燃煤锅炉的除尘技术.doc

燃煤锅炉的除尘脱硫技术 近年来随着经济的迅速发展，对能源工业、特别是电力工业的需求也迅速增长。工业化国家以油气燃料为主的能源路线是当前世界能源发展的一个基本趋势和特征，而中国却是世界上以煤炭为主的少数国家之一。我国电力的生产仍以燃煤机组为主，另外还有大量以燃煤为主的工业锅炉及窑炉。大量煤的燃烧生成了大量烟尘的SO2。而SO2是主要的大气污染物，带来的大气污染及酸雨问题日益严重，每年酸雨造成的损失在百亿元以上。因此加强对烟尘和SO2排放的控制，己成为我国当今和未来相当长时期内要解决的重要问题之一。本文主要介绍了国内外烟气除尘脱硫技术的主要方法，为工业废气除尘脱硫提供参考。 1、燃煤锅炉的除尘技术 除尘方式通常概括为两类，一是干法除尘，二是湿法除尘。干法主要包括旋风除尘、静电除尘和袋式除尘。旋风分离装置已有一百年的历史，初期多用于生产过程中的物料回收及气固分离，随着人们环保要求的日益提高，旋风分离广泛地应用于了气体除尘，并对其提高分离效率、降低压力损失、提高耐磨性能等方面进行了大量研究。静电除尘器是利用静电力将粉尘从气流中除去的一种装置，它具有除尘性能好，能耗低，气流阻力小等优点，并且从低温低压到高温高压均可应用。袋式除尘器是一种高效的烟尘净化设备，其除尘效率可达99.99。袋式除尘技术对高浓度的烟尘有较好的适应性，可处理的烟尘浓度达1000g/m以上，适用于半干法、干法烟气脱硫和循环流化床锅炉的烟气处理。湿式除尘器是利用水形成液网、液膜或液滴与尘粒发生惯性碰撞、扩散效应、粘附、扩散漂移与热漂移、凝聚作用， 从废气中搜集分离尘粒，并兼吸收气态污染物的作用。目前国内常用湿式除尘器的有水膜除尘器、喷淋塔、文丘里洗涤器、冲击式除尘器和旋流板塔等。 2001年，国内引进和研发燃煤锅炉应用袋式除尘技术，率先在内蒙古丰泰发电有限公司采用布袋除尘器代替由于比电阻太高无法达标排放的电除尘器。 电袋复合除尘技术是近些年在电除尘达标改造基础上，综合利用电除尘器和袋式除尘器的优点而新发展起来的新除尘技术，从理论到应用已经基本成熟，目前在火电行业已有多台套设备投入生产运行，在火电厂最大应用机组目前为600MW。实际运行结果表明，对任何煤质都可以轻松实现烟尘达标排放，排放浓度甚至可以控制在 10mg/Nm3 以下。 日本将湿式电除尘布置在脱硫装置后面，可将燃煤锅炉烟尘排放浓度控制在 10mg/m3以下。国外于20世纪90年代开始研究干湿混合电除尘，美国电力研究院EPRI做了一系列干式ESP后安装湿式ESP的中试试验，对PM的去除率达到95。2004年EPRI和CRCAT建造了干湿混合电除尘中试装置。国内山东电力研究院正在开发该项技术。 澳大利亚一公司于2002年开发出商用凝聚器，它采用“流动凝聚 FAP”和“双极静电凝聚BEAP”两种技术，FAP技术基于强化流动使大小不同的粒子有选择性地混合，增强粗细粒子之间的物理作用，从而促使其相互碰撞，形成聚合的粒团。BEA凝并技术，设置一组正负相间的平行通道，通过的粉尘一半荷正电，一半荷负电，然后它们进入对粒径有选择的混合系统，正负粒子相互混合，从而凝并成大颗粒团。凝聚器在5个燃煤各异的电厂应用，能够在原电除尘的基础上降低排放浓度 30～60，浊度降低50～80，PM 排放浓度降低 70～90。目前正在中国推广这一技术，国内的大学和企业也在研制开发这技术，正在做工业性试验。 美国俄亥俄大学经过多年的研究，研发出了膜电除尘器，并申请了专利。膜电除尘器的除尘理论最早由Pasic于1979年提出。膜电除尘器成功地解决了干式及湿式电除尘器存在的一些问题，实验结果表明湿式膜电除尘器为96％。