是采用专用的滚压机床对钢筋端 部进行滚压 ， 一次成型成螺纹。其工艺 如下 钢筋一切割一滚压成型一加保护套一施工现场连接套筒。经滚压后螺纹材料发生加工硬化 ， 强度 约提高 6 ％ ～8 ％。在滚压螺纹做型式检验 中， l 2个试样全部性断裂于母材上 ， 其抗拉强度是母材实际抗 拉强度的 9 7 ％ ～1 0 0 ％， 强度性能十分稳定。 王台铺主井井塔柱竖 向钢筋 、 梁水平钢筋采用标准套筒和正反丝套筒连接 ， 满足了液压滑动模板施 工速度快 的要求。 2液压滑动模板施工方案 滑模装置主要 由模板系统 、 操作平 台系统 、 液压系统以及施工精度控制系统等部分组成。 2 ． 1 模板系统 2 ． 1 ． 1 模板因为采用了滑一段墙壁浇一层楼板的施工方案 ， 所以外筒壁外模板 、 内筒壁 内模板选用长 1 ． 2 m钢模板 ， 外筒壁内模板 、 内筒壁外模板选长 0 ． 9 m钢模板。墙板结构 与框架结构柱的阴阳角处采用 定型角模， 角模的上下口倾斜度与墙体模板相同， 阴阳角处做成小圆弧形。 2 ， 1 ． 2围圈采用桁架式 围圈， 选用 l 0槽钢及 5 05 0角钢连接而成。围圈转角处焊接成 刚性节点， 围圈 接头采用等强度的型钢连接 ， 连接螺栓每边 4个。 ． 2 ． I ． 3提升架采用“ 开” 形 ， 均用 l 4槽钢连接。提升架的横梁与立柱必须刚性连接 ， 两者 的轴线应在同 一 平面内。提升架横粱与模板顶部的净高度采用 8 0 0 m m。 2 ． 2操作平台系统 根椐井塔结构形式、 施工工艺要求， 内外操作平台采用三角挑架及楞木、 铺板等组成， 宽度为 1 ． 0 m ， 外设栏杆 ， 并挂安全网。内外筒滑模平 台由八道桁架连接。内外 吊脚手架的吊杆采用 1 6的圆钢制成 ， 收稿 日期 2 0 0 6 0 3 2 0 作者简介 朱步红 1 9 6 ， 男， 山西代县人， 中煤建筑安装公司七十三处项 目经理 ， 工程师。 6 2 维普资讯 第 1 9卷第 2 期 邯郸职业技术学院学报 2 0 0 6年 6月 吊脚手架的铺板宽度为6 0 0 ra m， 每根吊杆必须安装双螺母予以锁紧， 外侧设防护栏杆， 挂安全网。 2 ． 3液压提升系统 液压提 升系统 由千斤 顶 、 支承爬杆 、 液压操 作 台、 高压胶 油管 、 分油器及针 阀组成 。千斤顶采 用 滚珠式千斤顶 ， 支撑爬杆采用 83 ． 5 m m厚钢管 ， 经计算内外筒布置滚珠式千斤顶 5 4台。液 压操作平台设置在内筒 中心 ， 下面满铺 5 0 ra m厚脚手板 。 2 ． 4配电系统 由照明系统和动力配电系统组成 。总电源电缆为 35 012 5 m m橡胶 电缆 7 0 m， 平 台设置 1 0盏 5 0 0 瓦白炽灯， 内外吊架平台设置 1 6 盏白炽灯。另外再加设两个防爆灯， 6 台电焊机、 8 台振捣器。 2 ． 5滑模机具组装 2 ． 5 ． 1 组装前的准备工作 1 清理施工现场 ， 清除影响施工的障碍物。 2 布置施工用机械， 配置施工用工机具， 应保证所有施工机械、 工机具处于完好状态。 3 清点并制作 滑模安装模具 ， 保证安装前模具及安装用物资全部到位。 2 ． 5 ． 2安装顺序 焊提升架钢牛腿及砖墩一安装提升架一安装联系围圈一安装 主桁架一安装剪刀撑一安装联系梁一 安装模板围圈一绑钢筋一安装模板一安装千斤顶一安装液压系统一试压 2 ． 5 ． 3安装要求 1 组装前要做好基础上表面的抄平 、 放线工作 。 2 模板和围圈必须连接牢固 ， 无松动部分要用木楔子塞紧 ， 但不得出现凹凸不平情况。 3 提升架的横梁 ， 必须保持水平 ， 提升架的两支腿要与横梁保持垂直。 4 安装模板时 ， 要保证上小下大的锥度要求 ， 绝对不允许出现无锥度和反锥度的现象 。 