煤矿用带式输送机保护控制装置(1).pdf

KHP124-K 煤矿用带式输送机保护控制装置KHP124-K 煤矿用带式输送机保护控制装置 防爆合格证号2072829 安全标志证号MCA080064 防爆合格证号2072829 安全标志证号MCA080064 使使 用用 说说 明明 书书 （出版日期（出版日期2006 年年 8 月月 1 日）日） 安徽宝龙电器有限公司安徽宝龙电器有限公司 ANHUI BAOLONG ELECTRIC CO.,LTD. 1 一、概述一、概述 KHP124-K煤矿用带式输送机保护控制装置（以下简称电控装置） ，是在本公司生产多年的PJB-Ⅰ、 PJB-Ⅱ、KXJZ-Ⅲ矿用隔爆兼本质安全型带式输送机保护装置电控箱等产品的基础上，根据用户反馈意 见和中煤总公司关于完善井下胶带输送机保护的有关文件要求进行完善而改型设计的， 用于煤矿井下有 瓦斯、煤尘爆炸的恶劣环境中，可控制多种类型的胶带输送机。本电控装置核心部件采用日本三菱公司采用日本三菱公司 生产的生产的FX2N系列系列PLC可编程控制器可编程控制器，控制性能稳定可靠。该装置与调速型液力偶合器配合可实现电机 空载分时起动，胶带慢速起动（也称软启动） ，并形成多机驱动电机功率自动平衡的闭环调速系统。该 装置与交流软驱动器、互感器接线盒、信号系统、各类保护传感器等组成的胶带输送机电控系统，能够 可靠地实现胶带输送机的软起动、起动预警、停车、紧急停车、故障保护和对给煤机的开停控制。使用 MD304L型可编程文本显示器型可编程文本显示器和指示灯可实时显示多种运行状态及故障状态、报警信息、参数设置以及 电机电流、胶带速度、胶带张紧力值等数字显示，具有拉线、跑偏的智能对位显示。装置既能实现单机 控制，又可多机联控（集控） ，也能与矿井监控系统联网通讯，性能可靠、操作维护方便、用户易掌握， 是煤矿井下胶带输送机理想的配套设备。 二、产品执行标准、产品型号、基本参数二、产品执行标准、产品型号、基本参数 2.1 产品执行标准 本产品应执行 MT 872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件外，同时执行 Q/ABD08.1-2006 KHP124-K 煤矿用带式输送机保护控制装置企业标准。 2.2 电控装置系统构成和防爆型式 2.2.1 电控装置系统由 KHP124-K-C 煤矿用带式输送机保护控制装置操作台（以下简称操作台） ，KHP124-K-Z 煤矿用带 式输送机保护控制装置主机（以下简称主机）及配套传感器组成。 KHP124-K-Z 主机为 矿用隔爆兼本质安全型，标志Exd [ib]Ⅰ。 KHP124-K-C 操作台为矿用本质安全型，标志为 ExibⅠ，外壳防护等级为 IP54。 2.2.2 系统构成 表 1 所列的设备配接，构成皮带机运行控制系统 表 1 产品型号和名称 防爆合格证号 安全标志证号 防爆型式 备注 KHP124-K-C 操作台 2074088 MCA070216 Ex ib I KHP124-K-Z 主机 2072830 MCA070215 Exd[ib]Ⅰ KG5007A 速度检测传感器 2064166 20011240-2006 Ex ibⅠ 常州联力 BMQ-1 煤位传感器 2024098 20030475 Ex ibⅠ BPQ-1 跑偏传感器 2024096 20030476 Ex ibⅠ KHJ-3/24 矿用本质安全型急停开关 2064189 200702341 Ex