瓦斯超限处理措施(1).doc

5.9.2采暖 因本工程地处西北地区，冬季室外温度较低，需设置采暖系统。根据全厂实际情况，生产车间采用0.2MPa蒸汽采暖，综合办公楼及单身宿舍采用95℃/70℃热水采暖。散热器为铸铁散热器。 全厂采暖热负荷约为5.2MW。蒸汽由厂区供热管网供给，凝水由凝水管网回收至蒸汽分配站。采暖热水由汽水换热机组提供，换热机组型号为RPCN-1型，换热量为600KW 5.9.3通风 除抄浆车间及造纸车间采用机械通风排除生产过程中所产生的水蒸汽外，其余各车间均采用自然通风。 抄浆车间设两台抄浆机，每台抄浆机计算排风量为178967m3/h。选择GD30K2-12N0.10型风机共10台，每台抄浆机配用5台，单台排风量为4300m3/h。 造纸车间设两台造纸机，每台造纸机涂布前计算排风量为109075m3/h，涂布后计算排风量为68148m3/h，故选用GD30K2-12N0.10型风机共10台，每台造纸机涂布前配用3台，涂布后配用2台，单台排风量为4300m3/h。 5.9.4主要设备表 1.GD30K2-12N0.10轴流风机L43000m3/h，H290Pa, N7.5KW共20台。 2.RPCN-1型换热机组Q600KW，N5.5KW共1台。 5.10自控测量仪表 5.10.1设计范围 本项目自控包括制浆、抄浆车间和打浆，抄纸完成工段及给水站、污水处理站、空压站等。 5.10.2自动控制式 采用本车间或工段控制，各车间（或工段）分别设置控制室（或值班室）。 5.10.3自动控制水平 由于全厂生产工艺及装备先进，故采用分散控制系统（DCS）及质量控制系统（QCS）及相应仪表对整个工艺过程进行监测控制。采用DCS及QCS可提高产品产量，保证质量，降低原料及能源成本，减少环境污染并实施有效的生产管理、质量管理及生产调度，使企业实现有效、安全、经济的生产。 aDCS DCS系统具有极高的先进性、可靠性、实用性、开放性并具有操作简易、方便等特点。在APMP车间，造纸车间、抄浆车间内分别设置控制室及接线架室，控制室放置操作员站及打印机，实现对车间工艺过程的控制、操作、监视及打印生产报表、报警数据等。接线架室内放置系统的过程控制、制柜及I/O机柜，完成对车间生产过程的参数处理、控制、逻辑连锁等功能。厂长办公室或中心调度室内设一操作终端可实现参过程的监视及必要的生产调度及管理。 bQCS 由于产品质量要求高，纸机装备先进，拟休用质量控制系统（QCS），实现纸页定量、水份在线检测及纵向控制。 5.11辅助生产设施 5.11.1维修 本项目设有机修车间，可承担常规的维修任务，大件的维修可考虑与西安维美德造纸机械有限公司合作。 5.11.2化验 本项目设有中心化验室及车间化验站，负责全厂和生产车间的质量检验。 5.11.3供气 5.11.3.1全厂用压缩空气及用汽参数 全厂生产工艺用压缩气量为60m3/min（连续） 用气参数为 0.8MPa无油、无水 5.11.3.2供气方案的选择 据全厂压缩空气用量，拟选择VW-40/10型无油空气压缩机3台，两用一备即可满足生产工艺用气要求。 5.11.3.3主要设备的选择 a压缩机 VW-40/10 3台 排气量 40m3/min 排气压力 10MPa b储气罐 3台 公 容积 V2.0m3 工作压力 P1.0MPa c无热再生干燥器 GW-40/10 3台 额定处理气量 4m3/min 额定工作压力 1.0MPa 5.11.4计量 进厂的原材料用地中衡计量，进车间物料、水、电、汽均通过仪表计量。 5.12地震设防 本工程设计搞震设防按现行建筑搞震设计规范（GBJ11-89）有关要求执行。 5.13消防 本工程制浆原料为木材，成品为浆板和涂布纸，均属易燃物质，本次设计根据建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版），按最大着火物体即原料场，计算消防用水量。原料堆场总贮量大于20000t，消防用水量为551/s，火灾延续时间为3h。本工程原木堆场，备料车间、抄浆车间、造纸车间等生产的火灾危险性为丙类，建筑耐火等级二级，APMP车间生产的火灾危险性为戊类，建筑耐火等级为二级。 本工程消防给水采用低压制供水，并设有消防专用泵及消防专用车用于火灾时加压灭火。 