5 机具螺栓连接时 ， 螺栓应紧固。焊接连接时， 焊缝应饱满 ， 不应有裂纹 、 未焊透等缺陷。重要部位 应采用必要的加固措施。 6 电气安装 、 临时接线应符合现场用电安全规范要求 ， 各种安全保护装置齐全。 7 液压系统安装完毕后应进行整体试压 ， 试验压力 1 2 0 k g ／ c m 2 。保持 5分钟 ， 液压系统应不渗漏 ， 系 统工作正常 。 2 ． 6滑升方案 2 ． 6 ． 1试滑 1 准备开始滑升之前应做好垂直观测点 、 水平标高控制点 、 十字轴线和进行千斤顶及 油路的编号登 记 ， 检查与校正仪器等工作 。 2 试滑 分 3 层将砼浇筑 1 2 0 0 m m高， 大约 3 ～ 4 小时左右后提升 2 个行程约 6 0 m m 。出模的砼不粘 结、 不塌落。用手指挤压出模砼表面可压 出指 印， 灰浆又不沾手 ， 即可进行初升 。 3 初升 将模板滑升 2 0 0 m r n ， 检查各系统是否正常。无 问题后转人正常滑升。检查项 目包括 提升 架是否变形 ； 模板锥度是否正确 ， 有无变形 ； 围圈变形情况 ； 操作平 台受力情况 ； 液压系统是否正 常； 支承 杆是否变形 ， 焊接是否牢固； 垂直水平运输设备是否正常 ； 供 电、 供水是否正常；各个部件是否妨碍滑升。 2 ． 6 ． 2正常滑升 1 正常滑升后 ， 必须保持连续作业。 2 正常滑升后 ， 每次浇筑砼 2 0 0 ra m， 滑升 2 0 0 ra m。 3 每班 1 2小时， 滑升速度控制在每班 2 ． O m左右。 4 滑升过程中， 要注意千斤顶 的同步 ， 尽量 减少 升差。及 时检 查模板 、 钢筋、 爬杆及影 响提 升的障 碍 ， 发现问题及 时处理 。 5 给油回油时间定为 给油 4 0秒 ， 回油 6 0 1 0 0秒 ， 必须保证给油、 回油充分。漏油的千斤顶要及时 更换 ， 防止污染钢筋 ， 被污染的钢筋应及时清理 干净。 63 维普资讯 V0 1 ． 1 9 N o ． 2 J o u r n a l o f Ha n d a n P o l y t e c h n i c I Ml e g e J u n． 2 0 0 6 6 注意检查支承杆和操作平台系统， 如发生弯曲或异常， 应及时进行加固处理。每 6 o 分钟左右要 提升一次， 中间活动模板 由每班负责人确定 。 7 粘在模板上的灰浆应及时清理干净 ， 特别是柱阴阳角模板 ， 以防止破坏砼表面。 8 滑升经过门窗洞口时， 木工要提前将标高及中心线引测至洞口附近， 及时调整钢筋。以免影响滑 模施工。 9 滑模平 台水平控制 设置简易水位连通器 ， 当平 台水平差超过一个千斤顶行程时 ， 就要调整。出 现较大偏差时， 不可一次调整行程过多 ， 防止模板 出现反锥度 。 1 0 垂直观测 采用经纬仪和线 坠同时进行 ， 测点位置见 图 1 ， 所有各点均要在滑升前测设完毕 ， 在 围圈上打好标记 ， 并用油漆标明。滑升期间每班观测不少于 2次 ， 特殊情 况要加 密， 当观测 结果偏差大 于 1 0 m m时， 可采用挂反向花兰螺丝 ， 施加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁 的方法进行调整。 图l 纠偏垂直观测点位置图 2 ． 6 ． 3纠偏 、 纠扭措施 观测塔壁中心偏差及扭转是保证施工质量的关键。在塔壁四边模板围圈上设 8 个观测点， 每班测 量 2次 ， 必要时增加测量次数。 纠偏方法 改变砼浇筑顺序 ， 调整平 台高差。把偏斜一边的千斤顶起一定行 程， 把垂直偏差调整过 来。在千斤顶下加垫锲形铁片， 使操作平台在继续滑升过程向反向倾斜， 把垂直偏差调整过来。 