ibⅠ GVY-2K 矿用本质安全型胶带纵向 撕裂传感器 2064155 200610469 Ex ibⅠ GW40-K 温度传感器 32007692 MFB040013 Ex ibⅠ GGQ0.1A烟雾传感器 32007691 MFB040012 Ex ibⅠ BAL-127G 声光电铃 20621359 200610466 ExdⅠ CFBP 张力传感器 2054117 20060610 Ex ibⅠ DF4/6 矿用防爆电磁阀 20621841 200702343 ExdⅠ 该系统适用于多机集中或多点驱动的上、下运及平运胶带输送机、可伸缩胶带输送机，并设有给 煤机与本机之间以及本机与前后级之间的闭锁关系。 2.3. 产品型号含义 KH P 124 K 控制 登记序号 皮带 矿用保护设备 2.4 基本参数 2.4.1 电控装置额定输入电压AC660V；额定输入电流AC 0.08A 2.4.2 装置主机输出本安电源 a. 本安输出工作电压 E1DC24V，E2DC24V，E3DC12V； b. 本安输出工作电流 I10.25A，I20.25A, I31.7A c. 本安输出最高开路电压 E1DC24.2V，E2DC24.2V，E3DC12.2V； d. 本安输出最大短路电流 I10.28A，I20.28A, I31.8A 2.4.3 装置操作台工作电源 a. 工作电压 E1DC24V， E2DC12V； b. 工作电流 I1≤0.15A， I2≤0.25A； 2.4.4 继电器输出接点容量AC220V5A 2.4.5 工作方式 电控装置为连续工作方式。 2.4.6 功能 a. 起动预警，预警时间可调； b. 软起动（与液力偶合器配合使用） ； c. 停车； d. 紧急停车； e. 配接各类传感器可实现故障保护； f. 电机电流显示； g. 皮带带速显示； h. 皮带张紧力显示控制； i. 设备开停状态指示； j. 故障状态显示； k. 拉线开关和跑偏开关的智能对位显示。 l. 各种参数的设置 m. 各种控制状态转换。 三、主要功能和技术参数三、主要功能和技术参数 1、电控装置操作台主要完成各种设备的起停操作，通过选择不同的工作方式，实现对胶带机起动 预警、软起动、停车、紧急停车、故障保护、参数设置等操作，利用可编程文本显示器可直观显示皮带 机的工作状态和各种故障状态、电机电流、胶带速度、皮带张力值，以及拉线急停开关和跑偏开关的动 作位置显示，并能进行各种参数的设置。 2、电控装置主机是操作台的主要配套设备，提供自身及操作台所需的电源，实现本安和隔爆信号 的互相转换并可直接控制隔爆型电气设备（如电磁阀、电铃等） 。控制箱的核心部件采用日本三菱公司 2 3 生产的 FX2N 系列可编程控制器。 3、起车预警时间通过可编程文本显示器进行设定，设定范围为0～99 秒（出厂时设定为 7 秒） ， 一般应≥7 秒。 4、自保延时时间通过可编程文本显示器预先设定，设置范围为0～99 秒（出厂设定为 5 秒） 5、当急停开关接通时，延时小于 2 秒停车并启动电铃报警。操作台显示其动作和位置。动作位置 的设定通过沿停拉线开关内编码板上的拨动开关设定。 6、当跑偏传感器获得信号时，延时小于 2 秒保护停车，操作台显示其动作位置。 7、当皮带机运行速度低于预先设定的低速保护下限值时反时限延时小于 2～3 秒停车； 皮带机低于 保护的下限值为60Ue（Ue 为额定带速） 。