2013-MT-59《液压支架防冻液》.pdf

ICS 73.100.99 D 97 备案号 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T XXXXXXXXX 液压支架用防冻液 Antifreezing hydraulic fluid used for powered support （报批稿） XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 国家煤矿安全监察局 发 布 （征求意见稿） MT/T XXXXXXXXX I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则-第 1 部分标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学技术研究院有限公司检测分院负责起草， 煤炭科学技术研究院有限公司油品分院、 阳泉煤业集团一矿、山东兖矿新陆特种油品有限公司参加起草。 本标准主要起草人刘姗姗、王萍、于维雨、韩勇、冀树田、汤浩。 MT/T XXXXXXXXX 1 液压支架用防冻液 1范围 本标准规定了液压支架用防冻液的术语和定义、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于液压支架、 外注式单体液压支柱等液压设备中直接使用的防止冻结的液压液体， 不适 用于浓缩型及固体产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 510-2018石油产品凝点测定法 GB/T 3142润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T 3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T 4756石油液体手工取样法 GB/T 5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 11143-2008加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T 14832标准弹性体材料与液压液体的相容性试验 MT/T 76-2011液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液 MT/T 154.1煤矿机电产品型号编制方法 第1部分导则 SH 0004橡胶工业用溶剂油 SH/T 0069发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法 SH/T 0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液压支架用防冻液液压支架用防冻液antifreezing hydraulic fluid used for powered support 用于液压支架、 外注式单体液压支柱等液压设备在严寒季节地面储存、 升井检修及出厂运输等情况 下防止冻结的液压液体。 4产品分类 4.1产品品种 MT/T XXXXXXXXX 2 将产品按其凝点划分成8个等级，其等级代号分别为25，30，35，40，45，50，55，60。 4.2产品型号 产品型号按 MT 154.1 的规定，排列如下 YFD- XX 示例YFD-40表示凝点为-40℃以下的液压支架用防冻液。 5技术要求 液压支架用防冻液的技术要求见表1。 表 1液压支架用防冻液的技术要求 序号序号条号条号项项目目 技术要求技术要求 2530354045505560 15.1外观，10℃～35℃透明均一流体 25.2气味无刺激性气味 35.3开口闪点， ℃不小于110 或无 45.4运动粘度（40℃） ，mm/s不大于10 55.5凝点，℃不大于-25-30-35-40-45-50-55-60 65.6pH 值7.5～10 75.7稳定性 低温稳定性 -21℃～-16℃，168h 无析出物 热稳定性（702）℃，168h无析出物 振荡稳定性无析出物 85.8防锈性 10℃～35℃，24h无锈迹，无色变 95.9 防腐 蚀性 原液， （702）℃， 24h 钢棒无锈蚀、无失光 黄铜棒无色变、无腐蚀 稀释液，（702） ℃， 24h 钢棒无锈蚀、无失光 黄铜棒无色变、无腐蚀 105.10 密封材料相容性， （702）℃，168h 体积膨胀率，0～6 115.11润滑性 （PB值） ， N不小于392 125.12 消泡性能 10℃～35℃，10min 残留泡沫体积，mL不大于2 主参数 -凝点等级代号，表示产品凝点的最高值； 产品特征代号表示防冻； 产品类型代号表示液压液。 MT/T XXXXXXXXX 3 6试验方法 6.1外观 在10℃～35C条件下，向直径为30mm的100mL具塞量筒内注入被测防冻液至100mL刻度处，并用 塞子盖紧。将具塞量筒对准亮处（自然光），目视若清晰看到具塞量筒背面的刻度线，则为透明；如看 不见刻度线或刻度线模糊，则为不透明。将具塞量筒倒转，量筒壁上液体成膜应均匀。 6.2气味 通过嗅觉测试。 6.3开口闪点 防冻液的闪点按GB/T 3536规定的方法测定。加温过程中如出现起泡或液体上溢现象，可放慢升温 速度，待泡沫减少后，再恢复正常升温速度。若液体溢出试验杯，则本次试验作废，应重新进行试验。 对于有些试样， 加热到水分基本蒸发， 试验杯中试样为黏稠半固体状态或温度计感温泡上部露出液面时， 试样表面的蒸气仍未闪火，则此试样的闪点判定为“无”。 6.4运动粘度 防冻液的运动粘度按GB/T 265-1988规定的方法测定4.1除外）。 6.5凝点 防冻液的凝点按GB/T 510-2018规定的方法测定（4.2除外）。对于有些试样，试验中出现温度回升 的现象，则取温度回升前下降过程达到的最低温度作为报告值。 6.6pH 值 6.6.1pH 仪测定法 防冻液的pH值按SH/T 0069规定的方法测定。重复测定的两个结果之差应不大于0.1pH值。 6.6.2pH 试纸测定法 用pH（1～14）广泛试纸一条，浸入防冻液中，0.5s后取出，立即与比色板对照，确定其pH值。 