2 ． 6 ． 4爬杆加固 1 爬杆连接采用对接焊接， 接口处如有焊疤， 要用手提砂轮处理平整， 使其能通过千斤顶。爬杆采 用 似8的钢管， 第一层分 4 种长度， 即3 ． 5 m， 4 ． 5 m ， 5 m， 6 m ， 使在同一断面上的支撑杆接头个数为总数的 2 5 ％， 标准层按 3 m一根焊接。要求作为爬杆的钢管不得有锈蚀， 要达到国家标准的规定。 2 洞口高度大于或等于2 ． 5 m时， 采用69 1 8 2 5 钢筋焊接成“ 格构柱” ， 水平和斜向连成体进行加固。 3 爬杆发生变形 、 失稳 ， 要及时查明原因 ， 加帮条焊接牢固。 2 ． 6 ． 5钢筋工程 1 钢筋的加工与绑扎 a ． 塔壁筋按图纸要求采用搭接绑扎。竖向钢筋按 4 ． 5 m长加工， 搭接长度 3 5 d ， 水平钢筋按塔壁长宽 尺寸加工。塔壁的中间搭接， 搭接长度 5 0 d ， 接头按设计要求错开， 同一截面接头不超过 1 ／ 4 。 b ． 柱子钢筋采用直螺纹 接头， 接头率不得超过 5 0 ％。 c ． 为了保证塔壁钢筋尺寸， 塔壁内、 外两层钢筋问设置骨架钢筋。另设钢筋拉钩， 拉钩为 ． 5间距 为 6 0 0 ra m。 d ． 钢筋的绑扎速度在滑模施工期间尤为重要 ， 因为它直接影响滑升模板 的速度。因此要认真组织 ， 配备足够的钢筋工 。按照规范要求， 保证每个砼浇筑层上最少有一道水平钢筋及箍筋绑扎完。 e ． 水平及纵向钢筋遇洞口 处 自行截断， 并弯直勾 2 5 0 m m 。 f ． 钢筋的运输主要通过塔吊来完成， 钢筋堆放于内平台， 由于平台承重有限， 所以必须均匀堆放， 且 6 4 维普资讯 第 l 9卷第 2期 邯郸职业技术学院学报 2 0 0 6年 6月 不可一次上料过多， 以免操作平 台倾斜 、 失稳 。 g ． 砼保护层厚度保证措施 利用骨架筋控制砼保护层厚度。 2 ． 6 ． 6砼 工程 1 原材料进场， 经试验合格后方可使用。 2 上料 砼采用集中搅拌 ， 后 台砂 、 石料由装 载机装料斗。配料机 配料 ， 电脑 自动计量 ， 避免人 为误 差。水泥为袋装 ， 人工倒。集中搅拌严格按施工配合比配料。 3 进行砼初凝 、 终凝试验， 测定砼初凝时间和终凝时间。初凝时间控制不小于 2 ． 5 h ， 终凝时间 6 h左 右， 砼 出模强度不小于 0 ． 3 MP a 。 4 砼运输 砼垂直运输 由塔 吊吊至操作平台， 人工用锹撮到模板 内。 5 砼的浇筑要符合下列要求 a ． 必须严格执行砼分层交圈 、 均匀浇筑的制度。砼浇筑时对称进行 ， 不断改变浇筑 的起止方向， 防 止倾斜扭转 ， 如有变形可调整砼起止浇筑方 向， 洞 口两侧的砼浇筑必须 同时对称进行 。 b ． 第一次浇筑高为 1 2 0 0 m m， 分 6 次每次 2 0 0 m m高浇筑完毕， 6 层浇筑完毕的时间为 6 小时左右 即 每层 1 小时， 完后即提升 。 c ． 正常滑升时 ， 每次砼浇筑高度为 2 X - --3 O O m m， 砼表面与模板上 口平。 d ． 模板上 口的残余砼 ， 必须 由砼工在浇完砼后马上清理干净。 e ． 振捣砼不应触及爬杆 、 钢筋和模板 ， 不可超过下一层砼 5 0 m m深度， 在提升模板 时不得振捣 。 f ． 砼出模后， 表面缺陷要及时修饰， 保持砼表面平整， 抹子压光。修补时所有预留孔、 预埋件、 预留钢 筋要及时凿 出。 g ． 砼养护 仓壁砼出模后及时养护， 保持砼表面湿润为限。每班浇水养护不得少于 6 次， 视气温高 低而定。 2 ． 6 ． 7特殊部位处理 1 i1 窗洞口 墙壁上有规律的门窗洞口采用插板法， 即在滑升模板上焊滑道将洞口侧模固定在滑升 模板上 ， 见图 2 。