二级建造师资料-机电专业.doc

一 如何复习 1 考试大纲和考试用书的关系 根据我们研究分析去年一、二级考试情况，考试大纲是考试出题的依据，也是我们复习的范围和复习内容的依据。 2 考试用书是对考试大纲中知识点的解释，是对问题的回答，不涉及“为什么”的过程推导。 3 考试用书是根据考试大纲编写的，也就是知识点的答案要点。 4 不要再去看额外的所谓考试要点和教材、参考书有很多类型也浪费时间，为了这次应试，我们还是应该以这本大纲为主。 5 重点是管理、实务、既案例题类。 6 每条掌握重点复习、熟悉要点复习、了解扼要复习、学会运用。 7 复习原则是一不找参考书、二不超出大纲范围、三是共性、综合性、答案的唯一性，扣住每个条目的知识点，突出各条的关键词，问什么就答什么。 二试题的难度分析 1. 客观性试题如单选题、多选题的难度一般分析如下表示较难为1.5、中等难度1比较容易为0.5。 2. 较难、中等难度、较易难度试题比例一般为253。 三试题的知识结构分布分析 1 按考试大纲要求分掌握、熟悉、了解。 2 分配原则重点与全面兼顾。 3 专业考试重点是案例题占3/4，单选、多选题占1/4。 四试题的编排排续原则; 1 一般是按不同题型排列试题，如单选题、多选题、案例题 2 对同一类型则按考试用书的章节顺序排列;为单选题40题、多选题10题、案例3题，这是考题的排列顺序，因此我们必须对考试用书考试大纲整个编排应熟悉。 五题型 1. 综合基础三门科目只有单选题、多选题，没有案例题 2. 专业科目有单选题40题，多选题10题，案例题3题。 3. 判断类的客观题为单选题、多选题。 4. 主观题专业科目的案例题。重点是合同、进度、成本、质量、安全。即是第一章的第二节“机电安装工程施工管理”。 六复习案例题要注意的问题 1 要重点复习今天我们要讲的考试用书里的机电安装工程施工管理第一章第2节、工程施工技术第一章第1节、还有第二章机电安装工程法规及相关知识，要学会灵活应用。 2 特别注意的重点是第一章第二节的管理部分。要抓住案例题的主线即合同、成本、质量、安全、进度，一般主线每题是4 个问，不少于三个问，其余的两个问是辅线第二章第一节 3 案例题重点是分析，要对背景有清楚理解，围绕提出问题去分析，答案一定是在考试用书上。 4 一般案例题提出四个问题，每个问题之间没有什么联系，因此可以一个问题一个问题答。但每个问题如果还有2-3小问的话要注意之间是有联系的。 5 回答问题要简明扼要，重点突出，知识点是在考试用书上的。 6 根据我们分析案例题都是围绕、结合当前建筑上有关政策，有关法规和当前施工企业突出管理薄弱环节如合同、成本、质量、安全、进度等，这些都是案例题会提出的问题。 七重点复习部分我们现在开始复习考试用书里的重点 2M310000 机电安装工程施工技术与管理 2M311000 机电安装工程技术 2M311010 掌握机电安装工程施工技术基础知识 2M311011 常用机械传动系统的主要类型 机械传动的作用是传递运动和力，常用机械传动系统的类型有齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系等。 1、齿轮传动 工程中常用的减速器、变速箱等，基本上都是采用齿轮传动。 2、蜗轮蜗杆传动 蜗轮蜗杆传动是用于传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力。如蜗轮蜗杆减速器。 1 蜗轮蜗杆传动的形成; 2 蜗轮蜗杆传动的类型根据蜗杆齿螺旋面形成的方式不同，普通圆柱蜗杆可分为阿基米德螺旋面蜗杆、渐开线螺旋面蜗杆及延伸渐开线螺旋面蜗杆等几种;根据蜗杆螺旋线的头数，可分为单头、双头和多头蜗杆;根据螺旋线的旋转方向，可分为右旋和左旋两种。 3、带传动 带传动是通过中间挠性件带传递运动和动力,如工程中常见的皮带传动。 1 带传动主要用于两轴平行而且回转方向相同的场合，这种传动称为开口传动。 4、链传动 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，以链条作中间挠性件，靠链条与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。 5、轮系 由一系列齿轮组成的传动系统统称为轮系，广泛应用于各种机械设备中。 1 轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。 2M311012 流体的阻力及阻力损失 1、基本概念 流体的阻力是造成能量损失即阻力损失的原因。在实际管路中，造成阻力损失的原因，一种是由于流体的粘滞性和惯性引起的，在管路各部分都存在的称为沿程阻力损失;另一种是由于管路界面突然扩大或缩小等原因，固体壁面对流体的阻滞作用和扰动作用引起的称为局部阻力损失。 2 局部阻力与局部阻力损失 ① 当流体流经管路系统中的阀门，突然扩大，突然缩小等管配件时，边界发生急剧变化，出现了旋涡区和速度分布的改组，流动阻力大大增加，形成比较集中的能量损失,这种阻力称为局部阻力。 2 减小阻力的措施 ① 减小管壁的粗糙度和用柔性边壁代替刚性边壁 ② 防止或推迟流体与壁面的分离，避免旋涡区的产生或减小旋涡区的大小和强度。 ⑶对于管道的管件采取的减小阻力措施 l 一般直径d较小的弯管，合理地采用曲率半径R，可以减少阻力，如锅炉炉管R/d大于4。 l 截面较大的通风弯管需安装形式合理的导流片，达到减少局部阻力的效果。如平面边长a大于500mm的矩形内外弧型弯风管，内弧半径r与弯管平面边长a之比r/a小于或等于0.25时，应设置弧度与弯管弧度相等、迎风边缘光滑的导流片。 l 对于管子截面变化的变径管，应采用一定长度的渐缩管或渐扩管。对于三通或四通可设置导流隔板。 ③ 在流体内部投加极少量的添加剂，使其影响流体运动的内部结构来实现减阻。 3、减少泵与风机的能量损失 由于流体在泵与风机中流动情况十分复杂，现在还不能用分析方法精确地计算其能量损失，所以各制造商目前都只能采用实验方法直接得出性能曲线。但从理论研究其能量损失并将这些损失加以分类整理，指出它们的基本概况，可以找出减少能量损失的途径。 1 泵与风机的能量损失通常其产生原因分为三类，即水力损失、容积损失、机械损失。 ① 水力损失 ② 容积损失 ③ 机械损失泵和风机的机械损失包括轴承和轴封的摩擦损失;叶轮转运时其外表与机壳内流体之间发生的圆盘摩擦损失。通常用机械效率表示机械损失的大小。 2 泵与风机的全效率等于水力效率、容积效率、机械效率的乘积。 