大贤瓦斯防治方案.doc

山西南娄集团阳泉盂县大贤煤业有限公司 瓦斯防治方案 瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重,做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全,构建和谐煤矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施,积极开展好瓦斯防治工作,真正做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”,结合实际,特制订本方案。 一、瓦斯治理的机构及职责 1、矿成立瓦斯防治领导组,负责瓦斯治理研究、规划、日常检查、指导等工作。 组长高金忠 常务副组长李俊怀 成员许润怀通风助理梁丑义安全副经理 杨智军机电副经理蔺玉发通风副科长杨计保技术科长栾全贵安全科长 陈德元机电科长 2、领导小组成员职责 1高金忠负责全矿瓦斯综合治理全面工作; 2李俊怀负责全矿瓦斯综合治理具体工作; 3李俊怀负责瓦斯的技术规划、指导、方案、措施、督促检查等工作; 4许润怀负责瓦斯治理具体实施工作; 5高金忠负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应; 6李俊怀负责全矿通风系统,各项规程措施兑现督促工作; 7杨智军负责防尘系统,压风系统、瓦斯监测监控系统、通讯系统、供电系统的完善及组织实施工作; 8蔺玉发负责矿井的测风及通风系统巡视检查和全矿瓦斯监测监控系统微机管理工作; 9贾五毛负责全矿的生产调度协调指挥; 3、以安全生产法、煤矿安全规程等法律、法规为依据,实现煤矿本质安全,建立健全瓦斯综合治理各项制度。 二、矿井基本概况 一工作面位置及范围 山西南娄集团阳泉盂县大贤煤业有限公司为单独保留矿井,设计规模120万吨/年,井田面积10.7168Km2,分9、15两层联合开采,现正进行建设扫尾工作。目前,井下主要开拓、采区及首采面顺槽工程已完工。9101工作面为9第一个首采面,采于9100采区东部,15101工作面为15第一首采面,位于15100采区东部,工作面倾向长度120米,走向长度600米。 二水文、地质条件 9101和15101工作面按布置分别沿顶板和煤层底板掘进,煤层整体赋存较稳定,厚度平均分别为2.4和5.5米;该两工作面介于向斜构造和背斜构造中部。由于受地质构造的影响,开采条件局部复杂,顶板不易支护,回采过程中应加强顶板和瓦斯管理,确保安全和施工质量。根据井上下对照及周边调查情况显示工作面覆盖为大贤村山地,无明显积水、古空和采空情况。 9工作面采区一进两回的“UL”型布置,进风顺槽作为皮带巷回风顺槽作为轨道巷,布置本煤层钻孔,辅助回风布置临近层钻孔; 15101工作面采用一进两回的“UI”型布置方式,进风顺槽作皮带运输巷,回风顺槽作轨道巷,两巷均沿煤层走向布置,均为底层巷道。内错尾巷距回风顺槽20米沿煤层顶板掘进,沿煤层走向布置一条瓦斯高抽巷,贯穿工作面整个走向。 9101工作面采用长壁后退式综合机械化采煤方法;15101工作面采用长壁后退式低位放顶煤一次采全高综合机械化采煤法。 三通风系统 矿井通风方法为机械抽出式通风,通风方式为中央分列式。五支井筒,三进两回,分别为主皮带斜井、运料斜井、人行斜井作为进风,一支回风立井供9专用回风,一支回风斜井供15专用回风。回风斜井主通风机选用2台FBCDZ-8-№26B型轴流式风机,配套电机功率为2250kW,1台工作,1台备用,回风斜井在负担15号煤时,其回风量为5438m3/min,容易时期通风阻力1980Pa,等积孔为2.25m2;回风立井主通风机选用FBCDZ-8-№24型轴流式风机,配套电机功率为2220kW,1台工作,1台备用,回风立井在负担9号煤时,其回风量为4570m3/min,容易时期通风阻力1847Pa,容易时期等积孔为1.97m2。在盂县矿山救护队的配合下,进行一年一次的反风演习,并符合要求。 