瓦斯抽放监控介绍.doc

瓦斯抽放监控系统特点 根据瓦斯抽放系统运行状态，对其实施全自动控制，当监控系统接收到启动、停止、送气或停止送气等信号时，按照工艺流程自动执行相应的控制； 根据管道参数，可以计算出管道标况混合流量及其累计量、管道标况纯流量及其累计量。 抽放系统运行出现异常时，可以根据异常状况的不同，对系统发出不同的控制动作和声光报警信号； 抽放监控柜采用PLC主控，逻辑控制功能强大； 系统控制方式灵活，支持自动、手动和检修三种工作模式； 在控制柜显示屏或上位机上可以查询到祥细故障报警原因； 系统具有停电保持功能，备用电源可工作两小时以上； 抽放监控柜操作方便，显示直观； 上位计算机可与综合监控系统联网，使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息，查询各类数据报表； 瓦斯抽放监控柜形式多样，可以根据用户需求，设计为立式柜或者操作控制台，采用分体组合式，组网灵活，便于运输。 101瓦斯抽放监控介绍 一、概述 瓦斯抽放系统监控的主要参数有管道甲烷浓度、罐内甲烷浓度、管道温度、管道压力、管道流量、真空泵的开停状态、轴温及罐高等监测。控制量有真空泵冷却水断水保护控制、根据甲烷浓度进行的抽放气体流向控制。可根据不同的要求增减抽放监控参数种类和数量以满足管理要求，监控分站数量也随之增减。瓦斯抽放监控可有机融于KJ101N型煤矿安全监控系统中。 二、技术说明 瓦斯抽放系统监测的主要参数有管道甲烷、管道压力、管道温度和管道流量，配置见示意图。直接监测到的流量为工况流量，经温压补偿计算出标准流量。瞬时流量与瓦斯浓度计算抽放纯流量，积分瞬时标准混合流量和瞬时标准纯流量可计算出抽放量和抽放纯量。系统可统计日抽放混量、月抽放混量、日抽放纯量和月抽放纯量，并提供各类报表。 瓦斯抽放泵开停状态监测，实时监测设备开停状态并记录开停时间，及时掌握设备运行情况。目前瓦斯抽放系统使用的真空泵多采用水环冷却系统，为保证设备良好运行，避免因缺水造成设备损坏，本系统设有断水保护控制功能，在无循环冷却水的情况下自动停止真空泵运行。 为保证瓦斯利用系统储气罐内瓦斯浓度和利用的安全，对抽放气体有选择的送入储气罐，根据管道瓦斯传感器检测到的浓度决定是否送入储气罐。当检测设备故障时提供手动控制方式。 （一）各类监测参数 1、管道瓦斯和罐内甲烷监测 甲烷传感器采用KJ101-45H型管道甲烷传感器，量程0-100CH4，工作电流60mA。KJ101-45HB型甲烷传感器具有全量程，抗结露的特点，保证长期可靠运行。 2、温度传感器 KGW10型温度传感器，工作电流100mA，采用数字输出的温度传感元件，量程0-100℃。 3、负压传感器 KGY5型管道压力传感器，工作电流50mA，量程0-100KPa。 4、流量传感器 KGL2型管道气体流量传感器，采用涡街检测原理，精度高、工作稳定可靠。工作电流100mA，量程8-25000m3/h，9种口径可选。 5、机电设备开停传感器 瓦斯抽放泵开停状态采用KGT8型机电设备开停传感器检测，工作电流1/5mA。 6、轴温监测（选用） 监测瓦斯抽放泵或电机轴温，采用KGW10型温度传感器，工作电流100mA，测量范围0-100℃。 7、罐高监测（选用） 储气罐高度监测，测量范围另行标定。 （二）各类控制 1、断水保护控制（选用） 根据水压或水阻判断是否缺水，当判定缺水时使真空泵电机断电，停止其运行。反应时间5s。 2、抽放气体流向控制（选用） 根据正压端管道瓦斯传感器的检测值通过电磁阀控制单元控制电磁阀的开通与关闭，决定抽放气体送入储气罐还是排空。根据储气罐出口端管道瓦斯传感器的监测值通过电磁阀控制单元控制电磁阀的开通与关闭，决定罐内气体送用户还是排空。