防瓦斯措施.doc

第一节 地质概况 井田属七道湾背斜北翼，为向北倾斜的单斜构造。地层走向北东东，倾向338˚左右，倾角75˚81˚。 井田内有F2断层，断层面北倾，倾角70˚80˚，走向55度，东部70度，倾向北西，断层北盘逆冲于南盘第四系之上，造成北盘的45号煤层底板与南盘的第四系砾石岩接触。F2断层在井田南缘45号煤层地板泥岩中通过，具层间滑动性质，断层含水性、导水性微弱，断层倾角与地层倾角相近，落差大于300米，西部大，东部小。 3、矿井水文地质条件 ⑴ 矿井含水层概况 42-1号煤层的顶板，43-2号和46号煤层的底板以及F2断层为极弱含水层，45号煤层也为极弱含水层。 F2断层产生的水文地质意义有二一、在南盘相对下降的同时，使南盘沉积的砾石层增厚，形成构造凹陷含水带；二、即F2断层的水文地质特征，以往小窑开采证实紧邻45煤层底板泥岩（泥岩厚0.8-1米）即F2断层。此泥岩未被破坏时，矿床充水量变化不大，然未来若大规模全层开采45煤则F2断层将不具阻水作用，2011年9月我矿请156地质队进行了勘探，以确定F2断层无水。 ⑵ 矿井涌水量 矿井位于铁厂沟河与柏杨河之间，井田涌水量接受两河补给，地表水由南向北垂直流过矿区，另外雨季及春季融雪水及F2断层水通过塌陷老空渗透流入到井下，现正常涌水量为25 m3/h，最大时为80 m3/h。 4、 矿井开采煤层特征 井田内主要含煤地层为西山窑组，可采煤层五层，自上而下编号分别为42-1、42-2、43-1、43-2和45煤层。现矿井主采43-1和42-2、42-1、45号煤层，走向偏东69度，煤层倾角75度，煤层厚度11.64米和3.87米、2.7米、33米。 5、自燃倾向性以及煤尘爆炸性。 1 矿井煤层自燃倾向性鉴定 煤层具有自燃发火倾向，发火期为3～6个月。 2 矿井煤尘概况 国家矿山安全计量站乌鲁木齐分站对该矿煤尘爆炸性进行了鉴定，鉴定结果为该矿煤尘具有爆炸性。 第二节 工作面通风 一、瓦斯 据该矿2007年度瓦斯等级鉴定结果为矿井瓦斯相对涌出量为1.4m3/t，绝对涌出量为0.32m3/min；二氧化碳的相对涌出量为1.92m3/t，绝对涌出量为0.44m3/min。鉴定结果为低瓦斯矿井 虽然该矿鉴定结果为低瓦斯矿井，但随着生产水平的加深，煤层瓦斯含量将会逐渐增加。矿井在以后的生产建设中，每年进行一次矿井瓦斯等级鉴定，矿井在进行下山接续生产时对开采煤层再次做瓦斯等级鉴定，同时完成矿井瓦斯梯度的鉴定。以便及时掌握矿井开采煤层瓦斯涌出规律，校核矿井通风设计，及时调整各生产用风点供风量，有针对性的指导矿井安全生产。 二、通风方式 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。由主、副立井及两个安全出口进风，风井回风。 首采43-1煤层615m一区段工作面新鲜风流由主、副立井→井底车场→轨道上山下部车场→轨道上山→轨道上山上部车场→615m运输石门→43-1煤层615m运输顺槽→回采工作面→43-1煤层615m回风顺槽→620m回风→总回风→风井→地面。 矿井投产时布置一个综采工作面，工作面采用“U”型通风；两个掘进工作面均单独配风，采用局部扇风机压入式通风，井下对于一般硐室（如井下变电所）则采用串连通风。轨道上山绞车硐室为独立通风。 该矿属于低级瓦斯矿，但管理不善、通风不良而使空气中瓦斯浓度超限时，也可能诱发瓦斯爆炸。瓦斯易聚积超限在工作面的地方主要是巷道拐弯通风死角、回采工作面通风不良的上隅角、老塘等地方，遇到火源或高温热源均可引起爆炸事故。 第二节 安全生产监控系统 一、该工作面需要监测监控的内容 1、工作面监测的模拟量数据 工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实时数据 2、工作面监测的开关量数据 工作面主要设备的开停，主要风门开关以及局部通风机的开停。 3、工作面监控数据 安装两台断仪电可监控工作面所有用电设备的电源，利用甲烷传感器和均压风机的开停传感器实现工作面的瓦斯电、风电闭锁。 二、工作面安全 615水平43-1北巷信号硐室内布置隔爆兼本质安全型干线驱动器1台，备用电源1台，区域控制器1台。 615水平43-1煤层综采工作面南巷开停传感器5台，断电器1台，风门开关传感器4组。 615水平43-1煤层综采工作面北巷CH4甲烷传感器1台，测风站内设风速传感器1台，距北巷口15米设CO传感器1台，温度传感器1台，南巷口胶带运输机机头设开停传感器1台，BK断电器1台。 