低温电袋在燃煤锅炉上的应用.doc

低温电袋在燃煤锅炉上的应用 摘 要本文以广东梅县电厂135MW循环流化床锅炉配套低温电袋复合除尘器为例，阐述低温电袋复合除尘器是节能与减排为一体的新一代高效节能除尘产品，在燃煤电厂上可实现烟气余热回收和烟气粉尘捕集。 关键词低温电袋；余热回收；粉尘捕集 1. 引言 国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要提出要大力推进节能减排。以燃煤为基础的火力发电厂又是节能减排的重点，现在电厂行业充分认识到自己的社会责任，积极开展节能减排行动。在电厂中，锅炉的烟气余热合理回收和粉尘排放达标，一直是困扰着人们的两个难题。因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观；还有粉尘污染直接影响人民的生活健康，粉尘排放如果不达标，环保部门将强制要求电厂停止设备运行，这样会造成更大的经济损失。 降低排烟温度不仅提高锅炉效率，降低煤耗，而且可以提高电场的收尘，保护布袋不受高温氧化，达到节能减排的双重目标。因此，寻求一种理想的降低锅炉排烟温度的方法，在强化传热以及投资回收期最短的前提下，满足锅炉负荷、煤种以及季节的变化要求，灵活的降低排烟温度，并且可以使锅炉安全可靠连续运行。从而在最大程度上达到节能减排的目的。 低温电袋复合除尘器是节能与减排为一体的新一代高效节能除尘产品，在燃煤电厂上可实现烟气余热回收和高效的烟气粉尘捕集， 具有除尘效率高、运行阻力低、节能效果好、占地面积小以及调烟温等优点。 2. 工程概况 梅县电厂5炉为135MW机组的循环流化床锅炉，在BMCR条件下，耗煤量68.045 t/h，最大蒸发量440t/h，设计煤种为无烟煤，设计排烟温度为137.8℃，实际运行中排烟温度为140℃～170℃。年平均达到165℃，夏季最高超过175℃，实际排烟温度高于设计值30～40℃，热损失严重，锅炉效率下降，严重影响机组经济性；同时，十二五期间国家对环保粉尘排放要求进一步提高，对燃煤发电机组，一般地区的烟尘排放限值为30mg/m3，重点地区的烟尘排放限值为20mg/m3。由于原来电除尘设备未能达到该标准，需进行提效改造。同时又考虑到烟气的余热回收，该电厂决定将原BE电除尘器改为低温电袋复合式除尘器。 3. 设计条件 3.1 燃料资料 表1 煤质参数 序号 名 称 符号 单位 设计煤种 1 碳 Car 58.6 2 空气干燥基水份（分析基） Mad 8.8 3 收到基灰份（应用基） Aar 28.39 4 干燥无灰基挥发份（可燃基） Vdaf 6.83 5 低位发热量 Qgr.ar KJ/kg 19887 6 可磨系数 HGI / / 7 氢 Har 0.7 8 氧 Oar 2.21 9 氮 Nar 0.54 10 硫 Sar 0.76 11 燃料消耗量 Bg t/h 68.67 Bj t/h 3.2 除尘器入口烟气参数 表2 烟气参数 名称 单位 数量 机组出力 MW 135 标态烟气量 Nm3/h 575000 除尘器入口烟气温度 ℃ 165 热态烟气量 104m3/h 92 除尘器进口氧量 ％ 8 烟尘浓度 g/ Nm3 31 4. 改造方案 本改造工程采用低温电袋复合除尘技术，在预热器出口与除尘器进口段的竖直烟道上布置调温传热装置，保留原电除尘第一、二电场，拆除第三、四电场阴、阳极系统及高低压设备，安装滤袋，将其作为布袋除尘区，结构上电除尘与布袋除尘布置在同一壳体内。如附图1所示。 附图1 低温电袋系统图 5. 技术参数 表3 技术参数 序号 项 目 单 位 FE设计基本参数 一 低温电袋复合除尘器性能参数 1/