燃煤电厂查勘要点与评估方法.doc

燃煤电厂查勘要点与评估方法 回访人员 回访时间 客户名称 锅炉型号 产地 生产日期 汽轮机型号 产地 生产日期 发电机型号 产地 生产日期 主变压器型号 产地 生产日期 查勘要点与方法 为了确保火电厂客户安全、稳定、经济运行，风险查勘工作必须细致、全面、周到，查勘过程主要针对生产设备和安全生产管理两部分进行，其中生产设备要详细查勘客户的燃料储运系统、电站锅炉、汽轮机、热工设备、电气一次设备等系统。 燃料储运系统主要关注防止供煤中断、保证煤质、防止火灾、防止供油中断。 电站锅炉主要关注防止大容量锅炉承压部件爆漏、防止压力容器爆破、防止锅炉尾部再燃烧、防止锅炉炉膛爆炸、防止制粉系统爆炸和煤粉爆炸、防止锅炉汽包满水和缺水、防止灰场大坝及储灰除渣系统故障。 汽轮机主要关注防止汽轮机超速和轴系断裂、防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损、防止压力容器爆破、防止汽轮机油系统着火、防止重要辅机故障。 电气一次设备主要关注防止发电机损坏、防止大型变压器损坏和互感器爆炸、防止开关设备事故、防止接地电网事故、防止污闪事故、防止电缆着火、防止氢气系统爆炸着火。 热工设备主要关注防止分散控制系统失灵、防止热工保护拒动事故、防止汽轮机超速事故、防止轴瓦烧损事故。 下面为火电厂风险查勘的查勘项目表，请风险控制人员参考执行。 序号 查勘项目 查证方法 评价标准与方法 1 生产设备 1.1 燃料储运系统 1.1.1 原料来源、产地与运输方法 现场查勘； 询问燃料部门或生产部门人员 煤产地，运输方式有无中断的风险，如海运遇到台风、暴雨等自然灾害； 煤来源是否过分单一，依赖某些矿 1.1.2 原料的充足性，储存原料的可用天数 询问燃料部门或生产部门人员； 查阅煤场进煤记录 客户的存煤至少要保证10天以上； 有无无煤可烧的记录 1.1.3 煤质质量 询问燃料部门或生产部门人员； 查阅煤质检测报告，查阅维修报告与总结 是否存在煤质灰分过大，不符合锅炉设计煤质要求；有无低负荷时稳定性能低于设计能力的状况，炉膛结渣现象严重，炉内耐火材料脱落，燃烧室与烟道密封性能下降 1.2 电站锅炉 1.2.1 锅炉设备状况 1.2.1.1 汽包锅炉、直流锅炉汽水分离器、集中下降管、联箱、受热面管等本体承压部件 查阅防磨防爆检查记录，维修记录，监督检测报告； 现场询问设备部门人员 定期检查，检查项目齐全，安全缺陷与隐患的整改及时，处理结论明确 1.2.1.2 锅炉范围内管道、管件、阀门； 锅炉构架、承力柱、钢性梁强度、刚度和稳定性 查阅防磨防爆检查记录，维修记录，监督检测报告； 询问设备部门人员 炉外管道有无裂纹； 弯头冲刷有无变薄； 管道是否有焊缝； 炉膛振幅是否明显 1.2.1.3 锅炉风烟系统，磨煤机，一次风机，给煤机，密封机，给粉机，螺旋输粉机，煤计量器，制粉管道及相应灭火消防系统 运行记录，维修记录； 询问设备部门人员 检查、维修报告缺陷与隐患； 整改措施记录 1.2.1.4 炉膛与烟道，吹灰器，吹灰蒸汽系统； 除灰渣设备，容量和设备性能 查阅运行记录，维修记录； 询问 炉膛与烟道布置的合理性，吹灰器灵活性，吹灰蒸汽系统严密性； 除灰渣设备运行状况，容量和设备性能 1.2.1.5 电除尘设备 查阅电除尘控制室的运行记录； 现场询问设备部门人员； 现场查勘 高低压电气系统是否符合相关设计标准； 加热保温、料位检查、振打设备、卸灰装置是否存在缺陷，整改措施； 除尘器电场投入率 1.2.1.6 锅炉各种安全阀，锅炉检测、测量、联锁装置，锅炉监控装置，锅炉汽包、启动分离器 查阅控制中心的运行记录； 现场询问设备部门人员； 现场查勘电厂的控制中心 是否存在锅炉安全卸压装置，锅炉汽、水、烟、风系统压力和温度测量设备的位置； 是否存在测量结果偏差，指示不准确等现象； 1.2.1.7 