通风瓦斯治理专项整治实施方案.doc

宣威市必昌矿业有限公司 双道沟煤矿 通 风 瓦 斯 专 项 整 治 方 案 编 制 单 位双道沟煤矿 单 位 负 责 人瞿国宪 编 制 日 期2016年5月 第一章概况 （一）、煤矿基本情况 宣威市必昌矿业有限公司双道沟煤矿,位于宣威市倘塘镇旧堡村委会旧堡村，位于宣威市城区30方向，行政区划属宣威市倘塘镇所辖。地理极值座标东经10412′45″～10413′58″，北纬2625′01″～2526′19″，矿区内有二级公路纵贯南北，向北经杨乡至贵州威宁公路里程125km，向南经来宾镇至宣威市公路里程37km，交通较为方便。 矿井设计及核定生产能力均为15万t/a，矿区面积2.8931km2。开采标高2070-1795m，主要开采K2，K5煤层，可采资源量380万吨，煤厚0.9米到1.4米之间，煤层倾角2到8度，矿井开拓方式为斜井开拓，5个井筒主斜井、副斜井、行人井、一号风井、二号风井，主斜井用于运煤、进风；副斜井主要用于材料下放、进风、出矸排水;行人井主要用于进风、行人；一号风井、二号风井回风；矿井井田划分为两个采区,101采区、102采区。 二）矿井瓦斯灾害情况 矿井瓦斯等级为瓦斯矿井，煤层为Ⅲ类不易自燃，煤尘无爆炸性。 （三）矿井瓦斯治理现状 1、我矿制定了瓦斯检查制度，瓦斯管理“三同时”制度、“一炮三检”和“三人联锁”等制度。每班配1名专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每班检查瓦斯（二氧化碳）不少于3次。 2、瓦斯检查员提前15分钟下井，在井下交接班，按班口配足了持证的瓦斯检查人员。 3、配备取得云南省计量检定证书的光干涉瓦斯测定器20台，光干涉瓦斯测定器每月进行校检，与宣威市煤炭管理局技术服务中心签订了服务协议，由其负责校验工作。 4、便携式甲烷检测仪配备30台，矿长及特员下井携带甲烷检测仪，每个采掘作业点配备甲烷检测仪。 5、矿井安设KJ90NA型矿井监测监控系统，各工作点实现去监控。水仓、采掘工作面、采区回风巷、总回风巷安装甲烷传感器，形成瓦斯检查员巡回检测和安全监测监控双重监测。 6、通风仪表由中速机械风表3台、微速机械风表2台。 7、自救器配备了压缩自救器150台，型号为ZY-45。 二、整治目标 完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，从业人员素质明显提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。达到如下基本条件 （1）完善防尘系统，加强隔爆水棚的管理。 （2）加强对矿井测风、分风管理工作，确保作业地点的风量满足安全生产需要。 （3）逐步实现掘进工作面双电源、双风机配置。 （4）矿井机电设备达到瓦斯综合治理要求。 三、瓦斯管理机构及人员配备 煤矿成立瓦斯管理领导小组，矿长瞿国宪为瓦斯治理的第一责任人，总工程师段世泽负责矿井“一通三防”的技术管理。瓦斯管理领导小组具体组成人员为 组 长瞿国宪 副组长段世泽、李启荣 成 员张 玄、代正猛、朱勋龙、瞿国松、秦庆耀、瞿国青、瞿明松、徐文平、朱尤廷、秦庆伟、崔庆富、秦庆鹏、刘德贵。 以上人员主要由煤矿矿长、安全副矿长、技术副矿长、机电副矿长、技术员、瓦检员、瓦斯监控员、安全员等成员组成。下设办公室，办公室主任由段世泽兼任，负责当月的通风瓦斯隐患汇报，研究隐患整改方案，编织整改措施并贯彻落实到位。 四、整治内容 （一）采掘布局 1、采掘布置现状 （1）、回采工作面布置 全矿井共布置两个回采工作面， K2煤层布置一个回采工作面，编号为1203回采工作面，工作面走向长约130m，倾斜长80m，煤层平均厚度1.3m，煤层倾角平均4度，可采煤量约1.8万吨；K5煤层布置一个回采工作面，编号为2503回采工作面，工作面走向长度约140m，倾斜长120m，煤层平均厚度1.5m，煤层倾角 4-8度，工作面出煤量约3.5万吨。 （2）、掘进工作面布置 全矿井共布置五个掘进工作面，101采区K2煤层两个，即1205准备工作面进风巷掘进、1204准备工作面回风巷掘进；102采区K5煤层两个，即2505准备工作面进风巷掘进、2505准备工作面回风巷掘进；102采区K2煤层一个，即2201准备工作面进风巷掘进。 2、采掘布置整治内容 生产布局科学合理，回采工作面采用正规壁式采煤方法，坚决淘汰非正规采煤方法，确保系统完善，运行可靠。具体整治内容及整改达标标准 1）必须根据采煤工作面的瓦斯涌出量、采煤工作面同时工作的最多人数，每次爆破用药量等情况确定采煤工作面的需风量，进行分风；每个独立供风的掘进工作面也应根据实际需风量进行调节，确保局扇不吸循环风。 2）合理组织生产。按照煤炭生产许可证载明的能力编制生产计划和施工组织计划；同一煤层只能有1个采煤工作面进行生产，严禁超能力、超定员组织生产，坚持正规循环作业，工作面进度要与支护、通风等工序相协调，保证各辅助环节及时跟进到位。 3）坚持正规开采。