致富煤矿井底车场掘进作业规程旧版本.doc

第一章 概 况 第一节 编写依据 一、 2009年 11月 02日根据山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办 公室晋煤重组办发[2009]64号关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重 组整合方案部分的批复 二、 山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告 三、 山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合初步设计 四、 山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合安全专篇 五、 山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合施工设计井底车 场图图号 S1012-121-01-02-03 六、 煤矿安全规程 、 煤矿工种操作规程 、 煤矿作业规程编 制指南 第二节 概 述 一、工程名称 致富煤业有限公司副斜井井底车场工程 . 二、巷道用途井下调车、存车、摘挂钩、行人、通风等 . 服务年限约 27.9年。 井底车场长度180.42m 掘进范围内情况井底车场位于井田西南部,上与副斜井相连, 下与轨道大巷相连,同时与中央变电所、水泵房、等侯硐室、消防材 料库相连通。 第二章 地面位臵及地质情况 第一节 地面相对位臵及井下采空情况 井底车场地面位臵为山西省晋中市灵石县静升镇致富沟,井田 西南部,主斜井工业广场内,与副斜井连接,位于副斜井北面。 井底车场布臵在 10煤层中,由于井田内 2006年破坏区域不清, 资料不够详实,所以仍然有穿过 10煤的采空区、经过 9煤采空区下 方的可能性。 附表井上下对照关系表 本区煤岩层多属缓倾斜,一般倾角在 30-140左右,在较大断层附 近,因受牵引,倾角变大,顶板裂隙、节理发育,岩石破碎,顶板较 难维护,有塌落冒项现象。在断层附近,煤层有受挤揉现象,井底车 场在掘进过程不会揭露较大落差断层,有可能揭露落差在16m 之 间的小断层。巷道掘进时有淋头水,水量较大。 附图综合柱状图 第三节 水文地质 一、地表径流 汾河支流静升河从井田南部外侧流过。井田范围内没有大的地表水体。 井田内发育冲沟,各沟谷基本常年无水,仅在雨季汇聚短暂性洪流,属季节 性沟谷河流。 本矿井工业场地位于井田南中部。 矿井工业场地位于土黄坡村西南沟谷 中,主、副斜井位于该沟谷两侧。据调查 , 工业场地位于最高洪水位线以上, 工业场地内主、副井口及主要建筑标高位于场区沟底标高 10m 以上,工业场 地整平坡度在 5‰ -20‰之间, 地面径流排水线路短捷顺畅,故雨季地表径流 不会对工业场地井口安全造成威胁。在冲沟没有堵塞、能够正常泄洪的条件 下,洪水一般不会对工业场地及井口造成威胁。 二、井田内地表水体对井底车场掘进的影响 井田外汾河及其支流静升河距井田较远, 河水对矿井开采基本没有影响。 原致富煤矿与原南浦煤矿矿井工业场地内建筑物及井口标高均高于沟底 10m 以上,故雨季沟谷汇集的洪水对矿井工业场地一般没有威胁。 三、井底车场掘进过程中的水害因素 井底车场在掘进过程中可能揭露 10煤层的采空区或经过 9煤采空区下 方,采空区内将会有大量积水、积气等严重不安全隐患,必须采取‚有掘必 探‛的防治水措施。揭露采空区前要采取放水措施,放净水之前应停止掘进 工作。在揭露采空区时应采取加强通风的措施,回风流流经处应停电撤人, 揭露采空区工作由矿山救护队执行,直至消除隐患恢复安全为止。在井底车 场过采空时,应采取壁后充填,或前后 5m 及本段采取钢筋混凝土砼碹支护等 措施,以确保井底车场支护安全、不渗漏水、不漏风。 第三章 巷道布臵及支护说明 第一节 井筒用途、布臵及装备 井底车场,其起点坐标 X4085185.112, Y19572943.956, Z837.208 80坐标系 ,方位角 4545 ,倾角 0,长度 183m ,井底标高657.4m ,垂 深 179.8m ,铺设副斜井井底车场,担负矿井运料、运设备中转存储等任务, 同时作为进风巷道井兼联系安全出口。井筒内敷设有一趟静压洒水管路、二 趟排水管路。井筒另一侧设人行台阶、扶手及躲避硐。 附图巷道布臵图及剖面图 6 第二节 井底车场断面、支护方式 采用半圆拱锚网喷支护,前 156.6m 巷道净宽 4.8m ,净高 4.0m ,净断面 16.72m 2;后 26.3m 巷道净宽 4.0m ,净高 3.6m ,净断面 12.68m 2。 巷道左侧设臵水沟,水沟规格为 200200mm ,用 C20砼砌筑,砌筑厚度 100mm 。 