可通过可编程文本显示器根据具体情况预先设定，设置范 围为0.0～9.9 米/秒， （低速保护下限值出厂时设定为1.2 米/秒，这里假设皮带运行速度为2.0 米/ 秒） ； 当皮带机完全打滑或断带时，延时小于 2～3 秒停车； 当皮带机运行速度超过预先设定的超速保护上限值时， 首先进行报警并启动抱闸系统进行超速抱闸 控制，点动抱闸时间可以设置为 10 秒，一般根据具体情况设定；再次检测速度，超速则继续进行点动 抱闸，第三次检测速度时，如再超过速度保护上限值，则停车报警并进行点动抱闸。超速保护上限值为 110Ue（Ue 为额定带速） 。可通过面板根据具体情况预先设定，设置范围为0.0～9.9 米/秒（超速 保护上限值出厂时设定为2.2 米/秒） ； 8、信号电铃用于胶带机沿线联络、起到起动预警和故障报警用。 9、交流互感器将主电机电流转换为010V 的标准电压信号或 4-20mA 的标准电流信号，用于 电机电流显示和功率平衡调节。 10、张力传感器主要对胶带的张紧力进行测量，达到对胶带张紧力的显示、调整和控制。通过文 本显示器可设定张紧力量程、下下限、下限、上限、上上限，张紧力处在上限和下限数值之间为张紧力 正常；上上限、下下限分别为张紧力下降或张紧的极限值。当张紧力分别到达上上限或下下限时，装置 主机输出张紧力保护信号，分别驱动电铃报警、信号指示，同时输出张紧力控制信号，分别驱动张紧电 机运转，自动调整皮带机的张紧力。如张紧力量程为 8 吨的传感器，出厂可设定为下下限 2.00 吨 ，下限 3.00 吨，上限 5.00 吨，上上限 6.00 吨，量程 8.00 吨。 11、跑偏、煤位、温度、纵撕、烟雾等传感器及洒水电磁阀，完成对胶带输送机的基本保护。动作 状态由控制台指示显示。保护后均处于故障自锁状态，只有按下复位按钮后，才能恢复到正常状态。 12、参数设置及设置范围 可编程文本显示器可进行各种参数的设置 a．延时时间可根据现场具体情况设定 煤位保护延时时间设定范围为 0～9 秒 烟雾保护延时时间设定范围为 0～9 秒 温度保护延时时间设定范围为 0～9 秒 撕裂保护延时时间设定范围为 0～9 秒 急停保护延时时间设定范围为 0～9 秒 跑偏保护延时时间设定范围为 0～9 秒 速度保护延时时间设定范围为 0～9 秒 张力保护延时时间设定范围为 0～9 秒 故障报警延时时间设定范围为 0～99 秒 起车预警延时时间设定范围为 0～99 秒，一般设定要求≥7 秒 自保延时时间 设定范围为 0～99 秒 停车延时时间 设定范围为 0～999 秒 超速抱闸延时时间设定范围为 0～99 秒 功率平衡延时时间设定范围为 0～999 秒 停闸电机延时时间设定范围为 0～999 秒 4 b. 其它参数设定 胶带机的最大带速设定范围为 0～9.9 米/秒；设定这一参数时，应根据 KG5007A 型速度检 测传感器内设定的 V s 值设定，Vs 为传感器内拨动开关设定的胶带速度额定值，Vs 设定的具体细节请 参阅 KG5007A 型速度检测传感器使用说明书。 速度下限 设定范围为 0～9.9 米／秒 速度上限 设定范围为 0～9.9 米／秒 张力量程 设定范围为 0～20000 千克；出厂设定为8000 千克（根据具体使用的张 力传感器上的量程设定） 张力下下限 设定范围为 0～9999 千克； 出厂设定为2000 千克 张力下限 设定范围为 0～9999 千克； 出厂设定为3000 千克 张力上限 设定范围为 0～9999 千克； 出厂设定为5000 千克 张力上上限 设定范围为 0～9999 千克； 出厂设定为6000 千克 电机一电流量程 设定范围为 0～999 A； 出厂设定为100 A（根据具体使用的电流互感器 的量程设定） 电机二电流量程 设定范围为 0～999 A； 出厂设定为100 A（根据具体使用的电流互感器 的量程设定） 四、 适用范围四、 适用范围 电控装置应在下列条件下正常工作 1. 