2M311013 电路的有载、空载、短路三种状态及其特征 机电安装 工程在施工后期进入单机试运转和联合试运转阶段，大多离不开其电气工程通电运行的支持，就是说在试运转阶段要对电气工程各个回路的电路安装质量，进行同步检查，而每条电路的运行总是处在有载或空载或短路三种状态之一。为了确保机电安装工程试运转顺利进行，正确判断运行中电路的状态是十分必要的。 1、电路的构成 在机电安装电气工程中，每条电路不论其构成的复杂程度怎样，总是由三大部分组成 1 电源及其开关控制设备; 2 供电用和控制用线路; 3 用电负载，即用电设备或器具的电气部分。 电路的有载、空载状态的形成是依据机电安装工程运转或运行的需要而决定的，例如金属切削机床进行 加工，供给机床拖动电动机的电路处于有载状态，反之，停止加工，电路则处于空载状态。而短路状态的形成是电气工程非正常导致的，例如绝缘老化损坏、防异物入侵措施不当、绝缘安全距离不符规范规定、用电操作失误等原因都会引发电路处于短路状态，短路状态电路不能正常运行，称为故障电路，只有排除故障原因，经修复后才能供电。 2、有载状态 电路有载状态是电路处于工作状态，如机电安装工程中的电动机正常转动、电加热器按要求发热加温、照明器具通电发光、各种用电的自动装置依设定要求安全、可靠动作，这时电路的主要特征是 4 电路中各项电量参数如电压、电流和功率等，各项非电量参数如温升、电动应力和噪声等都在预期的正常状态。 5 电路运行正常，电路中既有电压，又有电流，发生电能与其他能的正常转换。 3、空载状态 4、短路状态 2M311014 常用材料的种类和使用范围 1、 机电工程常用材料的种类有金属材料、非金属材料和电工线材等 ⑴ 金属材料分为黑色金属和有色金属两大类 ⑵ 非金属材料主要有高分子材料和无机非金属材料两类 ⑶ 电工线材主要是电线和电缆。电线、电缆的分类方法很多，在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。 2、 机电工程常用钢材品种及其使用范围 ② 板材 l 按其厚度可分为厚板、中板和薄板。 l 按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。 l 按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。 l 在机电安装过程中，以薄板和中板最常用。薄板主要用于通风空调工程和保护壳等;中板主要用于非标结构工程。 ③ 管材 在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。 l 普通无缝钢管用10号、20号和35号优质低碳钢或低压合金钢制成，广泛用于中、低压管道工作中，如热力管道、制冷管道、压缩空气管道、氧化管道、氢气管道、乙炔管道以及强腐蚀性介质以外的化工管道等。 l 螺旋缝钢管常用于工作压力不超过1.6Mpa，介质温度低于200℃的直径较大管道，如室外煤气、天燃气及输油管道等。 l 焊接钢管俗称黑铁管一般用Q195、Q215、Q235等牌号碳素钢制成，常用于输送低压流体的管道，如水、燃气、空气、油、低压蒸汽等流体。 l 无缝不锈钢管分为热轨、热挤压和冷轧拔无缝不锈钢管，在工业建设中广泛用于食品工业、医药制品工业、印染及皮革制品等纺织、轻工业，以及有较强腐蚀性介质的管道。 l 高压无缝钢管是用优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制成的，用于制造锅炉设备及管道工程用的高压、超高压管道。在工业管道工程中主要用于输送高压蒸汽、水和高温高压含氢介质液体等。 ⑶ 机电工程常用钢制品的种类及使用范围 按焊条药皮熔渣的特性分类可分为酸性焊条和碱性焊条。 酸性焊条工艺性能良好，成型美观，其最大优点是对锈、油和水分敏感性不大，抗气孔能力强，焊接电源可交、直流两用。酸性焊条的缺点是焊缝金属的机械性能差，尤其是冲击韧性比碱性焊条差，故仅适用于一般低碳钢和强度较低的普通低碳钢结构的焊接。 碱性焊条具有良好的抗裂性能，焊缝金属的机械性能特别是冲击韧性较高，广泛用于焊接重要的焊接结构。碱性焊条缺点是锈、油和水分敏感性大，焊接电源采用直流。 3、 机电工程常用非金属材料的种类及使用范围 ⑴ 砌筑材料 ⑵ 绝热材料 ⑶ 防腐材料 ⑷ 非金属风管材料 ① 非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于GB86241997难燃BI级。非金属风管防火性能应符合国标建筑用通风及排烟防火管道通用技术条例规定。 2M311020 掌握机械设备安装工程的施工技术要点 2M311021 机械设备安装工程的施工程序 1、机械设备的分类 机械设备的种类很多，分类方法也很多，通常按功能可以分为通用机械设备、专用机械设备和非标准设备。按组合程度可以分为单体设备和生产线。 1 通用机械设备如金属切削机床、机械压力机、液压机、空气锤、起重运输设备等; 2 专业专用设备如制药设备、造纸设备、啤酒设备、汽车生产线等; 3 非标准设备为了实现某一种生产工序而单独设计制造的设备，如金属储罐。 2、机械设备安装的分类 机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体机械设备安装两大类。 1 整体安装对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。该种安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。随着设备模块化的发展，这类安装将越来越多。 2 解体安装对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成零、部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。在安装现场，无论环境条件，还是专用机具、量具都无法达到制造厂的标准，要保证其安装精度是比较困难的。 3、机械设备安装工程的一般施工程序 各种机械设备因结构不同，复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法不尽相同;即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法，以及组织能力和管理水平的差异而有所不同。