设备编号与标志 现场查勘 阀门与挡板编号，管道介质名称，涂色，开关标志，转动方向 1.2.2 锅炉运行状况 1.2.2.1 锅炉的燃烧工况 运行维修记录；相关试验资料； 现场询问生产部门人员 有无炉膛压力年内任一月内炉膛压力超限运行6次且每次持续5秒以上； 有无烟温偏差超过规定值50度以上； 炉内结渣状况； 炉膛高温腐蚀状况； 1.2.2.2 锅炉事故记录 锅炉运行日志； 非计划停机报告； 现场询问设备部门人员 年内锅炉灭火、停机事故； 年内有无锅炉爆炸事故； 1.2.2.3 燃烧器、风管、锅炉尾部、炉堂结渣状况 查阅故障分析报告，运行日志； 现场询问 年内是否发生过燃烧器、一次风管、锅炉尾部事故，是否查明了原因； 吹灰器是否能正常工作，受热面是否有吹损 1.2.2.4 锅炉汽包水位；锅炉超压、超温和低温运行 询问生产部门人员； 查阅运行日志； 年内是否发生了汽包水位异常； 是否建立锅炉异常运行记录； 年内锅炉超压、超温和低温运行次数 1.2.2.5 制粉系统运行工况 现场查勘； 查阅运行记录 制粉系统是否经常发生堵煤，异物进入磨煤机； 磨煤机出口温度是否超限； 断煤信号是否正常； 制粉送粉系统的密封性； 是否发生过一次风量过低，导致一次风堵管 1.2.2.6 热工仪表与保护、控制装置 查阅运行记录； 询问设备部门人员 仪表正确度，灵敏度，参数越限报警值； 热工仪表投入率；保护装置投入率； 是否对热工仪表、自动调节系统进行定期校验 1.2.2.7 除灰渣设备及系统 现场查勘，询问 年内是否发生因除灰除渣设备机系统故障影响机组安全运行； 除渣除灰设备的故障原因是否查明 1.2.3 锅炉技术管理 1.2.3.1 专业技术管理资料管理、机组系统图册、设计，制造，安装，调试，运行资料 客户图书资料室查阅； 询问 专业资料是否齐全； 专业技术资料是否有失真的情况 1.2.3.2 “可继续执行文件”审查 客户的专业管理规程； 询问 有无重申“可继续执行”的相关规定和制度明细文件 1.2.3.3 设备台账、设备评级、设备缺陷管理、备品备件管理，系统设备异常管理 锅炉运行统计分析 查台账 查锅炉大、小修报告 查阅运行管理资料 资料是否齐全，记录客户设备主要缺陷； 最好复印客户的锅炉最近一次大、小修报告 1.2.3.4 设备维修管理制度 查阅相关制度 现场询问设备管理部门人员， 现场查勘 客户是否有如下文件检修计划管理，非计划维修台账，设备移动管理办法， 大小修计划与准备工作，大小修计划总结，检修过程管理，大小修工作总结 1.3 汽轮机 1.3.1 本体与调节保安系统技术 1.3.1.1 常见重要隐患 查阅大修总结，检修记录，检验报告，缺陷记录 问询设备管理部门人员 气缸有无裂纹，变形；转子（含长轴）和对轮（含连接螺栓）隐患；对轮晃度是否超标；套装叶轮轴向槽是否裂纹；隔板变形或裂纹；叶片（含叶根与叶根槽）是否存在水蚀等缺陷；主汽门，调节汽门，在热调节汽门是否存在爆破隐患；轴承间隙及紧力、推力轴承万片厚度是否超标；轴缝间隙是否漏气 1.3.1.2 调节保安系统 查阅检修与试验资料， 询问设备管理部门人员 超速保安装置（含自动主汽门，再热主汽门）是否存在隐患；是否装设备用就地转速表；调节系统是否存在锈蚀缺陷；DEH控制系统的可靠性 1.3.2 重要辅机与附属设备技术 1.3.2.1 给水泵等供水系统 查阅检修与试验资料 给水泵的可靠性高低；循环水系统是否存在隐患；是否存在低压加热器投入率低或堵管现象 1.3.2.2 真空系统 查阅检修与试验资料 真空系统（含真空泵，射水泵和射水抽气机）是否存在隐患和缺陷 1.3.2.3 供油系统 查阅检修与试验资料 询问设备管理部门人员 主油泵，高压油泵及其启动装置是否完好； 润滑油管道上滤网是否有防度赛和破损措施 1.3.2.4 凝汽器 查阅检修与试验资料 是否存在管材选材不当； 堵管数是否在许可范围内 1.3.2.5 