海拔高度不超过 2000m； 2. 周围环境温度－10℃～＋40℃； 3. 环境空气相对湿度不大于 95（25℃时） ； 4. 周围介质中不含有破坏金属及绝缘材料的腐蚀性气体，但允许含有沼气、甲烷及煤尘等爆炸性 气体存在； 5. 在无显著摇动和冲击振动的地方； 7. 无淋水及其它液体侵入的地方； 8. 安装类别Ⅲ类； 9. 污染等级３级。 五、 结构简介五、 结构简介 1. 本电控装置主要部分由 KHP124-K-C 本安型操作台（以下简称操作台）和 KHP124-K-Z 隔爆兼 本安型主机（以下简称主机）组成，其外型尺寸见附图 16.1、附图 16.2 。 2. 本安型操作台输出、入引线由接线端子排通过八芯电缆接入主机，工作状态由面板上的指示灯 显示，可编程文本显示器位于显示面板的中部。 3. 电控装置主机分为两个部分，上部是接线腔，内有供非本质安全型及本质安全型电路连线用的 接线柱和接线端子。机芯为一独立整体，放入控制箱的下腔，它可方便地与隔爆外壳组合或分 离。可编程控制器和继电器板等安装在机芯上。 六、 工作原理六、 工作原理 6.1 胶带机工作方式 本电控装置有三种工作方式供用户选择 6.1.1 自动当组成生产流水线时，本机按前后机的流程要求自动开停，同时检测各设备及保护传感器 的运行情况，并将其运行状态及故障情况以通讯方式传输给主监控站。 5 6.1.2 手动由本机司机控制输送机的开停，所有保护可进行报警，皮带机的起停由人工控制。 6.1.3 停止胶带机处于停止状态。 6.2 勺杆工作方式 6.2.1 闭锁为胶带输送机常用工作方式，该方式下不能手动推拉勺杆。勺杆的控制由可编程控制器编 程完成，可实现胶带机多电机驱动时的功率自动平衡。 6.2.2 联动手动集中控制两台调速型液力偶合器勺杆的动作，即可同时推拉勺杆。用于手动工作方式 下开停胶带机。 6.2.3 1勺杆、2勺杆手动单独控制任一台调速型液力偶合器勺杆的动作，此方式下可以根据电流表 显示的电流，人工调节实现电机的功率平衡。 注电机的自动功率平衡仅在闭锁方式下实现。 6.3 皮带张力控制方式 6.3.1 自动在自动工作方式主要由可编程控制器完成胶带的松紧控制。自动工作方式又分为监视、控 制两种状态，旋钮旋到监视状态，则文本显示器中显示皮带张力值，但不进行张紧力的调整控制。当旋 钮旋到控制状态，文本显示器不但显示皮带张力值，还可以对皮带的张紧力进行调整控制。 6.3.2 手动通过文本显示器显示的张力值的大小，手动调节皮带的张紧力。 6.3.3 停止停止方式下不进行皮带张紧力的自动或手动调整。 6.4 操作按钮控制台上除工作方式选择、勺杆工作方式选择、张力监视控制转换、张力工作方式选择 四个转换开关外，还布置了 16 个操作按钮，用于完成对胶带机的各种控制功能。 6.4.1 1给媒机开、2给媒机开、给媒机停用于在手动工作方式下，手动开停给煤机。 6.4.2 1主电机开、2主电机开、主电机停用于在手动工作方式下，手动开停主电机。 6.4.3 起动、停车、急停用于自动工作方式下，开停胶带机。注意急停按钮带有自锁功能，按下后 需手动解锁。 