附图巷道断面图 第四节 支护工艺 一、支护参数 井底车场支护采用锚网喷支护,支护厚度拱、壁等厚,厚度 100mm 。采 用锚杆 金属网 锚索 喷砼支护。 喷射 C20砼, 厚度 100mm ; 锚杆为树脂锚杆, 杆体用Ф18普通 A3圆钢制成,长度 2400mm ,间排距 800mm ,交错排列;每 个锚杆用两个 K2835树脂药卷;钢筋网采用Ф6钢筋焊接而成,规格为 1500 800mm ,网孔规格为 150150mm, 搭接长度为 100mm ,搭接处每隔 300mm 用 12号铅丝绑扎一道。锚索采用 7根直径 6mm 的钢丝组成的直径为Ф17.8mm 高强钢绞线制成,长度 6.5m ,间距 5m 。低松驰级 , 锚索的破断负荷不小于 353MPa ,其孔径 28mm ,每根锚索配一块 30030016mm 的钢托盘,每个锚 索配 CK2360、 K2360和 Z2360药卷各一个,锚索在巷道顶部 4排布臵,间排 距 8005000mm 。 二、支护工序 采用钻眼爆破施工将巷道断面分为煤层和岩层部 2个部分,放炮掘进 后首先对拱部进行铺网、打锚杆、锚索做为 临时支护 ,拱部、墙部保持相距 810m 进行永久支护,永久支护喷浆紧跟工作面装载设备,临时支护要紧跟 迎头,严禁空顶作业,初喷每掘进 4m ,必须进行,喷厚不小于 40mm ,如岩性 差时, 初喷紧跟迎头, 耙装机移动后, 要及时喷浆成巷。 工作面配备 6台 YT28气腿式风钻, 4台使用, 2台备用煤层采用风煤钻 ,中深孔光面爆破、锚 网喷支护、一次成巷;人工装煤矸,煤矸分开装运, 1吨矿车装车,一掘一 支为一正规循环,循环进尺 1.5m ,三八作业制。 施工工序交接班安全检查→装药、 联线、 放炮、 通风→验炮、 找线 用 前探梁→出矸→全断面锚、网、索、喷支护→钻炮眼 在施工过程中,除危及安全的工序外,其它工序尽可能的平行作业。 三、支护工艺 1、打眼、锚杆、锚网施工 打锚杆眼 1打眼工必须按煤矿安全规程操作. 2打眼必须在有支护的顶板下作业,严禁空顶作业。 3打眼前先处理浮矸,敲帮问顶后,打临时锚杆进行临时支护 。 4使用型号为 ZQS-30/2.5气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。 力矩扳手紧 固锚杆。 5锚杆眼深度与锚杆长度相匹配,眼距为 800mm 800 mm,眼位的误差 不得超过 100 mm。 6锚杆规格为 20mm 2000mm ,其中有效锚杆长度 1. 90 1. 95mm ,外露 长度≤ 50mm 。 2.锚杆的安装 1锚杆眼钻好后,用锚杆将二根树脂锚固剂轻轻送入眼底 先检查锚 杆孔深度和锚固剂的质量 。 2将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中, 然后开动锚杆机, 边搅拌边 推进,用力要均匀,直到将锚杆推到孔底为止,搅拌时间 20 30秒钟,搅拌 后锚杆机要停留 10秒,等凝固后取下气动锚杆机。 3515分钟后上网和托盘,并用扭力扳手检查紧固力,要求紧固力 不低于 50KN ,外露长度不大于 50mm 。 3.锚网 1钢筋网使用前必须清除污锈。 2钢筋网应与锚杆联结牢固,喷射时钢筋网不得晃动。 3使用Ф6钢筋 150mm 150mm 的网格, 规格为 1500mm 800mm , 用托盘螺 母拧紧固定, 要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密,锚杆外露长度不得大于 50 mm ,钢筋网的搭线接处必须用细铁丝绑扎,绑扎间距为 300 mm。 4钢筋网与钢筋网的搭接面不能小于 100 mm。 5当岩层过软破碎时,根据条件增加 6500 mm锚索加强支护。 4.支护质量要求 1、打锚杆必须严格按照煤矿安全规程中的规定,照好中线找好 锚杆位臵画眼,排间距误差不得超过 lOOmm 。 2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓 线夹角不小于 750。 3、锚杆必须带帽并拧紧,螺纹外露长度不大于 50mm ,托板接顶严密 。 4、锚杆锚固力必须达到 50KN 以上,不合格必须重新补打。 5、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手,拧紧力矩不小于 120KN /m 。 6、损坏的托板及时更换,每班应在托板上用红油漆做好标记。 7、锚杆紧跟迎头,施工必须做到当班眼当班锚,施工一个锚一个。 5、锚索的安装 1用钻机打眼,眼深不小于 6m ,要打到稳定岩层内。 2把锚固剂送入眼内,锚固剂Ф20mm 长 1.2m 。 