615水平43-1煤层综采工作面信号电缆、电源布置井下敷设信号电缆均为本质安全型MHYVP23.320.25型主电缆和MHYVR147-0.37型细通讯电缆,悬挂于动力电缆对侧高于水管30㎜巷道侧壁。 615水平43-1煤层综采监控电源引自551水平中央变电所，电压等级为660V，采用U-10003414矿用阻燃电缆，进入615水平43-1南巷信号硐室内P5000，660V交电流电源经P5000转变为15V直流电源给整个系统供电。 三、探头悬挂置说明 安全监控系统井下甲烷、一氧化碳、温度、风速等传感器应设置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜，如图所示。甲烷、一氧化碳传感器以进气口为准。 综采巷道瓦斯探头位置说明 在回采工作面设置甲烷传感器必须符合下列要求 在低瓦斯矿井的回采工作面，瓦斯传感器应设置在回风巷距工作面不大于10m处，如图所示 综采工作面瓦斯探头位置 风速传感器安装在南巷测风站内。CO、温度传感器安装在距北巷口15米。 四、CH4传感器断电、复电设置 615水平43-1煤层综采工作面瓦斯传感器报警浓度为≥1.5，断电浓度≥1.5，一个断电器安装在移变上，断电范围是移变出线（低压）侧所接的所有用电设备及南巷、桥式转载机、破碎机等电气设备；另一个断电器接在南巷总馈上，断电范围是可伸缩胶带运输机、南巷信号、照明等电气设备，断电器复电浓度为＜1.0 CH4。 五、断电器的复电安全技术措施 当615水平43-1煤层综采工作面的瓦斯浓度达到1.5时，井下断电器自动切断工作面区域的电源。为了安全、正确地给断电区复电，特制定以下安全措施 1）当瓦斯超限时，达到断电浓度（如1.5）时，断电器能自动切断电源，安全监控员要及时通知瓦斯员检查该区域瓦斯，并及时采取安全技术措施，降低瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度降到1.0以下时，方可由电工人工复电，不可违规擅自复电。 2）当断电器在误动作情况下断电，影响采区生产时必须及时通知安全监控系统维修人员检查该区域瓦斯、一氧化碳等气体情况，只有当瓦斯浓度在1.0以下时，方可电工人工复电，否则遵照第1条执行。 3）为避免断电器的误动作，工作面区域的传感器安设位置必须符合有关规定，由安全员及安全监控系统维修人员检查，严禁随意挪动。 4）工作面的安全员、瓦检员必须随时检查传感器位置，一旦发现位置不符合规程规定，要立即处理。 5）工作面跟班干部或班组长，一旦发现工作面停电，立即指派当班电工对工作面附近传感器进行认真检查。 6）一旦发现传感器报警，跟班干部或班组长立即向矿调度是汇报，立即通知瓦检员对其气体检查。 7）瓦检员检查后确定气体正常，探头仍处于报警状况，矿安全监控员立即通知安全监测系统人员下井进行维修，维修好后再通知工作面跟班干部或班组长，安排电工人工复电。 8）本区域专职瓦检员对复电全过程进行现场跟踪监督，一旦发现违章应立即制止，严禁工作人员强行复电或私自甩开断电器。 六、气体超限报警处理措施 1）当615水平43-1煤层综采工作面气体超限报警时，根据要求需人员撤离时，立即组织人员撤到安全地点，向矿调度室汇报，接到命令后进一步采取处理措施。 2）安全监控员发现615水平43-1煤层综采工作面传感器报警时，必须立即通知值班领导并与井下瓦斯检查员及工作面带班人员联系，下达处理指令。 3）瓦斯检查员接到命令后，必须及时查明原因后立即向调度室及通风科值班人汇报。 4）调度员根据工作面气体超限的具体情况，由矿总值班、调度员指派当班带班领导配合救护队员及瓦检员进行处理，等气体恢复正常后，进一步检测认定，向调度室汇报。 5）确认工作面气体恢复正常后，方可指挥人员恢复作业。 七、断电安全措施 当工作面断电器动作后，将切断工作面电源，此时要采取以下措施 1、通知工作面及其南北巷工作人员撤离至井底车场安全地点。 2、及时电话通知调度室高压配电值班室，。 3、地面高压配电值班人员查明原因，并启动第二电源。 八、防气体中毒安全技术措施 （1）瓦检员必须严格按规程检查工作面气体情况，不准空班漏检、假检。 （2）加强通风管理，要严格检查工作面和回风道的气体，必要时在南巷进风处挂置风障，阻止向采空区漏风。 （3）在工作面南、北端头作业时，要先检查气体，正常时方可作业。 （4）采煤机附近作业的人员要避免在采煤机下风侧作业，防止割煤后有害气体伤人。 （5）所有入井人员必须配带压缩氧自救器，并加强应急救护学习，在紧急情况下自如使用自救器，做好自助保安和互助保安工作。 （6）每次放完大炮15分钟后，等炮烟散尽，由瓦检员检查气体，正常后方可进入工作面。 （7）若瓦检员检查出气体超限，工作面人员迅速按避灾路线撤离，并向调度室，值班室汇报，采取措施处理。 （8）工作面若发生气体熏人事故时，必须由有经验的工人组织实施现场急救，情况好转时沿避灾路线撤出。 第四节 矿井通风工作要点 一、防瓦斯 1、保证风量和风压的稳定，工作面试生产后根据工作面实际瓦斯涌出量调整风量，满足排放瓦斯要求。 2、防止工作面局部瓦斯积聚，对于上隅角和尾巷的局部瓦斯积聚采取风障，局扇等局部增大风速的措施消除。 3、工作面设专人进行瓦斯检查，每班不少于两次，异常时设蹲点跟班瓦斯员。 4、在工作面进回风巷内均设沼气自动监测报警仪，报警浓度1。 5、工作面附近发现存在大冒落空洞，并积存高浓度瓦斯时，必须停止生产，采取排放措施进行处理，正常后方准恢复生产。 6、必须按作业规程的采放高度开采，机采2.5米，放顶煤7.5米，不得超高、超量放煤。 7、工作面后部大块煤卡住放煤口，严禁用炸药爆破，工作面 上部顶煤松动炮，严禁在局部冒顶区装药和放炮。 8、初采时，采取有效措施使顶煤、顶板能随放随冒。 9、严禁将巷道内两道风门同时打开，防止造成风流短路。 10、矿井配备6台10瓦斯检定仪器,配备20台100瓦斯检定仪器,每一位入井领导带班队长都必须携带便携式瓦检器入井随时进行瓦斯检测。 二、防中毒 1、加强通风管理，保证工作面足够的风量，防止有毒有害气体溢出。 2、工作面突然停风、停电时，人员必须立刻沿进风巷道撤出工作面，直到恢复供风。经检查工作面气体正常后，方可送电作业。 3、进入工作面作业前，必须先检查气体正常时方可入内，防止气体伤人。 4、入井人员必须佩带自救器，并会使用。 5、工人必须熟悉避灾路线，掌握一定的急救常识。 6、设专职瓦斯检查员跟班检查工作面气体，若发现工作面气体超限时，人员立即撤至进风巷内，并采取措施处理。 7、作业时，每班必须佩戴瓦斯报警仪，数量9台，一台挂在南端头.一台挂在北端头，另外一台挂在采煤机上。每五架必须悬挂一台压缩氧自救器。 8、工作面作业人员，必须爱护工作面各种通风设施，发现通风设施损坏，必须及时处理。 9、工作面作业人员必须爱护好压缩氧自救器，经常检查自救器压力，发现有不符合要求的自救器要及时上报处理。 10、工作面必须安装瓦斯电闭锁装置，并作好闭锁装置的管理工作。 第五节 瓦斯管理专项措施 一、瓦斯管理专项措施 （1）采面要求有跟班专职瓦检员，并持证上岗。 （2）采面从机尾最后一架支架侧护板到煤柱一帮以里1m处，只要任何一处瓦斯浓度达到1时，必须进行停产经汇报后进行处理。 （3）前后溜机头处风流中瓦斯浓度达到或超过1时，立即停产采取措施汇报处理。 （4）瓦检员坚守岗位，现场进行交接班，严禁脱岗、离岗，严禁假检、末检后虚填、报数据。 （5）采面放煤时，同时打开放煤点的数量不得超过三个，班长严格把关。 （6）采面上隅角最后一排单体距切顶线（支架顶梁和掩护梁的交接点）不可过长（至支架尾梁）以最大限度减少落山角可能积存瓦斯的体积。 （7）采面检修和检查时，瓦检员必须在场，确保在风流和工作地点瓦斯均不超限时，方可进行工作。 （8）在回收工作中，每回撤一铰接梁必须全面检查一遍瓦斯。 （9）瓦检员、安全员不在现场时，严禁进行检查、检修、回收等工作。 （10）采面所有开关设备必须做到防失爆，电工按时进行检查、检修。 （11）采面供电必须做到无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；防护装置全，绝缘用具全。 （12）采面电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。 （13）采煤机前后2m内，在距煤帮30cm，距顶板20cm范围内，局部瓦斯达到1，体积达到0.5m3时，必须停止采煤机工作，切断电源，进行处理。 （14）采煤机前后20m内，工作面风流瓦斯浓度达到1时停止工作，切断电源，进行处理。 （15）采面规程要以“以风定产”为前提，确定采煤机的工作速度。 （16）坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 （17）使用中的便携式瓦检仪，严禁无关人员进行挪动和敲打。 （18）采面回风风门安设压力传感器，和设备开停传感器，对采面通风设施、气压变化、风电、瓦斯电进行及时监测。 （19）采面风门两道不得同时打开，必须做到进一道关一道。 （20）所有进入工作面人员必须执行本专项措施。 （21）电气设备维修检查严禁带电作业，并按规程规定操作执行。 （22）严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 （23）正规排炮所有眼孔必须认真检查气体，正常后方可动炮，否则不得动炮，并停止工作，处理正常后再进行工作 二、预防瓦斯爆炸的措施 1、严格按煤矿安全规程、矿山安全法等的有关矿井安全生产的法规、政策要求建立瓦斯检查管理制度，井下配备一定数量的检测瓦斯浓度、风速、二氧化碳浓度、温度、负压等仪器，保证主要工作地点瓦斯或二氧化碳等有害气体超限时机电设备能自动切断电源，实现安全生产；井下设专职瓦斯检查员，定期检测采、掘工作面瓦斯浓度，随时掌握井下瓦斯动态，指导安全生产。 2、设计为井下各采掘工作面设置瓦斯指示警报器（型号为AZJ-92）。主要管理人员入井必须携带便携式瓦斯指示警报器（型号为AZJ-91）。 3、监测监控系统该矿井已安装1套KJ90监控系统，地面中心站设在矿调度办公室内，设工控机2台工作备用。设计在井下采煤工作面、掘进工作面及总回风巷等处、主要风门处均安装有对瓦斯、一氧化碳、温度、风速、压力等各参数进行监测监控。对各用电电气的运状况进行开断控制，系统具有风、电、瓦斯闭锁功能。 4、设计各采掘工作面配备了足够的风量，并设有相应的通风设施，对井下通风设施应定期检查、维修，并能保证当井下发生灾害时反风时能正常使用。 5、设计为所有下井人员配备了自救器，下井所有人员必须携带自救器。 6、井下火工用品、爆破器材严格按照煤矿安全规程规定的有关要求管理。 7、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撒出人员，采取措施，进行处理。 8、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。 采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撒出人员，进行处理。 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撒出人员。切断电源，进行处理。设计在回采工作面配备了局部扇风机对空顶区域和上下端头等瓦斯容易积聚的地点进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。 9、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撒出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 10、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。 11、矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。 12、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停止区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其他有害气体超过本规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。 13、恢复已封闭的停止工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。 14、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 15、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在井风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。 16、采煤和掘进工作面应送入足够的新鲜风量，确保工作面有一个良好的工作环境；必须保证主要扇风机的反风设施在井下发生事故时，可以正常使用；实行安全生产责任制，加强职工培训提高全员素质，关键岗位和特殊工种，必须持证上岗。 17、加强对各种通风设施的管理，经常检查通风系统，维护好通风设施。 18、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，必须采用抗静电、阻燃风筒。 19、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风 20、采煤工作面配备的瓦斯、温度、一氧化碳等传感器，必须按设计要求配备及安设，定期校验并进行常规维护，做到准确监测，发现异常立即采取有效措施处理。 