6.4.4 复位当电控装置处于紧急停车或故障闭锁状态，必须按下此按钮才能使装置主机恢复到正常的复位当电控装置处于紧急停车或故障闭锁状态，必须按下此按钮才能使装置主机恢复到正常的 工作状态。胶带机正常工作时，不可随意按下复位按钮。工作状态。胶带机正常工作时，不可随意按下复位按钮。 6.4.5 信号用于控制信号电铃，沿线打点联络。 6.4.6 洒水按下时进行洒水，松开时洒水停止。 6.4.7 拉勺杆、推勺杆用于勺杆工作方式在非闭锁状态下，推拉勺杆，调节主电机功率或手动开停胶 带机。 6.4.8 松带、紧带、停止用于在手动工作方式下，手动控制张紧绞车松紧皮带，以调节皮带的张紧力 达到合适的值。 6.4.9 状态和数字显示胶带机运行状态由控制台上 12 只绿色指示灯和 12 红色指示灯显示。另外红、 绿各有 1 只指示灯备用。操作台上还设有文本显示器用于显示胶带机的带速、张力值、各主电机的电流 、跑偏/拉线开关的动作位置、各种工作和故障状态等。 七、 使用操作七、 使用操作 系统接好线，检查无误后，方可进行试开车，试开车前先合上馈电开关、磁力起动器、电控装置主 机的电源，试开车前所有电机转向应该正确。张力控制两转换开关分别打在自动和控制位置，这时如果 皮带张紧力不符合要求，则自动进行张紧力调整。试开车步骤如下 1、自动工作方式起动 工作方式选择开关打在自动位置， 勺杆工作方式选择开关打在闭锁位置， 在各种设备及保护传感器 均处于正常情况下司机按下起动按钮，主电机起动，系统按下图 1 流程方式起动。 当勺杆工作方式选择开关打在闭锁位置时， 带速正常后延时一定时间， 系统会自动调节电机的功率 平衡，另外也可以通过监测电流显示的负荷，人工手动调节，这时应将勺杆工作方式选择开关打到所要 调节的勺杆位置上，按操作台上的拉、推勺杆按钮就会看到拉勺杆时电机负荷增大，推勺杆时电机负荷 减小，从而起动调节主电机的功率，实现功率平衡。 电控装置主机送电电控装置主机送电 6 NO YES 勺杆在低勺杆在低位位 油泵电机开， 油泵开指 示灯亮，推勺杆 油泵电机开， 油泵开指 示灯亮，推勺杆 勺杆低位 LED 灯亮 勺杆低位 LED 灯亮 操作台文本显示器亮，电流、速度、 张力显示 0，对位显示 0 操作台文本显示器亮，电流、速度、 张力显示 0，对位显示 0 NO YES 拒起动拒起动 保护正常保护正常 按下起动按钮按下起动按钮 NO YES NO YES NO NO NO YES YES 闸松否闸松否 闸返回 LED 灯亮分时起动主电机 闸返回 LED 灯亮分时起动主电机 各主电机各主电机起起动动 主电机开 LED 灯亮，起动油泵电机 主电机开 LED 灯亮，起动油泵电机 油泵电机油泵电机起起动动 油泵开 LED 灯亮拉勺 杆，胶带慢速起动 油泵开 LED 灯亮拉勺 杆，胶带慢速起动 勺杆到高勺杆到高位位 勺杆高位 LED 灯亮胶带起动完毕 勺杆高位 LED 灯亮胶带起动完毕 延时 30 秒（可调） 投入自动功率平衡 延时 30 秒（可调） 投入自动功率平衡 功率正（负）功率正（负） 偏差超过偏差超过 5 5 推（拉）勺杆自动调节推（拉）勺杆自动调节 急急 停停 勺杆不动勺杆不动 起动预警 10 秒，松闸起动预警 10 秒，松闸 起动给煤机起动给煤机 图 1 起车流程图 2、自动工作方式停止 按下停止或紧急停止按钮系统按下图 2 流程停止。 