原新型燃煤热风系统简介.doc

一. 原新型燃煤热风系统简介 老式的燃煤涂装热风加热系统存在固化炉内温度不均匀，长时间温度过高或过低的现象，特别在加煤时尤为明显。只能适用于低端产品的粉末（油漆）的固化。我司新研制的新型涂装燃煤加热热风系统，采用了新型的燃煤形式和换热形式，彻底改变了这一情况。无论是温度控制或燃煤方式都简单方便。 二. 原理及结构 本设备的换热系统与燃油加热器类似，采用耐高温不锈钢管列经组焊而成,经久耐用。炉堂为耐高温不锈钢板制作，并经特别设计，使用寿命长于燃油加热系统。 系统的换热器采用逆流换热原理设计，多回程及炉胆设置翅片型结构，充分地提高了换热效率和炉胆的使用寿命。 燃煤方式为炉胆内负压燃烧，多级除尘式设计。大大地改善了操作者的工作环境及对周边的环境污染。 煤加热，温度控制是难点，也是固化炉性能好坏的关键。该系统将自动控制中的多积分运算模式成功的运用到煤的燃烧及换热中去，多路积分运算的燃煤控制软件系统及先进的微电脑（德国西门子）硬件系统能自动地根据固化炉所需要的热量及时调整热流输出，使系统的温度稳定性大大地优于同类型的燃气燃油热风系统，在厂家实际使用过程中测得温控数据≤5℃。 特设燃煤不正常报警系统及多路安全自动调整功能，可大大地减少操作者失误的可能性。为客户生产出高品质的产品并提高产品的合格率和生产线的安全性提供充分地保证。 1. 燃煤加热热风系统及电器控制柜 本系统要设计过程中，充分地考虑到加煤过程中及煤在燃烧时对周边环境的污染，力争将污染降至最低，并已在实践过程中得到验证。 本系统性采用负压燃烧，加煤或燃煤过程中所产生的固体颗粒经燃煤负压系统吸入燃烧或除尘沉降，无尘无烟气体排出室外。排放口烟气的情况好于燃油排放。因炉膛内为负压设计，有效地防止了热量在加煤口或除渣口处的外溢，保证了操作人员的工作环境。 煤质的选择建议选用6000大卡以上的无烟煤；为了减少对大气环境的污染，有条件的地方，可选用脱硫煤。 煤渣建议集中处理（填路）或送至砖厂，作为制砖的原材料。 三. 应用情况及经济效益 该燃煤热风系统已在温度要求很高的铝型材喷涂行业成功地应用，并通过了严格的测试，为用户带来了可观的经济效率。如广州凤铝，东北瑞达铝业 经济效率分析以40m炉的铝型材喷粉生产线为例 1．不同能源的耗量以液化气为对比 液化气 单班12小时计耗气量约250kg（以液化气计，含升温用量）; 煤 单班12小时燃煤400kg以7000大卡无烟煤计,含升温用量 （注以炉的情况而不同,以上数据均为同一条生产线上实际测得） 2．费用计算 液化气 单班250 kg5.5元/kg1375元. 煤 单班400kg0.68元/kg272元. 单班生产一天可节约的费用1375-2721103元/班。 一年可节约的费用按300天,每天2班计算 11032300天661800元66万元. 煤/液化气272/13751/5（煤及液化气价格按当地厂家实际进货价） 四. 控制类型 共有两种控温类型 1． 温控表自动型适合对温度的波动要求不高的场合，如干水炉等。 2． 微电脑控制型适合温度的波动要求很高的场合。其温度的稳定性优于同类型的燃油燃气热风系统。 五. 综合优点 节约燃料成本运行成本仅相当于燃油燃气成本的1/4。 温度波动小温度的波动，控制性能好于同类型的燃油热风系统。 操控简单设置系统所需的固化温度，司炉工正常加煤后，基本上属于添加后不管。其“大、小”火燃烧情况均由计算机自动控制，调整。 旧线改装只需在烘道合适部位开口对接，对原固化系统无任何破坏，厂家可任意选择使用燃油或燃煤加热系统。