3用钻机将锚索送入眼内,将锚固剂搅拌 3045s 。 410min左右后,安装好槽钢和托盘,用张拒千斤顶拉紧锚索。 5切割外露部分的锚索,外露长度≤ 100mm 。 四、喷射砼 浆 施工 井底车场顶帮在锚固后,进行喷射砼。分初喷、复喷两次,总厚 100mm ,并进行养护,时间不少于一周。 喷射砼选用 425号普通硅酸盐水泥,粒径为 0.32.5mm 的中粒河砂,粒 径为 510mm 碎石,红星一 C 型水泥速凝剂。 喷射材料重量配比为水泥碎石河砂一 l 22,水灰比为 0. 40 . 5,速凝剂掺入量为水泥用量的 35喷墙时为 3,喷拱时为 5 。 喷射砼的标号为 C 20, 30 mm≤中线偏差≤ 50 mm。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 其施工工艺流程为 开工前安全检查→打眼→装药→联线→起爆→出煤 或出碴 →打钻杆 眼→安设锚杆网 包括下一循环临时支护锚杆 →初喷→复喷→养护。 一、安全检查。 每班开工前,由班组长、瓦检员及安监员进行‚三位一体‛的安全检查 ,对所有工作地点的项板、巷帮支护、通风设备、工具都必须进行检查,发 现隐患立即处理并汇报,确认安全后方可开工。 二、打眼 打眼采用 YT28气腿式凿岩机和风煤钻钻孔,眼位严格按照炮眼布臵 图进行,采用光面爆破,周边眼间距为 250500mm ,如果眼距超过 500 mm时 ,在两周边眼中间打一个空眼,提高周边眼的爆破效果,使巷道成形好。辅 助眼距周边眼距为 300500 mm。掏槽眼采用直眼掏槽。见炮眼布臵图。 三、装药 装药结构采用正向连续装药,炸药使用煤矿许可 3号抗水煤矿许用炸 药,药卷直径Ф35 mm ,雷管使用 I V 段煤矿许用毫秒延期电雷管。封眼采用 黄土炮泥封堵,封泥长度不得小于 0.5米,炸药消耗量为 kg /m ,雷管消耗量 为个/m 。 四、联线、起爆 联线采用一次装药分次爆破。起爆使用 MFB-150发炮器起爆。严格按照 放炮操作规程作业。 附炮眼布臵图 井底车场炮眼布置图 装药量及起爆顺序 第二节 管线铺设 管线、风筒的铺设 静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的左手巷帮。电话线、监控线、 信号线、 电缆依次用电缆钩挂在另一巷帮上, 要求每 2米吊挂一组。 风筒吊在 上面,逢环必挂,风筒末端吊挂距工作面不大于 5米。 管线及轨道敷设方式表 第三节 设备配备表 15 第四节 运输方式及运输管理 一、 矸石的装、转、运方式 井底车场的运输方式 井底车场工作面→矿车→地面。 二、材料、设备的运输方式 材料、设备经地面装入矿车、平车经副斜井至工作面。 运输路线为 地面 平车 矿车 →井底车场工作面。 三、运输管理规定及措施 ’ 1、井底车场、副斜井运输必须严格执行‚行人不行车,行车不行人‛制 度,运输前在坡上、下及能够进入运输范围内设好专人警戒,警戒人员必须 站在躲避硐内安全地点,避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围 。 2、挂车数量严格执行绞车操作规程规定,严禁超挂车辆和放飞车。 3、正确使用‚一坡三挡‛设施和保险绳。并在距工作面 30米上方设臵安 全门等安全保护装臵。 4、信号规定 绞车信号一声停、二声上、三声下、四声乱铃为故障。 17 第五章 生产系统 第一节 通风 一、通风方式及供风距离 1、井底车场采用 FBD-2-NO6型 211KW 对旋式局部通风机压入式供风 ,使用直径Ф600mm 优质抗静电、阻燃胶质风筒正压供风。 新鲜风流地面→副斜井→井底车场工作面。 乏风井底车场工作面→副斜井→地面。 2、局部扇风机及其启动装臵必须安装在距井口不小于 10米的地方, 应保证到掘进工作面回风口之间的最低风速不小于 0. 15m /s , 工作面风筒末 端风量不低于 250 m3/min 。风筒末端距工作面的距离不大于 5米。要求风筒 环环吊挂、迎头风筒不落地。 3、 局部通风机采用三专 专用变压器、 专用开关、 专用线路 两闭锁 风电、 瓦斯电闭锁 供电。 局扇要安装消音器及风流净化装臵, 实现双风机双 电源自动切换。 二、掘进工作面风量计算 1、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算 Q 掘 100qCH4k1000. 35270m3/min Q 掘 70qCO2k70O . 82112m3/min 式中 Q 掘进工作面实际需要风量, m 3/min 100单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过 1或二氧化碳 浓度不超过 1.5的换算值。 