一些小而不规则的洞 口和梁窝现场根据实际情况用木板支设 。 图2插 板 法施 工工 艺示 意 图 2 洞口中过梁模板采用在柱子立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点。其材料及支设方法视跨度不 同而定 ， 一般洞 口较小的采用钢筋制作 ， 较大的洞 口采用型钢制作 见图 3 。 ／一 ／ ／ T j 底 ＼ I I 图3洞 L ] 顶 模板 支 撑示意 图 6 5 维普资讯 V 0 1 ． 1 9 No ． 2 J o u rna l o f Ha n d a n P o l y t e c h n i c C o U e g e J u n． 2 0 0 6 3 预埋件 所有预埋件在滑模时 ， 用短钢筋与主筋点焊 ， 防止预埋件位移。出模以后， 及时剔出。 3梁板施工 当每层墙壁接近滑完 ， 到达梁底时 ， 按照设计的梁底标高 。将梁头模板支上 ， 梁头不浇筑砼 ， 其他墙 壁照常浇筑 。当外筒墙壁的内模板及内筒墙壁 的外模板底标高提升至各层楼板 的顶标高时停滑 ， 然后 按照常规方法施工各层楼板。 4采用“ 滑一打一” 方案的优点 本工程采用 的是 “ 滑一打一” 的施工方法 ， 即滑一层剪力墙浇注一层楼板。 4 ． 1采用“ 滑一打一” 的施工方法 ， 提高 了楼板与墙壁连接 的整体性 ， 避免 了常规滑模因预留楼板插筋而 增大了楼板施工焊接钢筋的工程量。 4 ． 2采用“ 滑一打一 ” 的施工方法 ， 在每一层墙壁滑升 的同时 ， 搭设平台的架子 ， 墙壁滑完 ， 架子也搭完。 这样对于 6 m的楼层 ， 5天即可 以完成一层结构的施工 ， 1 2 m的楼层也只用 7天 ， 缩短 了工期。 4 ． 3由于施工速度加快 ， 不仅能够加快工期进度 ， 而且加快了周转材料的周转， 经济效益十分可观。 参 考文献 [ 1 ] 余永祯， 林婉华， 胡永旭等． 建筑施工手册 第四版 [ z ] ． 北京 建筑出版社， 2 0 0 3 [ 2 ]G B 5 0 2 0 4 2 0 0 2混凝土施工验收标准[ s ] ． [ 责任编校 张勇] 上接第 5 2页 在传统项 目管理中， 一直把风险管理作为项 目管理的附加内容 ， 而不是把它作为项 目管理 中不可分 割的组成部分。以风险管理为核心 的项 目管理则把风险管理整合到施工项 目管理 的框架体系 中， 在项 目承包管理全过程的每个阶段 包括投标 阶段 、 签订合 同阶段 、 施工 阶段和竣工保修阶段 等 ， 实施风险 辨识 、 风险评估 、 风险分析与对策、 风险控制等风险管理活动。 五 、 结 论与 展望 风险管理理论已使越来越多的企业管理者体会到风险管理能够产生直接经济效益。合理地规避风 险， 有效地抵御风险 ， 无疑就是在减少项 目受损失的机会 ， 项 目系统建设和运营的安全可靠性也大幅度 提高 ， 企业及项 目的赢利能力因此而增强 。因此风险管理理论 的研究与应用有着非常广阔的发展前景 。 可以预期 ， 在工程建设领域 ， 风险意识将会不断增强 ， 风险管理 的相关技术也会有极大 的适用空 间。尤 其是建立以风险管理为核心的管理模式 ， 必将大大提高施工企业及工程项 目的风险管理水平 。 参考文献 [ 1 ]赵晓玲．企业风险管理[ 盯． 河北理工学院学报 社会科学版 ， 2 0 0 3 1 ． [ 2 ]李风鸣． 企业风险管理[ 盯． 审计与经济研究 ， 2 0 0 3 2 ． [ 3 ]胡振华． 工程项 目管理[ M] ． 长沙 湖南人民出版社 ， 2 0 0 1 ． [ 4 ]陈立文． 项 目投资风险的过程管理[ 盯． 基建优化， 1 9 9 7 ，1 8 3 1 9 2 0 ． [ 责任编校 孙爱民] 6 6 维普资讯