按停车按钮按停车按钮 停给煤机停给煤机 延时延时 10S （可调）（可调） No No Yes Yes No Yes 勺杆向里推进勺杆向里推进 延时延时 14S （可调）（可调） 带速降带速降至至 20Ve 停推勺杆，勺停推勺杆，勺 杆低位杆低位 LED 亮亮 勺杆向里推进勺杆向里推进 勺杆到前勺杆到前位位否否 停给煤机、停各主电机、抱闸停给煤机、停各主电机、抱闸 按急停按钮或有紧急故障按急停按钮或有紧急故障 跑偏、堆煤、打滑延时 一定时间（均可调） 跑偏、堆煤、打滑延时 一定时间（均可调） 停油泵电机停油泵电机 停闸电机（抱闸）停闸电机（抱闸） 勺杆到勺杆到前位前位否否 停各台主电机停各台主电机 勺杆停止勺杆停止 停油泵电机停油泵电机 图 2 停车流程图 3、手动方式的起动 3.1 勺杆工作方式选择开关打在联动位置，若此时勺杆不在低位，需起动油泵，按推勺杆按钮，将 7 勺杆推到低位，勺杆低位指示灯亮。 3.2 观察操作台显示是否正常。 3.3 按下操作台信号按钮，装置主机内的打点继电器吸合，进行沿线打点联络或开车预警。 3.4 将工作方式转换开关打倒手动位置，此时装置主机内的抱闸继电器吸合，闸电机控制的磁力开 关中的交流接触器吸合，闸电机同时起动，机械闸松开，返回信号使控制台上的松闸指示灯亮。同时控 制油泵磁力起动器的继电器的接点吸合，起动油泵电机，油泵开指示灯亮。 3.5 按下操作台上的 1、2主电机的起动按钮，装置主机中相应的控制继电器吸合，其接点控制主 机磁力起动器起动主电机，手动时，主机起动延时由司机掌握。 3.6 主机全部起动后，按下操作台上的拉勺杆按钮，此时勺杆同时向外运动，待勺杆拉到高位后， 此时勺杆高位指示灯亮，松开按钮，勺杆停止，至此，手动起动过程结束，司机可控制给煤机加载。 4、手动工作方式停止 按下操作台上的给煤机停车按钮，将给煤机停止，延时（司机掌握）按下主电机停止按钮，主电机 停止后，按下推勺杆按钮，将勺杆均推到低位后，此时勺杆低位指示灯亮，然后将工作方式转换开关打 到“闭锁”档，油泵停止，同时抱闸。 八、 文本显示器的显示和参数设置操作八、 文本显示器的显示和参数设置操作 1、 本显示器共分为 8 个画面，分别为主画面、主菜单、设置一、设置二、设置三、设置四 、设置五、张力曲线画面。 2、 主画面为 主画面主要显示急停、跑偏位置，张力、速度、电机 1 电流、电机 2 电流的数值，动态文 字显示各种运行和故障状态。 按下文本显示器上的薄膜开关按键，则进入主菜单。 3、 主菜单为 主菜单有内有三种状态转换，1、参数设定；2、张力曲线；3、返回主画面。则按下功能键进 入参数设定页面；按下键进入张力曲线页面；按下键则返回主画面。 主菜单最下一行为当前的日期和时间。 4、 参数设置一画面 8 参数设置操作如下首先进行打开口令的操作，按下薄膜开关按键，则进入打开口令界面， 选择 1. 打开口令，然后再按按键，则进入输入口令界面，输入口令后，按下键则屏幕指示 口令已打开。两次按下，则进入参数设置页面。 按下键则进入各个参数的设置，输入 0-9 之间的数据后，按下则进入下一个参数的设 置。参数设置完以后，按下键进入下一页参数的设置。 口令的关闭参数设置完以后，按下键进入口令打开或关闭页面，选择 2. 关闭口令后，按下 键，表明口令已关闭，两次按下，则返回到参数设置页面。 5、 参数设置二画面 按键 按下后，则进入上一个页面， 按健按下后则进入下一个页面。 6、 参数设置三画面 7、 参数设置四画面 9 在设置参数的过程中， 两个功能键可以起到移动设置参数位数的作用。 8、 参数设置五画面 返回按键按下后，画面直接返回到主画面。 9、 张力曲线画面 在张力曲线画面，可以用曲线的形式显示张力动态变化的值，以便可以实时观测比较。