21、分矿矿长必须做好瓦斯管理工作，加强掘进巷道瓦斯检测、监测工作，做好记录，查清开采煤层瓦斯涌出参数及规律，发现异常立即与总工程师、通风科汇报，采取有效措施进行处理。 第六节 灾害应急措施及避灾路线 一、灾害应急措施 一旦发生故事，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则。无论发生什么事故，首先必须沉着冷静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其事。抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等次生事故发生。 在事故发生后，应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室的指示、命令。灾情危急时，应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报，如防水信号、电话等。 当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时，要集体行动，相互照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域。撤离时，要集体行动，相互关照，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应尽快进入预先建好避难硐室或就近地点快速建筑临时避难硐室，或者其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件，树立信心，等待救援。 二、自救方式，抢救方法 （一）瓦斯爆炸事故的避灾方法 井下发生瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是 1、迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体。 2、迅速取下自救器，按正确操作方法把自救器戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避，耐心等待救援。 3、避灾地点应选择在顶板坚固、没有有毒、有害气体,有水或者离水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危险时，就要转换地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便救护队跟踪查找。 （二）井下现场急救 抢救伤员必须及时、合适，并做到先救重伤员，后救轻伤员。对伤员的伤情应根据心跳、呼吸和瞳孔三大特征和伤员的神志情况初步判断伤情的轻重，并坚持“三先三后”原则①对窒息和心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏，后搬运；②对出血伤员必须先止血，后搬运。③对骨折伤员必须先固定,后搬运。 对中毒、窒息人员的急救 迅速把伤员抬到支架完好的新鲜风流中，让其平卧；立即将伤员口鼻内妨碍呼吸的黏液、血块、泥土及碎煤等除去，并解开上衣和腰带，脱去胶鞋；用衣服盖在身上，注意保暖；对伤员呼吸弱或已停止呼吸的应立即做人工呼吸，心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压，一直到呼吸恢复正常后，用担架将中毒者送往医院治疗。 三、避灾路线 回采工作面发现瓦斯超限时 回风顺槽中的人员利用第一、第二避灾硐室（第二、第三煤门）撤离到运输顺槽→轨道上山上部车场→轨道上山→轨道上山下部车场→551运输石门→551车场避灾硐室→有序地乘副井箕斗或第一二安全出口升井。 目 录 第一节 地质概况1 第二节 工作面通风1 一、瓦斯2 二、通风方式2 第二节 安全生产监控系统3 一、该工作面需要监测监控的内容3 二、工作面安全3 三、探头悬挂置说明4 四、CH4传感器断电、复电设置5 五、断电器的复电安全技术措施6 六、气体超限报警处理措施7 七、断电安全措施7 八、防气体中毒安全技术措施7 第四节 矿井通风工作要点8 一、防瓦斯8 二、防中毒9 第五节 瓦斯管理专项措施10 一、瓦斯管理专项措施10 二、预防瓦斯爆炸的措施11 第六节 灾害应急措施及避灾路线14 一、灾害应急措施14 二、自救方式，抢救方法15 三、避灾路线16 炮采放顶煤工作面综合防瓦斯 专 项 措 施 东方金盛米泉沙沟煤矿 二0一0年元月6日