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分析火电厂除灰不畅的原因和解决措施 摘要气力除灰系统是国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，由于各方面的原因，气力除灰不畅已经严重影响了一些电厂的安全运行。本文分析了实际生产中产生除灰不畅的具体原因并针对这些原因提出解决办法和设计调整建议。 关键词气力除灰 堵灰 原因与对策 中图分类号TM621 文献标识码A文章编号 0 引言 气力除灰系统的优点1采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；2由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；3仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有1结构简单，操作方便，输送可做各种方向；2在输送过程中可同时进行其它操作。机械除灰系统的缺点有1设备易磨损，密封性差；2易造成污染。气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。 1气力除灰不畅导致的后果 气力除灰不畅会导致的后果主要有灰斗积灰，而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路，从而造成巨大的危害，包括除尘器效率的降低、引风机损坏、排灰口堵塞、灰输送能力大大降低等后果。 1．1除尘器效率的降低 灰挤压电场阴、阳极使电极位移、极板和极线变形，降低除尘器效率，并且难以修复。 1．2引风机损坏 灰短路发生时将会导致烟气含尘浓度高，从而使引风机叶轮磨损加剧，最严重时将会造成引风机飞车。 1．3灰输送能力大大降低 灰短路时颗粒较大的沉降灰在电除尘器内沉降，导致灰输送能力将大大降低。对于灰口堵塞、灰输送能力大大降低这两种情况都会很容易发展为恶性循环，从而不断增加灰斗积灰，经过长时间的积累后，在电场内部积存了大量的灰，从而造成载荷超重，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。 2原因分析 2．1气力除灰能力不够 原因主要有以下两点 1设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够； 2煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大，导致出现气力除灰能力不足的现象。现阶段国内电厂的煤种变化比较大，有时使用含灰量小的煤，有时使用含灰量大的煤，煤种不统一，在使用过程中给除灰系统带来很大的麻烦。同样也使设计者无法按照原来设定的裕量进行设计，反过来印证了设计裕量需要更大。 2．2系统部件故障 当出现系统部件损坏如进料阀、压力变送器、出料阀、平衡阀等部件出现故障时，会引发除灰系统故障。这主要表现在系统部件的质量上，由于降低造价或者运行人员操作不当、操作习惯不好等原因造成系统部件的故障，从而造成除灰系统的工作不正常。 2．3未适时调整气力除灰运行参数 当工况变化时，应根据实际工况及时调整运行参数，使系统的输送能力利用最大化避免输灰不畅。运行人员应根据运行的实际工况、煤种的性质、设备的质量等多方面来调整运行参数，对运行操作、设备运行过程进行优化，减少设备的磨损，最大化的利用系统的输灰能力。 3影响因素及对策 3．1物性变化 由于煤质、锅炉燃烧方式、锅炉工况、入炉煤粒度、除尘器运行方式的不同，造成不同电厂飞灰料性有很大差别。 1在锅炉点火初期由于锅炉的不完全燃烧导致出现飞灰含碳量大、较大颗粒，同时由于锅炉点火初期使用燃油的缘故，会造成灰粘性较大、灰温低、流动性差，造成输送困难。采取的措施是缩短进料时间的同时，加大输送气量，提高输送流速，降低输送浓度，保证稳定输送。 2煤质发生较大变化 针对此原因采取的措施为1增大总输送气量；2对各进 气比例进行调节，从而提高系统出力；3进行增容改造。 3．2气源 1气源压力不足 当气源压力过低时，进气量减小，从而造成堵管。采取的措施是增设气源压力低闭锁系统，提高气源供应能力。 2冷干机工作异常 当冷干机不能正常工作时，液态水、尘埃及油会随压缩空气一起进入输送管道，容易造成物料粘结，输送阻力增大，输送速度降低以致堵管。冬季时容易使气管冰堵，此时应对冷干机进行检查，冬季时要加伴热处理。 3．3仓泵配置 1仓泵进气止回阀损坏 灰倒流入气管，造成气管堵塞而无法输送，由于经常检修导致整个系统出力不足，灰斗满灰。 2阀门磨损漏气严重 采取的措施是根据运行工艺要求选择耐磨性强的阀门；及时进行阀门检查。 3．4排气管 1排气管接入灰斗的位置过低 当灰位过高时管口被堵塞，严重时填满整个排气管，从而 导致工作循环被破坏；灰积存时间长后流动性差，加大了疏通难度。解决方法是尽量高位置安装仓泵排气管。 2仓泵排气管配置不当、选型偏小 这种情况通常出现在一电场出现故障检修的时候，此时由于一电场检修，二电场的灰量自然增加，此时如果仓泵排气管的配置不当，选型偏小，容易导致排气不畅，从而加长了进料时间，导致输灰不能正常进行。 4 结论探讨 1针对煤种多变的原因，建议在设计系统出力时，要按最差煤种进行设计，保证气力除灰系统有足够的裕量。尽量保证在各种煤种情况下，有足够的除灰系统出力，避免出现除灰系统出力不足而影响机组出力的情况发生。 2电厂应尽量采用与设计煤种相接近的煤种。电厂在采购煤时，尽量采购与设计煤种相近煤种或者灰分相近煤种，尽量减小煤种变化对除灰系统的影响，减少设备磨损和设备的运行时间。 3加长回转式空预器后水平段的长度，使各烟道的浓度场尽量均匀。使除灰各段分布均匀，系统运行更加稳定，设备运行更加安全。 4当灰份变化较大时，及时调整确保灰份变化时能够正常输送。及时跟踪煤质变化，尤其是灰分变化，提前做出应对措施，做好设备的轮换和检修，在灰分增大时，保证设备能够长时间安全运转，保证除灰系统的正常运行。 5做好设备的检修和良好备用。从运行角度来说，正常运行中发现设备的缺陷无论大小都应及时提出，尽快处理，消除缺陷，保证设备良好备用。严格执行设备定期轮换制度，保证备用设备的良好状态，严格执行设备巡检制度，及时发现设备存在的缺陷，将缺陷消失在萌芽之中。 6制定运行优化措施。组织运行经验丰富人员对目前设备的运行状况进行诊断，指出其中存在的问题，并制定出优化运行的措施。 5 参考文献 【1】王兵.刘贯连 电厂气力除灰系统运行中的问题及对策-2001 【2】 优化火电厂气力除灰系统设计的一些问题-2007 【3】孙艳玲.孙法增 浅谈工业自动化中PLC的应用-硅谷2011