四抽采系统 地面瓦斯抽放泵站,高负压抽放系统选用2台2BEC62型水环式真空瓦斯抽放泵一用一备,配套电机功率350kW。低负压抽放系统选用2台2BEC72型水环式真空瓦斯抽放泵一用一备,配套电机功率500kW。回风立井敷设两趟瓦斯抽放管路,其中一趟φ4266mm的螺旋焊缝钢管抽放本煤层瓦斯,另一趟φ6306mm的螺旋焊缝钢管抽放邻近层和采空区瓦斯。 9号和15号煤高负压抽放管路系统为回风立井一趟φ4266mm的螺旋焊缝钢→回风大巷一趟φ3256mm螺旋焊缝钢管→回采工作面回风顺槽一趟φ2736mm螺旋焊缝钢管。 9号煤低负压抽放管路系统为回风立井一趟φ6306mm的螺旋焊缝钢与15号煤共用→回风大巷一趟φ4266mm螺旋焊缝钢管→尾巷一趟φ3256mm螺旋焊缝钢管。15号煤低负压抽放管路系统为回风立井一趟φ6306mm的螺旋焊缝钢与9号煤共用→回风大巷一趟φ5296mm螺旋焊缝钢管→高抽巷闭墙插管一根φ5296mm螺旋焊缝钢管。 五矿井安全监控系统 我公司的安全监控系统KJ70N由江苏三恒科技集团有限公司承建,KJ70N煤矿安全生产监控系统主要由传感器、井下监测分站、传输电缆、光缆、地面主站、监控系统软件等组成。同时主备机系统运行,并和上级管理部门联网,可保证主机出现故障时备机启动,不影响系统监控功能。本系统的检测范围覆盖井下的重要地点和重要生产环节。井下部分对采、掘、运各环节的瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳及开停进行安全环境监测等。 三、瓦斯防治方案 一工作面瓦斯来源分析 9101及15101工作面瓦斯主要来源于煤层上邻近层和采空区瓦斯以及本煤层及围岩赋存的瓦斯涌出。 二具体防治方案 1、抽采方面利用抽放系统的低负压系统对9101和15101工作面邻近层及高抽巷和采空区瓦斯进行抽放。利用抽放系统的高负压系统对9101和15101工作面本煤层瓦斯进行抽放,回风顺槽分别布置平行顺层钻孔,间距为3米,单孔长度为105米,钻孔直径为94mm,开孔高度1米。回风顺槽分别布置￠325mm管一趟,在合适位置安设孔板流量观察装置。9号和15号煤综掘工作面采用边掘边抽。全年实现钻孔进尺本煤层钻孔310个,进尺40770米;邻近层高位钻孔112个,进尺4900米,低位钻孔57个,进尺1425米,达到抽采平衡。年度抽采指标率达到80以上,矿井瓦斯抽采量1650万米3。在实际生产过程中,根据上隅角瓦斯实际情况,通过上隅角埋管抽放、设置引风帐、安装引射器等方法解决上隅角瓦斯 超限问题。 2、通风、瓦斯检查方面坚持每5天一次的测风工作,按照作业规程设计风量配风,过几年实际生产及瓦斯涌出情况,及时调整综放工作面风量,确保有效的稀释巷道内瓦斯浓度在规定值以下。加强对通风设施的巡查,发现问题,及时汇报生产调度。综放工作面每班安排2名瓦检员,一名跟机瓦检员,一名巡回瓦检员,严格按照矿井瓦斯检查制度执行,对工作面及其回风流瓦斯浓度每班至少检查3次。公司管理人员、跟班队干、采煤机司机、跟班电工入井必须携带便携手式瓦斯检测仪。 3、防尘方面工作面进、回风顺槽按采、掘通风质量标准化要求设置全断面防尘喷雾,即在进、回风顺槽距工作面上下出口30米范围各安装2道全断面喷雾,在巷道每隔300米安设1道全断面喷雾,并安排专人进行巷道洒水降尘,定期清理巷道积尘,工作面采煤机滚筒的内外喷雾及架间喷雾使用正常。严格按设计要求进行煤层注水,通过短壁注水和长壁注水相结合的方式,有效湿润煤体,达到降尘的目的。公司定期为职工发放防尘口罩等劳动保障用品,并要求佩带上岗。 4、安全监测监控方面严格按照及行业标准设置各类传感器,在工作面下风侧1015米安装甲烷传感器报警值≥0.8,断电值≥1.2,复电值执行。 四、瓦斯防治目标 全矿全面开展瓦斯防治工作,强化瓦斯防治责任体系,硬化工作指标,优化生产系统,消除物的、人的不安全因素,从源头上遏制瓦斯事故的发生,从根本上治理瓦斯。杜绝瓦斯超限,确保生产安全。