综采工作面瓦斯治理汇报材料.doc

山西大土河永娜煤业有限公司 瓦斯管理工作汇报 2015-3-21 山西大土河永娜煤业有限公司 瓦斯管理工作汇报 一、通风系统及矿井风量分配情况 1、我矿通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井和付立井进风，回风立井回风；采区布置有专用回风巷，回采工作面为一进两回，布置有专用瓦斯尾巷，掘进工作面通风为压入式局扇供风。 2、矿井分量分配 3.1、主要通风机型号为BDK548NO.21风量4293m3/s，静压6252361pa，功率1102KW。 3.2、局部通风机选用FBDNO6.3/230KW，风量 650320m3/min，全压5006400pa，FBDNO6.0/215KW ，风量460240m3/min，全压4005300pa。 4、瓦斯涌出情况 4.1矿井瓦斯涌出量为33.25m3/min,其中抽放14 m3/min。 4.2回采工作面瓦斯涌出量为11.24 m3/min。 4.3掘进工作面瓦斯涌出量为5.4m3/min 4.4其它涌出为2.61 m3/min。 一、综采工作面瓦斯治理 1、外错尾巷布置及其通风系统 进风顺槽 １.１若尾巷服务时间长，维护量加大，而且影响下一个工作面的安全使用。 １.２每隔40～50m需开一个贯眼，掘进量加大，闭墙增多。 2、内错尾巷布置及其通风系统 进风顺槽 ３、综采工作面初采期上隅角的瓦斯治理 ３.1为何初采上隅角瓦斯时常超限（尾巷不起作用，顶煤释放瓦斯）。 初采期顶板未冒落，采空区形成瓦斯库，工作面通风断面无限 扩大带出瓦斯（就是下隅角堵也无济于事，尾巷不起作用）。 进 风 顺 槽 ３.２初采期应采取的措施 （1）少丢顶煤,人工及时放顶 （2）集中预抽初采段本煤层的瓦斯 4、综采工作面回采期间应注意的问题 ４.１进风顺槽下隅角冒落是否及时（工作面风流只经过工作面），尽量缩小风流断面。 ４.２尾巷漏顶风流短路，在煤层变簿段用混凝土铺底板支架顶铺风筒布、金属网,收到了很好的效果。 ４.３顶板周期来压，由初采期刚过的周期来压，会间断性的压出采空区的瓦斯。（切断工作面电源，停产） ４.４回风顺槽的调节门是否打开 hRQ2 回风顺槽的风阻增大，从而提高尾巷的负压，尾巷、回风顺槽 为并联支路，引起该工作面与其它采掘地点的风压重新分配，直观上是回风顺槽设风阻，逼使风流走尾巷 5、地面采空区裂隙是否漏风带出老塘瓦斯可以从回采进、回风风量相差大小来比较。 二、掘进工作面瓦斯管理 1、掘进工作面的配风 1.1 Q100q〃k, q涌出量Q〃a ∵100q/aQ,∴K1/a k 为最大瓦斯涌出量与当月平均瓦斯涌出量的比值。 所以建议k的取值为正常生产班回风流中瓦斯平均浓度的倒数,这样取值的配风更接近实际。 1.2 QQ扇600.25S Q扇局部通风机的额定吸风量。 针对额定吸风量的问题给出,只给出一个风量范围，市、区主要部门有个不成文的规定,按照风机名牌最大吸风量配风。 1.3掘进配风主要根据公式一而决定，对高瓦斯矿井来说，主要根据瓦斯涌出量而选风机。 2、局扇的管理 掘进工作面瓦斯的管理成败关键在局扇供风量是否可靠，所以与其说是个通风问题不如说也是个机电问题，局扇必须供风可靠，充分实现双风机双电源装备，并且由专人定期试验是否能自动切换，坚决杜绝掘进工作面的无计划停风。 风机为FBDNO6.3/230KW和FBDNO6.0/215KW；自动切换开关为 BQZ2120/1140（660）SF。 3、风筒的管理 3.1我们的工作法是风筒实行编号管理、责任到人的管理办法，在实际中发现管理中存在的问题，从而整改问题，做到事事有人管，有人具体负责的，精细化管理模式。 3.2风筒可以和厂家定做长节风筒，减少接头的风阻、接头漏 风，而且也利于管理30～40m一节。 4、瓦斯排放 4.1瓦斯排放在高瓦斯矿井不可避免，历来由排放瓦斯引起瓦斯爆炸事故屡见不解，所以瓦斯排放工作也是掘进瓦斯管理的重要环节。 4.2严格执行分级管理,分级排放制度。 4.3瓦斯排放安全措施的编制，要注意两点。其一，审核排放瓦斯的程序，确保程序中的每个环节要指定专人负责；其二，严格执行停送电程序，由外向里逐级负责，地面→中央变电所→采区变电所→局扇，风机电源，瓦斯排放结束后再恢复动力供电系统。 ※另外要注意切断瓦斯流动区域的一切电源及专人留守，能进入回风流的联络口，禁止闲杂人员进入。 三、瓦斯抽放 一、瓦斯抽放的目的和意义 1、为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。 2、可以减少开采是的瓦斯涌出量，从而可以减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，易保证安全生产的一项预防性措施。 3、可以减少通风负担,降低通风费用，还能够解决通风难的解决的问题。 二、抽放系统简概 1、地面固定式抽放系统 抽放泵型号为水循环真空泵2BEC40型110KW，主管Ф377，Ф273；支管Ф219， 钻孔Ф75，连接管Ф108。钻机型号ZL-150型，抽放系统为地面抽放泵站→地面钻孔→采区回风巷→尾巷→各钻场。 2、瓦斯基础参数 瓦斯基础参数煤炭科学研究院沈阳分院。 1煤层原始瓦斯含量14.56m3/t 2煤层透气性系数为8.618m2/MPa2〃d 3工作面瓦斯涌出量构成情况 采面总量 本煤层 邻近层 涌出量 8.33 6.65 1.68 所占比例 100 79.83 20.17 （三）本煤层预抽和边抽 1、沿尾巷每隔30M设钻场，顺工作面方向煤层中，扇形布置钻孔长度为80100M。在尾巷掘进期间随掘进，即打钻接管预抽，优点钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿钻孔层理易于流入钻孔；其次，抽放在回采之前进行，可以大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。 2、边采边抽，由于受采动影响，煤层卸压，透气性能增加，抽放效果要好。 （四）采空区抽放 工作面要完后，在顺槽口埋管抽放，目前1001工作面采空区瓦斯浓度为1220，成为将来瓦斯利用稳定来源。 （五）、瓦斯抽放量的测定 1、井下管道及泵站瓦斯流量的测定，主要测量仪器为100的瓦斯检查仪（瓦斯浓度）和水柱计（压差）。 瓦斯抽放量的计算公式 1．混合瓦斯量 QHK〃b〃△h 1/2〃C 式中 QH抽放的混合瓦斯量，m3／min； K孔板特性系数， △h孔板前后端压差，mmH20； b瓦斯浓度校正系数。 C混合气体中的瓦斯浓度，％。 2.纯瓦斯量 QCQHC 式中 QC抽放纯瓦斯量，m3／min； qH抽放混合瓦斯量，m3／min； C抽放瓦斯浓度，％ 瓦斯浓度校正系数b值 1.机房内、配电室、操作室、及机房周围20m范围内，严禁吸烟和明火。如进行电焊等工作，必须制定由矿负责人批准的专门措施，瓦斯泵司机按措施监督执行。 2．要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置、，阀门等，并保证其灵活可靠，保持全部设备及机房内的整洁，经常清扫。 3.瓦斯泵司机要根据各运行参数的变化及设备运转状况，及时合理的调整运行状态。 4．按规定每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度、压力并记录。 5.瓦斯泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内的瓦斯浓度不得超过 0．5％，机体附近100mm内不得超过1％。 6.严格执行登记制度，非机房及主管人员进入，必须持有部门签发的要 害证或由矿负责人带入，并进行登记。 7．必须坚守岗位，实行严格的现场交接班制度，并履行台帐签字手续。 五存在问题 1、抽放工作的管理和技术力量有待进一步提高。 2、瓦斯利用工程进度太慢。 四、瓦斯监控 监控系统型号为KJF2000N，厂家为抚顺煤科院。 在管理工作中应注重的两点 1、断电试验,必经定期由专人做断电试验。 2、异常情况处理程序，以前地面中心站和井下超限地点失控 联系不上，地面人员不能及时了解掌握异常情况，同时异常情况 不能及时处理，即整体系统与管理工作失控,所以井下必须设立“值 班室”,中心站与井下值班室联系，由值班人员处理后汇报中心站, 而且设立了值班室后可以存放传感器插头线、工具箱、备用传感 器便于及时更换不用升井来拿。