qCH 4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量, m 3/min ,取 0. 35。 q CO2掘进工作面的平均二氧化碳绝对涌出量,取 0. 8。 k 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,低瓦斯矿井取 2.0。 2、按人数计算 Q4n430120m3/min 式中Q 掘进工作面实际需要风量, m 3/min 。 4每人每分铀甭低于 4 m3/min 的配风量。 N 掘进工作面同时工作的最多人数。 3、按炸药量计算 Q25A2510250m3/min 式中Q 掘进工作面实际需要风量, m 3/min 。 25每千克炸药不低于 25m 3/min 的配风量。 A 掘进工作面一次爆破的最大炸药量, Kg 。 4、考虑风筒漏风满足工作面最低风速,风机所必须提供的风量计算 Q 掘 VS P m3/mjn 式中v 巷道允许的最低风速,岩巷取 9 m /min ,煤或半煤岩巷取 15 m /min 。 S 巷道断面积, m 2 P 局部通风机风量比,为局部通风机风量与工作面风量之比。通过实 测确定,也可参考以下值选取 5、按照局部通风机实际吸风量校验 Q222KW 启动两级电机 QI1280280m3/min 通过以上计算井底车场 工作面配风量选取最大值 250 m3/min ,符合煤矿安全规程的要求。 20 第二节 瓦斯防治 1、加强瓦斯及其它有害气体的检查,严格执行‘一炮三检’制度,工 作面瓦斯浓度达到 1时二氧化碳浓度超过 1.5时或一氧化碳浓度超过 0.0024时, 都要停止工作,撤出人员。瓦斯浓度达到 1.5时,应立即切断 电源,撤出人员,进行处理。 2、工作面电机或其开关安设地点附近 20m 以内风流中的 CH4浓度达到 1 . 0时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。 3、工作面体积大于 0. 5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2. 0时,必 须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 4、对因 CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在 CH4浓度降到 1.0以下时,方可通电开动。 5、工作面风流中 C0浓度超过 1.5或瓦斯浓度超 6、无论任何原因都不准任何人随意停风,如因检修或停电等原因停风 时,必须撤出所过 1.0时,必须停止工作,撤出人员,查明原因制定措施, 进行处理。有人员,切断电源。恢复送电时,必须先检查瓦斯,只有局扇及 其开关地点附近 10 m范围内风流中瓦斯浓度不超过 0.5时,方可人工开启 局扇。 7、临时停工不得停风,否则必须切断电源,设臵栅栏,警示标志,禁止 人员进入,并向矿调度室汇报,如停工超过 24小时必须进行封闭。 8、严禁在停风或 CH 4超限的区域内作业。 9、通风队必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。 10、上岗干部、班组长、流动电工、要随身携带便携式瓦斯检查仪,发 现瓦斯浓度达到 1时要立即停止作业,查明原因并立即处理。 1 1、瓦检员对工作面瓦斯浓度检查的次数每班不少于 3次。必须在作业 地点‚手拉手‛交接班,严禁空班漏检。 12、瓦斯检查人员必须执行请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。 每班检查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点的记录牌板上,并通知现场 工作人员。瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作, 并撤到安全地点。 13、 瓦斯传感器在巷道瓦斯浓度达到 1时能发出警报, 达到 1. 5时能 切断巷道所有用电设备的息源,瓦斯传感器必须由专人负责维护,使之灵敏 可靠显示准确。 14、入井人员必须佩戴自救器,并能够掌握正确使用自救器方法。 23 第三节 综合防尘 1、 防尘供水水源来自地面静压水池, 经地面→副斜井→井底车场工作面 。要求供水水压不小于 0.7Mpa 。 2、隔爆水袋的安装; 井底车场悬挂的隔爆棚按巷道断面要求,水量不小于 200L /m 2,该巷共 设隔爆水槽 52个,距井底距离不小于 50 m ,每个装水量为 40Kg ,安装长度 20m 以上,排距 1.2m .