矿井要加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替与衔接。在矿井开拓系统形成后，方能进行采区准备巷的施工；采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后方能进行回采；采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统；按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。 （二）通风系统 1、通风系统现状 风井数量有2个，通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式。2个风井各装备两台FBCZNO13型机械抽出式风机，电机功率55kw，风量（12-43）X60m3/min，一号风井供101采区，二号风井供102采区，矿井总进风量 1906.1ｍ／ｍｉｎ，人行井进风量412.4ｍ／min,副斜井进风量968.4 ｍ／min，主井进风量525.3ｍ／min,总回风量1985.8 ｍ／ｍｉｎ，1号风井回风量900.3ｍ／ｍｉｎ，2号风井回风量1085.5ｍ／ｍｉｎ,2505准备工作面回风巷掘进风量234.1ｍ／min,2505准备工作面进风巷掘进风量228.7ｍ／min,1205准备工作面进风巷掘进风量239.5ｍ／min,1204准备工作面回风巷掘进风量228ｍ／min,1203回采工作面风量361ｍ／min,2503回采工作面风量 600ｍ／min,101采区总进风843.7m／min,102采区总进风1070.4m／min，通风设施和通风构筑物完好，主扇能保证正常连续运转，矿井漏风率不超规程要求。 2、通风系统整治内容 根据采掘部署，优化通风系统、完善通风设施、保证矿井和各用风地点风量充足，实现通风可靠。具体整治内容及整改达标标准 1、1203回采工作面回风巷的断面不足；进行刷帮抽底，断面必须达到4 m2 。 2、采区内联络巷的密闭砌筑质量差，容易漏风，造成工作面风量少；密闭墙体采用不燃性材料建筑、厚度不小于0．5m，严密不漏风手触无感觉、耳听无声音，并挂牌管理。 3、矿井通风设施不完善；严格通风设施管理，防止风流紊乱。一方面，通风设施必须采取定期检查和不定期抽查相结合，发现密闭漏风，风门过风量超规定和风门不能自动关闭，立即安排专人进行处理;二方面，对人员通行线路上开关频繁的风门，应安设风门闭锁装置，以防两道风门同时打开时，风流短路，造成风流紊乱;三方面，对运输线路上开关频繁的风门，各班应落实专人管理，防止风门被撞坏或敞开造成风流紊乱。 4、局部通风机的设备不齐全；吸风口应配备有风罩和整流器，高压部位包括电缆接线盒有衬垫不漏风，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m 。风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定。并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。 5、风筒接头，吊挂不合理；风筒接头必须严密手距接头处0．1m处感到不漏风，无破口末端20m除外。无反接头，接头要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不得有花接。 6、井下的洒水防尘系统不完善；井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30m，掘进工作面距迎头不超50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。 （三）安全监控系统 1、安全监控系统现状 安装有一套KJ90NA型煤矿监测监控系统，监测监控系统设主机二台，一台工作，一台备用，地面通风机房、井下机电硐室等设有监控分站，风井和采掘工作面安设了瓦斯、风速、负压、温度、湿度、一氧化碳、水位、烟雾等各类传感器合计60个，在地面监控室主机屏幕上可以直接显示各监测地点的状况和参数。该系统目前的主要功能对主要通风巷道风速、瓦斯、负压、一氧化碳、烟雾和温度的实时监测，对采、掘作业地点的瓦斯监测和超限报警断电，对主要通风机、局部通风机的开停状态监测,各类传感器报警、断电浓度及功能符合规定, 井下瓦斯监控分站、传感器种类数量配备齐全并有备用，安设位置基本符合要求，并按时调效，各种台帐记录齐全，系统运行正常， 24小时有专人值班，制定值班制度并严格执行，现与市煤炭工业局监控中心联网监控，运行正常。 安装有一套KJ227型人员定位系统在地面安设主控机二台，各井口、井下各进出通道及各采掘工作面都安设了读卡器和分站，共安设分站8个、读卡器24个、识别卡323张，按照规定所有入井人员必须携带个人识别卡，矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均设置分站，并能满足监测携卡人员出入井、出入生产区域、出入限制区域的要求，巷道分支处均设置分站，并能满足监测携卡人员出入井方向的要求。