5.14劳动安全卫生 5.14.1设计依据 a工业企业设计卫生标准TJ36-79 b工业企业噪声控制规范GBJ87-85 c制浆造纸企业职工安全卫生设计规定QB1533-92 5.14.2有害物质情况 a备料的削片机，打浆的磨浆机，抄纸的真空泵及风机产生噪音。 b填料溶解进局部产生粉尘 c抄纸完成工段局部有高温高湿现象。 5.14.3对有害物质的防护措施 a对于噪音较大的设备采取隔音处理，在对污水处理站的鼓风机进出口设消音器以降低噪音。并要求操作工人进身防护。 b生产过程中产生粉尘危害的部位均设置除尘装置。 c对抄浆，抄纸车间局部高温高湿现象采取强制通风，以改善车间操作环境。 d车间内外所有操作台，走台和吊物孔等设有操作扶梯和栏杆，转动部件设安全罩或安全栏保证工人安全。 e对接触强碱、有害或腐蚀性物料的工人均配备必要的劳动保护用品。 f对操作环境较差，劳动强度较大车间的工人，根据具体情况给以相应的劳动待遇，保证职工的身体健康。 5.14.4卫生设施 厂区内均设有医务所，浴室、理发室，各车间均设有急救药箱。 5.15生活福利设施 第六章环境保护 6．1建设地点环境现状 本项目厂址在陕西省华阴市罗夫工业区，地理位置为东经110度、北纬34度。华阴市位于陕西省中东边，地处黄河中游的晋、陕、豫三省的交界处，南同欧亚大陆桥陇海路连通。310国道从罗夫工业区中间通过，国家级火车站，华山东站距离该鼓15公里。 厂址位于罗夫工业区（总体规划）的西南部，北距310国道1公里，交通十分便利。厂内地形较为平坦，与罗夫电厂近邻，用水、用汽、用电十分方便。目前该区尚无污染大户，周围环境现状良好。 6，2建设项目的主要污染源与污染物 6．2．1废水 本项目废水主要是造纸白水、生产污水及其它废水，其水量水质分别为 ①造纸白水1855m3/H。水质为BOD595mG/L，CODCR200mG/L，SS450 mG/L，PH6-8。 ②生产污水分重污染水（即制浆车间排水）490m3/H，水质为BOD2550mG/L。CODCR6500 mG/L，SS500 mG/L，PH6-9。 轻污染水（抄浆、造纸、涂料制备车间排水）以下称中段污水1132.6m3/H，水质为BOD5450 mG/L CODCR 900mG/L，SS500 mG/L，PH6-8 ③少量生活污水3.8m3/H。 监控员 ④其它废水240 m3/H及白水回收系统排放的20的水371 m3/H，其水质低于国家标准要求，本文称为清洁废水。 6．2．2废水 本工程用汽采用电厂汽源，不设锅炉房。工艺生产中的备料工段基本无粉尘产生。只有污水处理站产生约3074 m3/D的沼汽可利用/ 运输巷掘进面回风 6 ． ． 1 废水 ①造纸白水1855 m3/H，本次设计采用反切式旋转细格筛回收纤维，在回用于车间，过滤后的 2．3噪声 本次设计工程因规模较大，各种设施的电机较大，为此生产车间产生了噪声较大为85-95DB（A）。另外，污水处理站罗鼓风机产生噪声为95-100DB（A）。 6．2．4废渣 生产过程中产生树皮和木屑8900T/A 白水回收工程产生纤维6812T/A（绝干） 污水处理站产生污泥5.68*104（含水率 000425 70） 6．3综合利用与智力方案 军 由于20的水可满足造纸工业排放标准（运输巷停风更换风筒，造成瓦斯传感器超限报警）所规定的而今排放标准要求，可直接排放。处理流程见本报价给排水篇章即5.6.2条。 参与处理人员 杨淑君、梁军、唐宽友 处理过程 2017年9月17日214109监控显示屏上显示280运输巷掘进工作面回风流瓦斯上限报警，监控员杨淑君立即报告值班调度员梁军，并立即通知该区域当班瓦检员唐宽友查明原因进行处理，调度员及时汇报了矿长石彬、总工粟云明、通风科长黄树江。经查当班该掘进工作面无人作业，瓦斯员唐宽友在更换280运输巷掘进工作面4节破损风筒，由于一个人不方便操作，就停风更换。但现场处置不当，未提前将传感器移动至全风压风流处，而一个人更换风筒时花费时间过长导致传感器超限报警。 处理结果 在更换好风筒后，两个甲烷传感器均恢复正常，实际检查瓦斯浓度为0.07和0.11。 预防措施 1、 掘进班组放炮必须使用硬质风筒，保护好掘进碛头附近50米风筒。 2、加强局部通风机开停管理和风筒更换管理，风筒更换必须在班组的配合下更换 3、强化现场管理，瓦斯超限必须立即查明原因进行处理，严禁瓦斯超限作业。 4、强化事故追责，警示教育。 矿长签字 总工签字