水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不大于 1.5m ,棚边与巷壁之间的距离不小于 0.1m ,水棚距巷道轨面不小于 1.8m ,棚内各 排水棚的安装高度保持一致, 水棚挂钩位臵要对正, 相向布臵 钩尖与钩尖相 对 ,挂钩角度为 6050钩尖长度为 25mm 。 3、每周一次定期冲洗巷帮,清扫巷道。 4、静压水管每 50m 设一个三通阀门。 5、防尘洒水管距工作面不得大于 50m 。 附图见防尘管路系统图。 第四节 防灭火 一、配备如下灭火器材灭火器两个、灭火砂不少于 0. 5m 3的砂箱一个 ,铁锹两把,镐一把、水桶一只、灭火枪 钩镰枪 一件。灭火器必须按其使 用要求定期更换。 二、灭火器材必须上架,专人管理,排放整齐、使用方便,严禁捆绑。 三、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。 四、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使 用不导电的灭火器材灭火。 五、油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖;用灭 火器灭火时由外向内逐步喷洒;用水灭火时,水量要充足,要从火区的边缘 开始灭火。 六、消防管路必须紧跟工作面,且每隔 50米安设一个三通阀门。 第五节 安全监控 在巷道安装两台 KGJl0型瓦斯传感器, 一台安装在距工作面的距离不大于 5m , 另一台安装在巷道回风口以里, 距回风口 15m 的地方, 两台均安装在回风 一侧 无风筒一侧 ,距顶板小于 0. 3m ,距煤帮大于 0. 2m 处,当巷道瓦斯浓 度超过 1时, 能发出警报, 当巷道瓦斯浓度超过 1. 5时能自动切断工作面 所有用电设备的电源。瓦斯传感器必须由专人负责维护,使之灵敏可靠,显 示准确。 1、 工作面过采空区及遇地质构造时, 密切注意巷道围岩变化情况, 加强 对瓦斯及其它有害气体的检查。 2、 瓦斯传感器报警浓度为≥ 1.0, 断电浓度为≥ 1.5, 复电浓度为 1 ,断电范围为巷口以里所有电气设备。 3、 瓦检员每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录, 对监测装臵 及电缆的外观进行检查,并将检查结果报调度室。 4、瓦斯传感器数据不准确时要及时向通风队和调度室汇报,并更换。 附图见安全监控系统图。 第六节 供电 煤矿采用灵石工业线路、马和供电站双回路 10KV 供电。经 315KVA 变压器 降压,采用 380V 低电压为工作面供电。地面变压器巷→总控开关→巷内各用 电设备。不论电压等级如何所有电源必须实行风电闭锁。 第七节 供水、排水 1、井底车场掘进工作面供水采用静压水。水源地面水池→副斜井→井 底车场工作面。 2、井底车场内的积水要及时排清,经常保证巷道内无积水。选择巷道低 洼处要打水泵窝, 水泵窝的规格为 3m长 2m深 3m高 , 其中底板下挖 1. 0m 。当积水水量不大时采用潜水泵排水,当积水量大时采用 11Kw 泵,经 副斜井排水管→地面。水泵、开关要衬高,防止水淹,排水设备保持完好, 排水系统必须畅通,有专用的排水管路,并每班派专人排水。 附图见管路系统图。 第八节 运输 1、箕斗车载重不得超过两吨,所装物料不能超高、超宽。 2、 必须保证巷道的规格成型, 巷道底板必须平整, 不得出现台阶和明显 凹凸。 3、物料或设备装车后 必须确保重心平稳。 4、严格执行‚行人不行车,行车不行人‛的规定。 材料运输路线 地面→副斜井→井底车场工作面。 运岩线路 工作面→矿车→副斜井→地面 附图见运输系统图。 第九节 照明、通迅和信号 采用 ZZ 煤 -4KVA 照明信号综保供 127V 电源。 通迅采用隔爆电话机一部, 工 作面、井口安装组合电铃一套、作为信号工具,做到声光兼备。信号规定一停、二上、三下、四下及乱钟为有故障。 26 27 第十节 压风系统 风源来自地面空压机房,出口风压为 0.8Mpa ,迎头风压不小于 0.4Mpa 。 压风系统地面空压机房→副斜井→ 4寸钢管到井底车场工作面。 附图见管路系统图。 第六章 机电管理 第一节 设备管理 第二节 供电系统 由 10KV 双回路为地面变电所供电,经两台 315KVA 变压器降压为 380V ,再 为掘进等施工设备供电。 28 第三节 供排水、风压系统 一、供水系统 地面 2“管 → 副斜井 2“管 → 井底车场 工作面 二、排水系统 井底车场 工作面 2“管 → 副斜井 2“管 → 地面。 三、供压风系统 地面压风机 4“管 → 副斜井 4“管 → 井底车场 工作面。 