同时在本页 面也可以直接显示张力的数值。 九、 安装与检查九、 安装与检查 1．本电控装置外配连接电缆需用 YZW 型 30.75＋10.75 外径 10.5mm 或 31＋11 外径 10. 8mm 的通用橡套电缆，也可选用其它型号，外径 10mm 左右的四芯橡套电缆，但外径不得大于 13mm 。另外主机和操作台连接的电缆需用 80.35 外径 10.5mm 的橡套电缆。 2．传感器的配置及安装请参阅相应传感器的使用说明书。 3．各种方式接线见接线示意图。 4．低速保护试验皮带机启动后，速度传感器的滚轮应随着皮带的运动而转动，当滚轮不接触皮 带时，即滚轮不动时，自保延时之后应立即停车，文本显示器显示为低速保护，表明此功能正常。 5．煤位保护试验煤位开关倾斜大于 15时，应立即停车，煤位灯亮，文本显示器显示煤位保护 字样。 6．跑偏保护试验将跑偏开关扳动，使里面常开触点闭合，应立即停车，文本显示器显示为跑偏 保护，红色灯亮。跑偏保护如接上位置显示，在故障保护同时，位置显示应立即指示故障位置。 7．急停开关试验拉动急停开关立即停车，文本显示器显示为紧停保护，红色灯亮。急停如接上 位置显示，在故障保护同时，位置显示应立即指示故障位置。 8．撕裂保护试验人为在传感器上撒煤（约 4g／cm2） ，应立即停车，文本显示器显示为撕裂保护 10 11 ，红色灯亮。 9．烟雾保护试验可在井上试机时人为设置烟雾环境试验调整。 10．温度保护试验井上试机时将温度传感器中温度整定分档开关拨至“1”位置（252℃） ，用 手捏住温度感应头，即可进行温度保护实验，温度保护停机时红色灯亮，文本显示器显示为温度保护。 11．对胶带机进行检修时，应将电控装置工况选择转换开关打在停止位置。 12．胶带机各种保护安装完毕后，需经认真检查接线没有错误后，方可通电试运行，一切正常后 再投入使用。 13．在正常使用情况下，每班交接时应尽可能的进行煤位、跑偏、速度保护功能试验，以保证皮 带机最基本保护和控制功能正常运行。 14．其它保护功能要定期试验。 十、常见故障分析及解决办法十、常见故障分析及解决办法 故障现象 原因分析 解决办法 备 注 操 作 台 文 本 显 示 器 无显示 操作台无电源 查看主机是否有电，测主机 本安电源是否正常。 按 下 主 电 机 起 动 按 钮，电机不起动 查看工作状态选择， 各种保护是否正常 调整工作状态选择，检修保 护故障 电流不能正常显示互感器故障或接线断维修或更换互感器 速度显示不正常 测速装置故障 更换或检修测速装置 张力显示不正常 张力传感器故障或接 线断 维修或更换张力传感器 急 停 对 位 显 示 不 正 常 至急停开关的连线是 否断开 检查连线 某 种 保 护 经 常 误 动 作或不动作 保护传感器损坏 更换传感器 十一、维护保养十一、维护保养 电控装置在使用过程中，应注意检查装置运行状态有无异常。 1. 周围环境是否符合要求。 2. 操作台面板显示有无异常情况。 3. 有无异常声音、异常振动、异常气味等问题。 4. 有无过热现象。 5. 各紧固件、防松装置、接地装置有无松动脱落现象。 12 6. 应经常注意防爆面的保养，测量隔爆面间隙不能超过 0 .35mm，并及时补涂防锈油。 7. 经常保持操作台控制显示面板干净、清洁。 十二、使用注意事项十二、使用注意事项 1. 电控装置及其配接各设备接完线后，应检查连线是否正确，有无漏接和短路现象，接地装置应 牢靠。 2. 