压力容器与高温高压管道 查阅检修与试验资料 除氧器，高温加热器的防爆性能； 是否按要求定期检查，检测和更换 1.3.3 运行供况 1.3.3.1 机组的启、停状况；正常运行状况 查阅运行规程；启、停机记录 有无严重的误操作 1.3.3.2 运行参数，工质管理，定期试验 抽查运行日报 查阅油质管理报告 查阅启停机记录 查阅水质月报 查阅试验记录 现场查勘 主轴与主轴承的振动值是否达到优良范围；气缸结合面与轴缝是否漏气；透平油，抗燃油油质是否良好；凝结水硬度，融氧，导电率；发电机氢气的纯度与湿度；除氧器除氧效果；危机保安器提升转数动作试验、运行2000h充油实验报告 1.3.3.3 重要辅机工况 设备管理与编号 技术资料管理 现场查勘 启停机记录 抽样查阅 额定工况下给水温度；安全门是否定期校验；是否定期进行真空严密性试验；阀门编号与开关方向是否齐全；值班人员掌握常用工况曲线；是否建立了定期分析报告制度 1.4 电气一次设备 1.4.1 发电机设备状况 1.4.1.1 定子绕组，定子铁芯，护环，风扇，滑环和转子锻件 查阅大小修记录 询问设备管理部门人员 定子绕组是否固定良好；定子铁芯与定子断不固定结构是否紧固良好；护环，风扇，滑环和转子锻件等旋转部件油无裂纹、位移、腐蚀或过热等异常现象 1.4.1.2 防止内冷水堵赛的措施，防止发电机漏水事故措施，防止异物进入发电机措施，防止定子、转子过热现象 有无定子、转子局部过热现象；防止发电机漏水事故措施和防止异物进入发电机措施是否健全 1.4.2 发电机运行工况 1.4.2.1 发电机绕组，铁芯，集电环，冷却水，冷却气体运行温度； 氢冷发电机的氢压，氢纯度，密封性；水冷发电机的水质，水压和流量 现场询问 查阅运行单表 发电机绕组，铁芯，集电环，冷却水，冷却气体运行温度是否正常；氢冷发电机的是否存在低氢压；氢纯度和含氧量是否合格；是否有密封油向发电机内泄漏的问题；水冷发电机的水质，水压和流量；是否进行定期运行分析 1.4.2.2 发电机主要监测仪表，发电机转子和定子的监视信号 现场查勘， 询问生产部门人员 询问修理部门人员 发电机主要监测仪表是否齐全； 发电机转子和定子的监视信号是否正常 1.4.3 专业管理 1.4.3.1 运行、检查规程，设备技术档案 查阅档案室 询问安全管理部门人员 运行、检查规程是否正确； 设备技术档案是否齐全 1.4.4 变压器 1.4.4.1 油的色谱分析，油的电气试验，交接与预防性试验 查阅厂交接与预实验报告；现场询问 油的色谱分析是否超周期（半年），水气量是否超标；油的电气试验是否超周期，试验值是否合格；交接与预防性试验是否合格，两次试验结果不能相差过大 1.4.4.2 变压器运行工况上层油温；油箱表面温度；导管引线接线头 查阅红外测温记录； 查阅最大负荷时的温度记录 上层油温是否超过规定值；油箱表面温度是否正常；套管引线接线头是否有过热现象 1.4.5 电缆及相应构筑物 1.4.5.1 电缆隧道，电缆沟堵漏排水措施和照明措施 现场查勘 电缆隧道，电缆沟堵漏以及排水措施是否完好，不积水、积油、积灰；照明措施齐全、良好，高度低于2.5米的夹层应采用安全电压； 1.4.5.2 电缆敷设与电缆编号 现场查勘 查阅图纸资料 电缆清册是否齐全，完整；编号、起止点是否清楚；设计图纸是否齐全 1.4.5.3 电缆沟或电缆隧道防火 现场查勘 电缆孔洞是否缝堵严密；电缆主隧道与架空电缆是否分段阻燃；电缆沟火灾报警装置与自动喷淋装置的可靠性 1.5 热工设备 1.5.1 数据采集系统 1.5.1.1 数据采集系统的及时性、准确性 现场查勘 现场询问设备部门人员 CRT画面响应时间；炉温检测和轴承/轴振动检测是否打印表功能；是否具有事件顺训记录和事故追忆功能 1.5.1.1 锅炉主要检测参数 现场查勘控制中心；查阅运行表单 