第四节 机电管理与措施 一、电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备 故障时,必须在上一级开关停电,并把开关打到零位闭锁,悬挂‚有人工作 ,不准送电‛的警示牌,并安排有责任心的人员专人看管,防止误送电;停 送电作业由电工本人进行,实行‚谁作业,谁停电,谁送电‛原则,严禁约 时送电。警戒人员由电工本人安排,本人撤除。 二、 井底车场 内一切设备都必须完好防爆, 所有下井的电气设备由机电 部进行防爆整定、检查、验收,严禁带电检修、移动电气设备。 三、供电要严格按照煤矿安全规程规定执行, 必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持,三大保护灵敏可靠,接地 极合格。 四、各种管线按规定吊挂整齐,吊挂时风管在上,水管在下,间距 300mm ,水管距底板不小于 1. 0m 。供水管铺设 2寸管,供风管铺设 4寸管,电缆必须 按机电专业要求吊挂。 五、所有开关必须上架。 六、各种设备定期清洁,注油润滑,建立健全机电管理所要求的各项制 度和记录。 七、检修机电设备前,必须先检测被检电器周围 20m 范围内的瓦斯浓度, 29 瓦斯浓度大于 1时,严禁进行检修工作。 八、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和 传动部分 如靠背轮、链轮、齿轮等 都必须加装防护罩或防护栏,防止碰触 发生危险。 九、 电缆选用要符合 2010版煤矿安全规程规定。 十、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安 装调试,必须按照各自厂家的操作使用说明书进行。 十一、 检修开关等电气设备前必须验电、放电。 十二、加强机电设备的维护和保养,保证其处于良好状态。 第七章 劳动组织于主要技术经济指标 第一节 劳动组织表 30 出勤率 85,在册人数 64人。 正规循环作业图表 班次 时间 内容 早班 8-16 二班 16-24 三班 24-8 安全检查准备工作15分钟 打眼65分钟 吹眼排水装联炮撤人 响炮20分钟 通风20分钟 临时支护30分钟 耙装出岩90分钟 锚网160分钟 喷浆80分钟 第二节 主要技术经济指标表 第八章 安全技术措施 第一节 一通三防 一 、通风管理 第 1条全体通风瓦斯管理人员,必须熟记煤矿安全规程有关通风 、瓦斯、煤尘、防灭火的章节和‚规定‛以及中央及省、地、矿的有关规定 并严格执行。不准任何人违章指挥和违章作业。 第 2条根据煤矿安全规程第 151条规定精神,要求矿长、总工程师 、科长、技术人员、队长和放炮员都要学会使用仪器和检查瓦斯工作,这些 人员下井要携带瓦斯鉴定器,随时进行检查瓦斯的工作。 第 3条巷道的风速必须控制在煤矿安全规程允许的范围内,不准 超过和低于煤矿安全规程要求风速。 第 4条临时停工地点,不准停风,否则必须设栅栏,挂禁标牌,任何 人不准入停风地段。 二、瓦斯管理 第 1条瓦斯记录牌不准离工作面 50m 以外地方悬挂。 第 2条如有瓦斯超限或局部积聚,排放瓦斯时,要用挡板或拆开部分 风筒接头,逐渐加大风量的办法排除,排放时瓦斯浓度不准大于 3混入分区 回风巷时不准大于 1, 总回风巷不准超过 0.75, 排放时回风巷道内禁止人员 通行,回风流流经之处停止供电。 第 3条每班瓦斯检查不得少于 2次,当瓦斯变化异常时,要经常检查瓦 斯。 第 4条当瓦斯浓度达到 1时,严禁打眼、放炮。 第 5条煤层及半煤岩和有瓦斯涌出的掘进迎头必须安装瓦斯自动检测 报警断电装臵,探头距掘进工作面不大于 5米,顶板下 300mm ,当瓦斯浓度 大于 1时掘进工作面及其附近 20米范围内的电气设备必须全部断电,当瓦 斯浓度小于 1时方可送电。 三、局部通风管理制度 第 1条局扇要设备齐全,吸风口要设有风罩和镇流器等,应由通风工 负责管理,风筒出风口风量,要大于 40m 3/分。 第 2条局扇要设在地面,距回风口不得小于 10米,不准发生循环风, 由瓦斯员保证局扇正常运转,通风工负责安装位臵、质量、标准和延接风筒 。 第 3条风筒悬挂必须平直发现破口及时修补,改变风筒直径时,必须 设有过度节,异径花接。不准有死弯,要做到‚一平‛ , ‚二直‛ , ‚三不满‛ ,软质风筒接头要反压边,铁皮风筒接头要加垫。 第 4条风筒末端距工作面不准大于 5米。 第 5条使用局扇地方的电气设备必须要和局扇实行延时风电闭锁,否 则风筒工和瓦斯员有权拒绝作业,不给没有实行风电闭锁的局扇安设风筒。 第 6条局扇停止运转时,要立即将盲巷内人员撤到新鲜风流中,盲巷 应设专人负责,不准任何人进入停风地段,局扇启动排放盲巷积存瓦斯时, 要按照地上述瓦斯管理规定进行。 第 7条局扇必须吊挂或垫起,离高度不小于 0.50米,严禁放臵地下, 严禁不安装风筒运转。 第 8条通风工除保证局扇安装合格外,必须经常检查局扇的完好状况 和运转情况。 