各种记录台帐齐全，有专人值班，制定值班制度并严格执行，现已与市煤炭工业局监控中心联网监控，运行正常。 2、安全监控系统整治内容 加强安全监控系统的投入及管理，传感器数量配足，安装位置正确，建立日常管理和维护、调校制度，实现安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠。具体整治内容及整改达标标准 1）按规程规定装备安全监控设备，包括矿井安全监控系统、瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置，备用量不少于20％。 2）安全监测监控设备每月至少调校1次。每7天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪器1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。 3）矿井应设置监控中心室、设备维修室、库房、携带式仪器发放室等工作场所，并应做到整洁有序。 4）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全员下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯；瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。 5）装备瓦斯巡检管理系统，按照巡回检查区域和路线设置地址卡，确保不空岗、不假检、不漏检。 （四）瓦斯管理整治 1采煤工作面瓦斯治理方案 一是在现场工作中，必须根据采煤工作面的瓦斯涌出量、采煤工作面同时工作的最多人数、每次放炮炸药的消耗量来计算，再确定采煤工作面供风量;采煤工作面设置T。、T1、T2甲烷传感器，实行24小时监控;设专职瓦斯检查员检查瓦斯、传感器，工作面施工、检查的人员按规定配备使用便携式瓦斯报警仪;瓦斯检定器、瓦斯报警仪、甲烷传感器、风表等定期校验;专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查，杜绝电气设备失爆;工作人员必须随身携带自救器，一旦工作面发生瓦斯涌出异常或停电停风时，工作人员立即沿避灾线路方向撒离到安全地点。 二是煤矿在今后的采煤过程中，需要按规定每旬对井下各用风地点的风量、瓦斯浓度进行测定，并计算各采煤工作 面的最大瓦斯涌出量，若瓦斯涌出量大于规定时必须调整通风系统、增加风量，制定措施排放、稀释瓦斯，达到安全。 （2）掘进工作面瓦斯治理方案 根据掘进工作面的瓦斯涌出量、掘进工作面同时工作 最多人数、每次放炮炸药的消耗量进行计算，选择有足够风 压和风量的局部通风机向掘进工作面供风，风筒直径不小于 400mm，巷道拐弯处使用可缩性风筒或过渡节;经过上山的风筒必须进行可靠保护，防止被煤、矸石埋压、材料冲坏，造成工作点无风、微风、瓦斯超限;掘进工作面设置T1、T2甲烷传感器，实行24小时监控，设专职瓦斯检查员检查瓦斯、管理传感器，工作面施工、检查的人员按规定配备便携式报 警仪;放炮母线随用随放，随巷道两侧悬桂整齐，起爆地点应选择在新鲜风流中，起爆地点到爆破地点的距离符合规程规定;专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查，杜绝电气设备失爆;工作人员必须随身携带自救器，一旦工作地点发生瓦斯涌出异常或停电停风时，工作人员立即沿避灾线路方向撒离到安全地点。石门揭露煤层必须编制专门安全技术措施。 3、硐室及其它地点瓦斯治理方案 硐室及其它地点，必须按照规程的规定配足风量，管理好通风设施，防止风流短路;按规定检查瓦斯、测风，严禁无风、微风或瓦斯超限作业，发现无风、微风或瓦斯超限时，立即采取措施处理。 4、采空区瓦斯治理方案 采空区瓦斯治理是矿井瓦斯治理的重要组成部分，必须引起高度重视。煤矿对回采结束的采煤工作面、采区、揭穿 的巷道，必须按规定设置密闭、栅栏、悬挂瓦斯检查牌检查瓦斯;定期对密闭进行全面检查，发现密闭漏气、附近瓦斯超限，立即采取措施处理。 五、保障措施 （一）投入保障。 煤矿必须建立瓦斯治理专项资金，由煤矿财务部门按原煤实际产量从成本中按20元/吨的标准提取，用于瓦斯治理。物资供应部门按照矿井灾害预防和处理计划要求，建立健全井上、井下消防材料库，储备局部通风机、水泵、风筒、水管、灭火器材、施工材料如料石、红砖、水泥、黄沙，装备瓦斯检查仪等必要的装备、物资等。 （二）技术措施。 1、通风安全技术对策措施 1井下空气成分应符合规程规定。 2采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30 ℃；当空气温度超过上述规定时，应缩短超温地点工作人员的工作时间。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，应停止作业。 