锅炉汽包水位测量系统；是否能观测炉膛火焰；是否有测试过热器出口，在热器进、出口，汽包壁（上、下），再热器入口烟气，过热器，磨煤机出口风粉混合物温度仪表； 是否对汽包，给水调节阀前后，燃烧室压力，过热器与再热器进、出口，安全门门前压力进行压力测试； 主蒸汽流量，给水流量，氧气含氧量，煤量，燃气流量检测参数的显示； 对主蒸汽压力高、低，再热蒸汽压力高、低，汽包水位高、低，安全门动作，热工保护电源消失，DCS系统失电投入报警装置 1.5.1.2 汽轮机主要检测参数 查阅运行表单； 现场查勘 轴向位移，转速，晃度，轴承温度，润滑油压，除氧器水位，监视段压力，凝器汽水位的检测数据有无异常； 轴承温度高，润滑油油压低，主蒸汽、再热蒸汽压力高、低，汽轮机超速，自动主器门关闭，DEH失电等是否安装报警装置 1.5.1.3 电气主要检测数据 现场查勘； 查阅运行表单； 发电机定子绕组和铁芯，定子冷却水出水，转子冷却水出水，氢气或空气冷却器进、出口温度，主变压器，高压备用变压器的检测仪表是否工作正常； 发电机氢气压力，发电机氢气纯度，定转子冷却水流量，水冷发电机冷却水电导率，氢气冷却器冷却水压力仪表是否投入运行，指示值是否正常 1.5.1.4 其它控制系统 现场询问生产运行部门人员； 查勘扰动实验报告； 查阅定期实验报告； 查阅运行记录； 查阅大小修报告； 模拟量控制系统MCS；顺序控制系统（SCS）；锅炉炉膛检测系统（FSSS）；数字电液控制系统（DEH）的运行情况 1.6 防汛防台，防雷，抗震 1.6.1 防汛防台 现场询问安全管理部门人员； 查阅相关文件； 现场查勘 台风汛期前能否做到提前研究防汛工作，制定应急措施；防汛防台器材管理、维护责任制是否落实；供水泵房、厂房、零米以下的防汛设施是否处于良好状态 1.6.2 防雷 查阅当地气象资料； 计算预计雷击次数 接闪器安装位置与形式，引下线直径或截面面积，接地装置与土壤电阻率； 防雷专业检测频率与结果 1.6.3 抗震 查阅设计资料 电厂的抗震设防烈度是否符合规定的地震烈度；主变压器和蓄电池是否采取抗震措施 2 安全管理 2.1 安全生厂方针的贯彻落实和安全目标管理 查阅文件； 现场询问安全管理部门人员 年度安全生产目标，是否层层分解，定位是否准确，是否有车是可行的措施，是否有考核； 安全第一责任人是否组织安全生产检查 是否有检查计划，整改计划和考核总结； 领导与安全监督人员是否及时向上级反应，回报企业安全状况，取道是否畅通 客户是否有针对暑期特点的安全措施； 2.2 安全性评价 查阅安全性评价材料 客户是否完成或者正在进行安全性评价； 对安全性评价中发现问题的整改结果 2.3 安全生产责任制的贯彻落实 查阅文件； 现场询问安全管理部门人员； 询问班组工人 安全第一责任制安全生产责任制，车间领导安全生产责任制，班组安全责任制是否完全落实，生产指挥，技术保证体系安全是否健全，如动火审批，每月的安全分析会议，安全培训工作的开展，消防炎系是否定期举行；现场规程、制度的修改、审批是否及时 2.4 安全监督体系 查阅文件； 现场询问安全管理部门人员 询问现场人员 安全监督人员是否深入现场监督； 安全监督人员的是否定期学习技术法规，每月是否编制安全简报； 是否参与技术改造项目的审查预验收； 2.5 综合管理 查阅文件； 现场询问安全管理部门人员； 询问现场人员 与主体生产的关联的企业的安全管理是否自行管理； 多种经营企业的安全管理工作是否落实，工作指标是否层层分解落实责任； 是否有年度安全培训计划； 2.6 安全考核与奖惩 查阅文件； 现场询问安全管理部门人员； 询问班组工人 是否制定奖惩规定，实行以责论处理原则工作，并设立奖惩基金； 是否设置安全生产单项奖金，对工作失职造成事故、一类障碍、严重未遂事故和习惯性违章，有无相应管理规定； 2.7 大小修计划 现场询问 下次大修/小修计划时间； 是否在暑期前属于停机状态或检修状态，是否存在带病运行； 有无超大修期限运行；