第 9条任何人未经许可,不准随便停开局扇,不准移动局扇位臵,人 人爱护通风设施, 风门、密闭、盲巷栅栏、局扇、风筒、风帘、测风站 。 四、洒水灭尘管理 第 1条巷道防尘洒水的干管、支管和喷头要有两名职工专人维修。 第 2条水源有动压、静压两种,但只能采用一种形式的水源,不得同 时采用两种水源。 第 3条必须保证干管和支管不漏水,喷头完好,干管和支管有足够的 压力和风流。 第 4条各工作面要有专人负责,防尘工作,由一通三防部进行检查防 尘情况。 五、安全监测监控 第 1条安装要求 1、安全监控管理组负责安全监控设备的安装、调试和维护工作,安装 前必须根据已批准的作业规程或安全技术措施,认真分析断电范围要求并有 人在场监护情况下接通井下电源及控制线。 2、安全监控设备的供电电源,严禁接在被控开关的负荷侧。 3、切断安全监控系统前必须经调度室同意,并制定安全措施后方可进 行。 4、使用安全监控设备前,必须按说明书要求调试合格后方可使用。 5、传感器、报警器、主站、分站防爆电源应按规定位臵设臵。 第 2条调校与故障处理办法。 1、每月对安全监控仪器设备调试校正一次。 2、每隔 7天 必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书 的要求调 校一次。 3、每隔 7天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。 4、安全监控设备发生故障时必须及时处理,在故障期间必须加强人工 监测写安全措施并填写故障登记表。 第 3条使用与维护要求 1、井下安全监测人员必须 24小时值班,每班检查安全监控设备及电缆 并和通风队检查结果进行对比并记录检查结果, 当两者误差大于 允许误差时 先以较大者为依据采取安全措施并必须在 8小时内对两种设备进行调校完毕。 2、为经常需要移动的安全监控设备,必须按规定移动,严禁擅自停用 。 3、安全监控设备由所在采掘队负责保管和使用,如有损坏应及时向机 电科汇报。 4、凡经大修的传感器,必须经计量检定合格后方可下井使用。 5、矿井安全监控系统中心站值班员必须实时监控全部采掘工作面瓦斯 浓度变化及被控设备的通断电状态及各种信息,详细记录,负责打印监测人 报表,报矿长、总工和技术负责人审阅。如井下有害气体超限,接到报警后 ,值班员必须立即通知调度室。 6、监控组织表必须对当日获得的信息进行分析处理,写出主要情况, 问题的书面报告送有关部门签阅。 第二节 顶板 一 顶板管理 1、每班开工前及放炮后进入工作面,首先要进行找顶工作,将松动岩 石清除掉。 2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后退路畅通。 3、找顶工作应从有支护的地点开始,由外向内。上山迎头则站在一侧 进行找顶,先顶部后两帮依次进行。顶板较高,用手镐够不着时,用长把工 具进行找顶,找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作 。 4、找顶工作要有两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板, 观察顶板的人要站在找顶人的侧面。 5、遇有大矸石或岩石离层,巷道压力加大,应采取加固措施。 6、敲帮问顶时,找顶人要戴手套,以防矸石掉落擦伤手。 7、敲帮问顶时,顶、帮敲击发出‚空空‛的声音时,就立即找下,要 顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨。 8、用手镐找顶,禁止用大抡镐的方法,而应采取背镐的方法,以免碰 伤他人或自己。 9、找顶时,只准一组进行,禁止两组同时作业,以防出现险情躲闪不 及而发生事故。 10、要经常敲邦问顶,发现问题要立即处理。 11、按作业规程进行支护,严禁空顶作业。 三 临时支护 A 、前探支架 1、锚索、铺网支护巷道都要使用前探支架。新开口处的掘进进尺够前 探梁的长度时,就要使用前探支架。支设前探支架,其操作方式应符合下列 规定 ①放炮前应将前探支架紧固,防止打倒棚子; ②前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定; ③放炮后先整理放炮打歪斜的支架,并加固接顶,敲除迎头活石; ④松动前探梁的固定点, 将外面一个固定点移到最前面的棚子上 锚杆 上 ,向前窜动前探梁。其窜动探出的长度, 从新的固定点算起,不得超过规 程规定; ⑤前探梁的固定方式和位臵、根数都要符合作业规程规定; ⑥前探梁必须刹紧背牢。 B 、临时支柱 1、支柱的材质要符合作业规程规定。 2、支柱必须打得迎山有力,并要打在实底上。