3矿井需要的风量应符合有关规定。 4按实际供风量核定矿井产量。 5矿井应有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，应编制通风设计及安全措施。 6掘进贯通巷道时，由专人在现场统一指挥。停掘的工作面应保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，应立即处理。掘进的工作面每次爆破前，应派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，应停止作业，处理瓦斯。只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1．0％以下时，掘进的工作面方可进行爆破作业。每次爆破前，2个工作面入口处应有专人警戒。 7进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，应砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，应安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。 8矿井开拓新水平和准备新采区的回风，应引入总回风巷或主要回风巷中。 9生产水平和采区应实行分区通风。准备采区，在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。 10采、掘工作面应实行独立通风。 11采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。其他特殊情况，工作面应有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应符合有关规定。 12采空区应及时封闭。随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。 13控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施应可靠。倾斜运输巷中不应设置风门；如果设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的措施。 14矿井采用机械通风。主要通风机的安装和使用应符合下列要求 ①主要通风机应安装在地面；装有通风机的井口应封闭。 ②主要通风机应保证连续运转。 ③应安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用。备用通风机应能在职10 min内开动。在建井期间可安装1套通风机和l部备用电动机。 ④主要通风机的出风井口应安装防爆门。 ⑤主要通风机应装有反风设施。 ⑥主要通风机房内应安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，有直通矿调度室的电话。发现异常，立即报告。 18因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，应制定停风措施。变电所或电厂在停电以前，将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，应立即停止工作并切断电源，工作人员先撤到进风巷道中。 15应采用抗静电、阻燃风筒。严禁使用3台以上含3台的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 16使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，应首先撤出人员并切断电源。恢复通风前，应对瓦斯进行检测。只有在局部通风机及其开关附近lOm以内风流中的瓦斯浓度都不超过O．5％时，方可人工开启局部通风机。 17井下机电设备硐室应设在进风风流中。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过O．5％，并应安装甲烷断电仪。 2、瓦斯防治对策技术措施 1低瓦斯矿井依照高瓦斯矿井进行管理。 2矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0．75％时，立即查明原因，进行处理。 3采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．O％或二氧化碳浓度超过1．5％时，应停止工作，撤出人员，查明原因、采取措施，进行处理。 4采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1．0％时，停止用钻机打眼；爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1．