机械设备安装的一般程序如下 1 设备开箱与清点在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主或其代表或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2 基础放线设备定位依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 3 设备基础检验方法详见2M311022 4 设备就位设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的。对于解体设备、应先将设备底座就位。 5 精度检测与调整精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环。是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。 精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。 调整是根据设备安装的技术要求由规范或设备随机技术文件规定和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。 6 设备固定除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。 对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。 7 拆卸、清洗与装配对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下 ① 熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地、了解设备的结构、配合精度，确定装配方法、准备好工器具和材料。 ② 对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。 ③ 清洗零部件并涂润滑油脂设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油脂有特殊要求的除外，这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。 ④ 组合件的装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。 ⑤ 部件的装配由组件装配成部件。 ⑥ 总装配由部件进行总装配，先主机后辅机。 8 润滑与设备加油这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净;润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂加入的量要适当。 9 调整与试运转它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。 10 工程验收设备试运转合格后，应及时办理工程验收 2M311022 机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法 每台机械设备均应有一个坚固的基础，以承受设备本身的重量、载荷和传递设备运转时产生的摆动、振动力。坚固的基础可以保证安装精度和设备正常运转。 1、基础的功能 2、基础的类型 3、基础检验的要点 基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高的设备和重型设备的基础。 1 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求; 2 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测; 3 对基础的外观检查主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷; 4 对基础的位置、几何尺寸的测量检查检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 5 对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点不少于基础周围均布的四点。观测应定时应有详细记录，观测时间应到基础稳定为止。 对安装水平要求不太高的重型设备在设备安装前不做预压试验，而在设备试运转时进行基础的沉降观测。 4、设备与基础的连接方法 设备与基础的连接是将机械设备牢固地固定在设备基础上，以免发生位移和倾覆。同时可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。 设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。 1 地脚螺栓 地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。目前常用的是固定地脚螺栓、活动地脚螺栓。 ① 固定地脚螺栓 ② 活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头式，或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式。 ③ 胀锚地脚螺栓 ④ 粘接地脚螺栓 2 垫铁 垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。 ① 垫铁的种类按垫铁的材料可分为铸铁垫铁和钢垫铁，铸铁垫铁的厚度一般在20mm以上，钢垫铁的厚度一般在0.3-20mm之间。按垫铁的形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等6种，见图2M311022-5。 ② 平垫铁和斜垫铁此类垫铁的规格已标准化，斜垫铁分A型和B型两种。A型斜垫铁的代号是斜1A～斜6A，B型斜垫铁的代号是斜1B～斜6B。平垫铁C型的代号是平1～平6。平垫铁和斜垫铁的表面一般不进行精加工，如有特殊要求的机械设备如离心式压缩机、汽轮发电机等，应进行精加工，加工后的结合面还应进行刮研。大量的机械设备的找平找正都使用平垫铁和斜垫铁。 ③ 开口垫铁和开孔垫铁用于设备支座支腿形式为安装在金属结构或地平面上，支撑面积较小的设备上。其开孔、开口的大小比地脚螺栓直径大2～5