6.7稳定性 6.7.1热稳定性 先清洗带刻度的细颈容量瓶（容量瓶规格见MT/T 76-2011附录B中图B.1要求，再用铬酸洗液浸泡 2h，然后用清水冲洗干净，最后用蒸馏水清洗3遍后干燥备用。 将防冻液注入上面处理过的细颈容量瓶中至100mL刻度处，塞紧瓶塞，放在702C下168h，检视 试液情况。 6.7.2低温稳定性 按照6.7.1的方法处理100mL比色管备用，将防冻液注入直径为30mm的100mL比色管内至100mL刻 度处，并用塞子塞紧，放入温度为-21C～-16℃的致冷装置内168h，然后取出，检视试液情况。 6.7.3振荡稳定性 MT/T XXXXXXXXX 4 按照6.7.1的方法处理100mL具塞量筒备用，将防冻液注入处理好的100mL具塞量筒内至50mL刻度 处，塞紧量筒，在温度为10℃～35C，振幅为200mm～300mm，频率为100次/min～120次/min条件下， 手握量筒上下振荡1min后静置，待泡沫消失后，检视试液情况。 6.8防锈性 试件采用HT300、直径为50mm铸铁，先用120号氧化铝（棕刚玉）砂布彻底除锈，再用240号砂布 抛光至光滑明亮，目视应无明显加工痕迹。然后用脱脂棉、滤纸擦拭干净，必要时可用SH 0004规定的 溶剂汽油清洗并晾干。按梅花格式将防冻液均匀滴于铸铁试块表面5滴，每滴直径6mm～7mm。用直径 为60mm的表面皿盖好，在10C～35C条件下放置24h后，检视锈蚀情况。 6.9防腐蚀性 6.9.1原液 试件采用钢棒及黄铜棒，按GB/T 11143-2008中第8章进行打磨和抛光，将防冻液原液置于耐热高型 无嘴烧杯中，将打磨和抛光好的试件同时放入试液中，使试件螺纹部分完全浸入试液中；不使用搅拌装 置，在温度为（702）C下经24h后，检视试件锈蚀情况。 黄铜棒材质应符合GB/T 5231-2012表2中H62黄铜要求，钢棒材质应符合GB/T 11143-2008中5.4的要 求，试棒尺寸应符合GB/T 11143-2008中图3的要求；耐热高型无嘴烧杯应符合GB/T 11143-2008中5.2的 要求，烧杯盖材质应符合GB/T 11143-2008中5.3的要求，尺寸应符合MT/T76-2011附录B中图B.2的要求。 6.9.2稀释液 试件材质及处理方法应符合6.9.1中的规定，防冻液与0.05 mol/L的氯化钠溶液配成浓度40（质量 比）试液，置于耐热高型无嘴烧杯中；将打磨和抛光好的试件同时放入上述试液中，使试件螺纹部分完 全浸入试液中；不使用搅拌装置，在温度为（702）C下经24h后，检视试件锈蚀情况。 6.10密封材料相容性试验 试件采用的丁腈橡胶片（NBR1, NBR2），按GB/T 14832的规定试验方法和步骤，准确测定其体积。 将丁腈橡胶片浸于温度为702C的防冻液中，经168h后，检测其体积变化情况。 丁腈橡胶片材质应符合GB/T 14832的规定，试片尺寸为50mm25mm5mm。 6.11润滑性试验 按GB/T 3142的试验方法和步骤测定防冻液的最大无卡咬负荷PB值。 6.12消泡性能试验 依照6.7.1的方法处理具塞量筒备用，防冻液原液按6.7.3振荡后，试液静置10min，观察泡沫消除情 况，记录残留泡沫的体积。报告结果如下 a 具塞量筒管壁周围有少量泡沫或气泡，且能够清晰看见防冻液时，报告泡沫体积为“0mL”； b 当泡沫或气泡层没有完全覆盖防冻液的表面，且能够清晰看见防冻液时，报告泡沫体积为“小 于2mL”； c 当泡沫或气泡层完全覆盖防冻液的表面，记录泡沫体积，精确到1mL。 7检验规则 MT/T XXXXXXXXX 5 7.1检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2产品出厂前应进行出厂检验，检验由生产单位的质检部门进行，检验结果应记录归档。 7.1.3凡属下列情况之一，应进行型式检验 a新产品投产或老产品长期停产后恢复生产时； b原材料或生产工艺有较大变更，可能影响产品质量时； c用户对产品性能质量有异议时； d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e正常生产时，每年应进行 1 次； f国家有关部门提出要求时。 7.2检验项目 出厂检验和型式检验项目和要求见表 2。 表 2检验项目和要求 序号序号项目名称项目名称技术要求技术要求试验方法试验方法 检验分类检验分类 出厂检验型式检验 1外观5.16.1√√ 2气味5.26.2√√ 3开口闪点5.36.3√√ 4运动粘度5.46.4√√ 5凝点5.56.5√√ 6 *pH值 5.6 6.6.1√√ 6.6.2√ 7稳定性5.76.7√√ 8防锈性5.86.8√√ 9防腐蚀性5.96.9√√ 10密封材料相容性5.106.10√ 11润滑性5.116.11√ 12消泡性能5.126.12√√ 注√必检；不检。 *出厂检验按6.6.1或6.6.2测定，结果不一致时，以6.6.1的测定结果为报告值。 7.3抽样规则 7.3.1防冻液试样抽取按 GB/T 4756 相应条款进行。自平均试样中取出 4L 作为检验和留样用，其中 留样量为 2L。 7.3.2在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。 7.3.3出厂检验抽样应以每批次进行；型式检验抽样基数应不少于 1000kg。 7.4判定原则 7.4.1出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格；否则判出厂检验不合格。 MT/T XXXXXXXXX 6 7.4.2型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格；否则判型式检验不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1包装容器上标志应包含产品名称、型号、执行标准号、生产日期或批号、保质期、检验合格证、 生产厂名、地址、联系电话等。 8.2产品的包装、运输、贮存按 SH 0164 进行，产品贮存温度应高于产品凝点 10℃以上。 8.3产品应在保质期内使用，若产品超过保质期，应重新按出厂检验项目进行检验，检验合格后方可 使用。 _________________________________