0％时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，应停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0．5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2．0％时，附近20 m内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，在瓦斯浓度降到1．0％以下时，方可通电开动。 5采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1．5％时，应停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 6开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，按掘进工作面距煤层的准确位置。在距煤层垂距10 m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5 m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，应有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，应停止掘进，撤出人员，进行处理。 3、粉尘防治对策技术措施 1每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。 2矿井应建立完善的防尘供水系统，防尘用水均应过滤。 3对产生煤岩尘的地点应采取以下相应防尘措施 ①炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时应洒水。 ②采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。 ③在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。 4、瓦斯排放措施 1）、当整个停风过程中任何一点的最高瓦斯浓度都不超过1，最高二氧化碳浓度不超过1.5时，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，可以由调度员直接指挥瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。 2）、当停风时间短，停风区中的瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3时，可由矿井组织瓦检员等人就地排放，但必须遵守下列规定 ①安排专人撤出排放回风区域内的所有人员。 ②安排专人在通到排放回风区的所有通口上站好警戒。严禁人员进入警戒区域内。 ③停掉排放回风区内的所有电源。 ④控制风流排放，使排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5。 ⑤排完瓦斯后，瓦检员要向调度员汇报，确认恢复通风后的巷道风流中瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5时，方可恢复供电，撤出警戒人员。 3）、当停风时间较长，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3或氧气低于18时，必须向上级煤炭管理部门汇报，不得自行组织排放瓦斯和恢复通风工作。必须按批准后的专门排放瓦斯措施进行。 5、主要通风机停风措施 1）、矿井主要通风机一旦出现停电停风，井口配电室须有自动切断井下全部电源的保护装置，保证灵敏可靠。 2）、矿井主要通风机一旦停止运转，主扇司机必须立即打开防爆门及风门，以便充分利用自然风压通风，并立即向调度室汇报。 3）、矿井主要通风机跳闸或停电运转10分钟以内，由调度室根据井下实际情况，给主扇司机下达启动主扇的命令，将主扇开动起来。然后通过瓦斯检查员对井下各配电点进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度不超过0.5时，方可按停送电程序下达送电命令，送电程序井口配电室井下变电所局扇通风机其它设备。 4）、矿井主要通风机停风超过10分钟，井下工作人员必须全部撤离到地面，等主扇运转正常30分钟以后，经瓦斯检查员对各工作地点及配电点进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超过1和0.5％时，方可向井下送电，恢复生产。 ５）、矿井主要通风机因其它原因停止运转，通风调度室和电工必须查明原因井下受威胁、影响区域的供电情况，防止井下因主扇停止运转而停风或仍供电的混乱现象。 ６）、矿井主要通风机，停风超过３０分钟以上时，主副井口必须悬挂“停风时间过长，未经批准或允许，严禁入内”的警示标语。 