浅析燃煤锅炉烟气治理技术.doc

浅析燃煤锅炉烟气治理技术 摘 要我国是一个煤炭储量较大的国家，对煤炭的消耗量较大，在不断的消耗中排放出了大量的SO2、烟尘等污染物，这些污染物对环境造成了极大的破坏作用。如何治理煤炭燃烧过程中所排放的烟气已成为当前急需解决的重要问题。文中针对燃煤锅炉烟气治理技术的现状进行了具体的分析。 关键词燃煤锅炉；烟气；脱硫；除尘 中图分类号V35 文献标识码A 1概述 我国的煤炭储量十分的丰富，在日常所消耗的能源中煤炭的消耗量占百分之八十左右，在经济的快速发展带动下，煤炭的消耗量不断的增加，同时所排放出来的SO2、烟尘等污染物也越来越多，对环境造成了极大的危害，同时也成为制约我国经济可持续发展的重要因素。国家环保部分对近几年因排放的污染物对经济造成的损失进行了统计，其额度是很惊人的，因此对大气中二氧化硫和烟尘等污染物的治理已刻不容缓。 2 燃煤锅炉烟气治理技术的现状 2.1 烟气除尘技术的发展现状 对于大气中的烟气，需要通过除尘装置从大气中把这些颗粒物脱离出来，从而达到净化空气的作用。除尘装置较多，按除尘过程中所应用的原理不同，可将除尘装置分为以下几种类型。 2.1.1 机械式除尘器 机械式除尘器是以质量力、重力、惯性力和离心力等为主要除尘机理的除尘器， 包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。长期以来针对燃煤锅炉烟气除尘中多选用机械式的旋风除尘器，旋风似除尘器经过这么多年的发展，再加之环保产业的带动下，旋风除尘器也不断的更新换代，新品不断的推出来，在结构上更为简单，造价更加低廉，体积也越来越小，操作和维护也简单得多。新的旋风除尘器除尘效果较好，同时动力消耗也较小，制造材料也较为普遍。对于粉尘负荷变化化和高温、高压及腐蚀性的气体都较为适合，现在一般用来捕集5Lm 以上的尘粒，除尘效率可达80～90；若捕集小于5Lm的尘粒，则效率较低。 2.1.2 电除尘器 电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）的装置。电除尘过程与其他除尘过程的区别在于分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小、气流阻力小的特点。 电除尘器能处理较大量的烟气，同时压力和能耗都较小，不仅能在高温和强腐蚀性气体下操作，同时对细粉尘也有很好的收集作用。但使用电除尘器装置一次投资费用较大，占面面积也较大，同时还要肥实粉尘比电阻的影响。现在的火电厂对烟气飞灰治理时已较多的应用电除尘器，并且取得了较好的效果。随着工业发展的速度加快及人们对环境要求的增加，电除尘器在未来必将得到广泛的应用。 2.1.3 湿式除尘器 湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用捕集尘粒或使粒径增大的装置。湿式除尘器可以将直径为11-20Lm的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除气态污染物。因此，在对副产物的纯度不做特殊要求时，湿式除尘器除尘的同时还可以完成脱硫的任务。 湿式除尘器在结构、造价、占地面积、操作维修和净化效率上都有较大的优势，同时对于高温、高湿的气流也同样能起到净化的效果，并将着火和爆炸的可能性降到了最低。但是湿式除尘器回收回来的大气污染物无法进行再利用，同时湿式除尘器因为在吸收高湿气流时管道腐蚀会较为严重，同时还要有污水和污泥的处理问题。根据湿式除尘器的净化机理，可将其大致分为七类a.重力喷雾洗涤器。b.旋风洗涤器。c.自激喷雾洗涤器。d.泡沫洗涤器（塔板式）。e.填料床洗涤器。f.文丘里洗涤器。g.机械诱导洗涤器。 锅炉的大小所使用的除尘器装置也不同，对于燃烧锅炉吨位较大的，所采用的湿式除尘器为文丘里除尘器与麻石水膜除尘器相互配合使用，这样组成一个完整的除尘系统不仅可以有效的起到抗腐蚀作用，同时还能得到较高的除尘效果，同时此系统还有较好的耐磨性和耐用性。但吨位较小的燃煤锅炉中，自激喷雾除尘器较为常用。 2.1.4 过滤式除尘器 过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。按采用的滤料的不同可分为空气过滤器、颗粒层除尘器和袋式除尘器。在这三种除尘器中，袋式除尘器虽然是最传统的一种除尘方法，但其高效率和稳定的性能而广泛应用于工业尾气的除尘上，其除尘效果能达到百分之九十九以下，所以袋式除尘器在工业除尘中得到了广泛的应用。随着袋式除尘器应用的范围越来越广，在其不断的应用发展过程中，袋式除尘器在各个方面都有了较快的发展。 2.2 烟气脱硫技术的发展现状 对于大气中的二氧化硫，对其进行脱硫过程中多采用燃烧前、燃烧中、燃烧后脱硫，燃烧后脱硫也称为烟气脱硫，在以后长期的脱硫过程中，综合多个因素考虑，因从技术和成本上烟气脱硫更经济实用，所以对于大气中的二氧化流仍以烟气脱硫为主。 2.2.1 干法烟气脱硫 干法脱硫是使用粉状、粒状吸收剂、吸附剂或催化剂去除废气中的SO2。 该法的工艺特点有反应在无液相介入的完全干燥的状态下进行，反应产物亦为干粉状，治理中无废水、废酸排出，故不存在腐蚀、结露等问题，减少了二次污染等方面。 2.2.2 半干法烟气脱硫 半干法的工艺特点为使反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。若与袋式除尘器配合使用，将能提高10的脱硫效率。 2.2.3 湿法烟气脱硫 湿法脱硫是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗涤含SO2的烟气，通过吸收去除其中的SO2。 该法工艺应用最多，占脱硫总装机容量的83.02。而其中的石灰石、石膏法是目前世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率在90以上。已有近30年的运行经验。副产物石膏可回收利用，亦可抛弃处置。近年来，为了降低运行费用，又采用了一些新的在吸收剂。此外，还有海水洗涤脱硫工艺，近海地区的电厂可以将废水直接排入海水中自净，所以这种脱硫工艺具有很好的实用价值。 结语 对于我国大部分电厂来说，引起国外脱硫除尘设备不仅技术上较为复杂，同时设备投资额度也较大，很大一部分电厂因设备的费用太高，而无力配置。因此，对于烟气脱硫除尘装备我们应该努力加大研制力度，从而使其设备国产化，这样不仅可以使设备的价格更易于让我国的企业接受，同时还能加快我国烟气治理技术的发展进程。 参考文献 [1]郭丰年.燃煤锅炉烟气的治理[M].重庆重庆环境科学，1988. [2]朱文象.我国煤矿环境保护现状及污染治理技术-我国煤矿矿井水处理及中小型燃煤工业锅炉烟气脱硫[J].广西煤炭，1998. [3]刘继勇.“负压干法除尘和正压湿法脱硫”工艺在燃煤锅炉烟气治理中的应用[J].安全、健康和环境，2010.