安装时切勿使用兆欧表测量进出线相间电阻， 以免损坏内部元器件， 如需测量进出线相间电阻 ，可用万用表测量。 3. 检修时不得随意更改本安电源的规格、型号及电气参数。检修时不得随意更改本安电源的规格、型号及电气参数。 4. 只能与说明书中规定的设备配接使用，若配接其它设备则需经防爆检验。 十三、运输、储存十三、运输、储存 1．产品在运输过程中不应有剧烈的振动、冲击，严禁倒放。 2．产品不得曝晒雨淋，应存放在空气流通，温度范围在-10℃40℃之间，相对湿度不大于 95及无腐蚀性气体的环境中。 十四、开箱及检查十四、开箱及检查 包装箱内应有下列文件 1. 装箱单一份。 2. 产品合格证书一份。 3. 产品使用说明书一份。 开箱后应检查装箱内容与装箱单是否相符。 十五、售后服务及联系方法十五、售后服务及联系方法 15.1 提供终身售后服务，质量保修期为 12 个月。从设备验收合格后，双方在有关文件上签字日起 计 15.2 保修期内供货放方应在 2 个工作日内对因产品质量引起的故障， 无偿进行设备的维修、 提供并 更换损坏的零部件，如因供货方原因致使设备停用时间超过一个月则保修期顺延。 15.3 保修期外供货方仍应在 2 个工作日内有偿提供设备的维修和更换损坏的零部件。 15.4 保修期外供货方应在 1 个月内提供用户（买方）订购的零部件、易耗或易损备件。 15.5 按合同规定要求，我公司派出专业技术人员，负责产品的安装、调试指导。 15.6 定期走访客户每年不少于一次的用户所在地访问。 15.7 免费提供技术支持。 15.8 产品出现故障，用户不能排除时，我方自接到通知开始，做到立即响应，并在最短时间内赶 到现场排除故障。 15.9 联系方法联系方法 生产单位安徽宝龙电器有限公司生产单位安徽宝龙电器有限公司 地地 址安徽省宿州市胜利西路 址安徽省宿州市胜利西路 571 号号 联系电话联系电话0557-3635082，，3635466，，3635239 传传 真真0557-3635165 邮政编码邮政编码234000 Emailbaolongahbaolong .com 网网 址址 十六、附图十六、附图 16.1 电控装置主机外型结构图 16.2 电控装置操作台外型结构图 16.3 系统接线图 1 13 14 目录目录 一一. 概述概述.1 二二. 产品执行标准、产品型号、基本参数产品执行标准、产品型号、基本参数.1 2.1 产品执行标准 2.2 电控装置系统构成和防爆型式 2.3 产品型号含义 2.4 基本参数 三三. 主要功能和技术参数主要功能和技术参数.2 四四. 适应范围适应范围.4 五五. 结构简介结构简介.4 六六. 工作原理工作原理.4 6.1 胶带机工作方式 6.2 勺杆工作方式 6.3 皮带张力控制方式 6.4 操作按钮 七七. 使用操作使用操作..5 7.1 自动工作方式起 7.2 自动工作方式停止 7.3 手动工作方式起动 7.4 手动工作方式停止 八八. 文本显示器的显示和参数设置操作文本显示器的显示和参数设置操作..8 九九. 安装与检查安装与检查 ...10 十十. 常见故障分析及解决办法常见故障分析及解决办法 11 十一十一. 维护保养维护保养..11 十二十二. 使用注意事项使用注意事项..12 十三十三. 运输、储存运输、储存 12 十四十四. 开箱及检查开箱及检查 12 十五十五. 售后服务及联系方法售后服务及联系方法 12 十六十六. 附图附图..13 16.1 电控装置主机外型结构图 16.2 电控装置操作台外型结构图 16.3 系统接线图 1