6、局部通风机停风措施 1）、主要通风机的运转必须由专职司机负责，主扇司机必须按时将通风机运行情况记入运转记录薄内；发现异常，立即报告。 2）、主要通风机停电或其他原因停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。 3）、主要通风机需检修和其它原因必须停风时，必须制定停风措施，并认真填写主扇停风报告审批单，经矿井技术主管和矿长审批后，方可进行，停风后必须立即切断井下电源。 在职权范围内履行设计、安全技术措施及作业规程的编制、审批、报批职责，保证技术上可行。 前 言 矿井灾害预防处理计划是根据煤矿安全规程、煤矿工业技术政策及煤矿总工程工作指南和煤矿五大自然灾害情况可能出现的事故与我矿现有状况而编制的有针对性的安全技术组织措施。本计划着重对矿井五大灾害的预防和处理作了详细说明，叙述了矿井发生事故时抢救中的组织工作等。本计划若与煤矿安全规程有矛盾之处，请按煤矿安全规程等规定执行，若有不妥或错误之处，请提出并加以修改。 望各单位认真贯彻执行。 3 负责组织编制“一通三防”安全技术措施并检查督促完成与落实情况。 4 负责组织矿井通风系统调整、风量分配等工作。 5 负责组织专业队伍搞好“一通三防”现场调整，掌握安全生产动态，及时消除“一通三防”各类隐患。 第一章、 概 述 第一节 矿井概况 一、矿井概况 每月组织一次会议，研究解决安全生产的瓦斯管理问题。 禹州锦富煤业有限公司（简称锦富煤业）由永煤集团出资兼并重组原禹州市建发煤业有限公司而新成立的公司，矿井由原黑沟村第二煤矿、黑沟一矿西井、黑沟煤矿三对矿井经资源整合而成，矿井主要开采七4（原六4）、八5（原七5）两层煤层。 （一）、井田范围、储量及矿井生产能力 7 锦富煤业位于禹州市磨街乡黑沟村内，根据采矿许可证确定井田范围井田位于云盖山井田云盖山断层以上，西部以115勘探线为界，东部与王山煤矿交界，上至煤层露头，下至云盖山断层。井田走向长2.272km 3、领导小组副组长安全生产责任制1.278km2。 1 2009年9月底矿井保有资源储量172.3万吨，扣除各类永久煤柱和开采损失后，可采储量90.8万吨，根据调查，七4煤层31.86万吨储量不可靠。设计生产能力15万吨/年，矿井服务年限为5年。 （二）、煤系地层及赋存情况 井田含煤地层为石炭3 对涉及瓦斯管理方面的重大安全隐患及时汇报，提出处理意见。二叠系，含煤地层厚度为700m，含煤50层，煤层总厚度10.77m，含煤系数1.5，其中赋存于上石盒子组下部的八5、七 4 八5煤层赋存于上石盒子组八煤段中部，层位较稳定，厚度沿走向和倾向有一定变化，煤厚1.781.97m 1.9m 。煤层结构简单，局部含 2 5煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩，砂质泥岩或粉砂岩，埋藏深度5180m。八 3 加强各项工作管理，认真抓好“一通三防”标准化工作，以质量保安全，为安全生产创造良好的条件。 ｍ ，灰分 从严从细抓好现场管理，经常深入现场，检查隐患整改、任务完成和制度执行情况。0.57，发热量22.91MJ/Kg,水分平均1.32，全硫平均 ，挥发分平均21.0 6 抓好通防各种仪器仪表的检修和管理工作。 七4煤层赋存于上石盒子组六煤段中部，下部田家沟砂岩34m，距砂锅窑岩320m，上距平顶山砂岩278m。埋藏深度20147m。根据公司矿井11个钻孔资料，煤厚0.921.63m，平均厚1.6m。煤层结构简章，局部含夹矸一层，煤层直接顶为灰黑色砂质泥岩，底板为深灰色泥岩或砂质泥岩。煤层全区厚度较稳定，为较稳定煤层。七4煤层为黑色，玻璃光泽，条带状结构，次生裂面发育，并具擦痕及摩擦面，断口呈贝壳状和阶梯状，硬度较大，多呈块状产出。视密度1.60t/ｍ３。灰分40.47，硫分0.70，发热量16.34MJ/Kg,水分平均 1、瓦斯管理制度 0.75 ，挥发分平均 1）必须建立瓦斯检查制度，定期进行检查。每班至少检测三次。对本班没有进行工作的工作面每班至少到工作面检查一次。 20，倾向13101370 4140 0）井下各处瓦斯的允许浓度及超限处理措施必须符合煤矿安全规程的有关规定。 二、开采技术条件．5％时必须停止工作，撤出人员查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准，进行处理。瓦斯依据河南省煤炭工业管理局豫煤安72008年度地方煤矿瓦斯等级结果的批复；本矿绝对瓦斯涌出量为0.21m3/min，相对瓦斯涌出量为5.63 m3/t，属低瓦斯矿井。 、安全防范措施 煤尘根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心的鉴定报告七4和八5煤层煤尘具有爆炸危险性。 1）采煤工作面应根据顶板初次来压和周期来压对工作面瓦斯涌出量的影响，采取必要措施对工作面进行风量调整，保证工作面所需风量。4和八5煤层自燃等级为三类，属不易自燃煤层。 水文地质矿井正常涌水量30m2）井下整个通风系统至少每旬进行一次风量测定，局部区域根据生产实际情况随时进行风量测定，并保证测定质量。/h，最大涌水量60 m3 3）瓦斯检查员必须按检查瓦斯操作规程认真检查瓦斯，自觉遵守执行瓦斯检查员岗位责任制。 三、开采现状 矿井采用三斜井开拓方式开采八54）矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75 八5煤，后采七4煤，主副斜井沿七4煤层布置，井底水平标高为220m，八5煤层回风井沿八5煤层布置，井底水平标高286m，在主斜井286m水平开石门至八5煤层后施工八5煤井底车场至八5煤回风斜井。在主斜井220m水平开井下泵房变电所及水仓。煤层开采深度在100250m之间。 掘进工作面回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定地点为停工停产前矿井采面布置情况八5煤中布置一个首采工作面八5－11020 4煤中布置一个采煤工作面，另外共有3个掘进工作面，采掘工程平面图与实不对照，严重失真同。 采掘机械装备情况采煤工作面采用煤电钻打眼，爆破落煤，刮板运输机运输至采面机巷，机巷采用矿用防爆柴油电机车牵引矿车运输至车场然后经主斜井或八 2 第二节 矿井地形地势及水文地质 一、自然地理及气象6）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，瓦斯检查员必须通知工作面打眼工，停止打眼。放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1，坡度较大，有利于大气降水的排泄。 矿区地面水系属淮河流域颖河水系，区内无河流及大地表水体，季节性冲沟常年干枯，雨天有短时水流，雨后就干。 矿区地处华北南部，属暖温带大陆性半干燥气候，气温适中，四季分明。年降水量为416.5～1102.9mm（ 7）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5。最高气温42～44.6℃，最低气温-3.3～ 8℃，年平均气温14.6℃。年风向变化季节性强，夏、秋季多东南风和南风，冬、春季多南北风和北风，历年最大风速28～40m/s，风力一般1～5级，阵风达5级以上；霜冻期为11月到翌年3月，历年最长霜冻期132天；12月到翌年2月为降雪期，最大积雪深度为20cm，最大冻土深度为20 cm 11）在生产管理过程中，应尽量减少盲巷的产生，采取措施防止瓦斯积聚，当发现瓦斯积聚时，必须及时处理。 二、矿井地质构造和水文地质情况 井田位于华北板块嵩箕构造区嵩箕断隆南缘，禹州煤田白沙向斜的南翼，总体构造形态为地层走向41～47，倾向131～137，地层倾角14～ 13F1）和云盖山正断层（F210m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5 ％时，方可由瓦斯检查员开动局扇，恢复正常通风。如果停风区中瓦斯浓度超过 1 按岩性、岩溶裂隙发育程度、水力性质及富水程度，区域范围内自上而下可分为新生界松散及半固结孔隙含水岩组、二叠系碎屑岩类裂隙含水岩组、石炭系碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组、寒武系碳酸盐岩类岩溶含水岩组等。 一）井田水文地质条件 1、主要含水层和隔水层 15）恢复已密闭的停工区，必须事先排出其中聚积的瓦斯。 ）第四系含水层 16～20.0m，平均10.0m，含水性与大气降水密切相关，受大气降水直接渗入补给，地下水动态随季节而变化较大，为孔隙潜水。 （2）八 17）对本班进行工作的工作面，瓦斯员每班至少检查三次瓦斯浓度和两次二氧化碳浓度。对矿井总回风、采煤工作面回风每班至少检查五次瓦斯浓度和两次二氧化碳浓度。其它闲置通风巷和机电峒室，每班至少检查二次瓦斯和一次二氧化碳。瓦斯检查员在本班工作期间，至少汇报三次，并认真填写瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板和矿井瓦斯日报等记录，自觉遵守瓦斯检查制度，当瓦斯浓度超过有关规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 为二叠系上统上石盒子组砂岩，单层厚度一般9m，岩性主要为中粗粒、细粒砂岩等，均由泥岩、煤层、煤线相隔，是开采该煤层的直接含水层，但其富水性弱，煤层采动后由于导水裂隙带形成初期水量会增大，但易于疏干，后期仍以淋水为主。 （3）八5 岩性以粉细砂岩为主，层位稳定，富水性弱，且不均一，单层厚度一般5m左右，单位涌水量0.0151～0.0739L/s.m，渗透系数0.0273～0.210m/d。属于孔隙裂隙承压水，为八5煤层底板煤层的直接含水层。 （4）七4煤层顶板含水层 七4煤层上60m 16.80m左右。砂岩致密坚硬，裂隙不甚发育，多被方解石脉充填，层位不稳定，单位涌水量为0.000346～0.0192L/s.m，渗透系数为