如底板为煤层或软岩时 ,柱腿下要加木垫,但不能重楔重座。 3、如在碎石堆上打柱时,其柱腿下必须加木垫,其规格要符合作业规 程要求,并要打牢。出矸石后柱腿活动前应先打好替柱,再回下原来的支柱 。 C 、临时护顶 1、搪梁护顶。岩石破碎有冒顶危险,可采用搪梁护顶的办法。就是先 在迎头的上部打眼,利用眼孔打带钩的铁橛子,其上放臵铁梁,然后用板棚 一般用四条 , 将迎头第一架梁与铁梁、 板棚组合一起控制顶板, 板棚顶上 用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚的规格、架设方法作业规程 要做出具体规定。 2、吊环棚护顶。在两帮煤、岩坚硬时,在两帮的上部打眼,并在眼中 打带钩的铁路橛子,橛子上放道木,道木上架棚头或板棚,而后用小杆木楔 接顶背实。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合作业规程的 具体规定。 3、采用搪梁或吊环棚护顶,要把板棚或小杆等架设的高一些,待装完 矸石煤以后,在下面支设正规支架,然后用小杆木楔与临时支架背实刹 紧即可。这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时,要按作业规 程要求回撤。 第四节 爆破 一、打眼 1、打眼前的准备 ①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其 连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运 转。如上述情况达不到完好要求,要进行处理; ②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、 煤电钻外 壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是 否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进 行打眼; ③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲 不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换; ④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞 ,不合格的钻头、钎头应进行更换; ⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩 石,要进行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好帮、顶。迎头空顶距离 超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。 2、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。 ①迎头局扇停止运转; ②采用煤电钻打眼, 工作面 20米范围内空气中沼气含量达 1时,或掘进 工作面内,局部积聚沼气浓度达到 2时; ③无水防尘; ④工作面瞎炮未处理完毕; ⑤工作面安全存有隐患。 3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位 、方向、深度进行打眼。 4、 开眼时, 应把凿岩机操纵阀开到轻运转位臵, 待眼位稳固并钻进 20mm 30mm 后,再把操纵手把板到中运转位臵钻进。当钻进约 50mm ,且钻头不至 于脱离眼口时,再全速钻进。 5、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松 软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。 6、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。打完眼后,应先关风后关水风水联动的凿岩机除外 。 打眼过程中给水要均匀适当, 防止水量过大或过小 。多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。 7、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是 否牢固,有无脱扣现象。如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。 8、打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当, 不要过大,以防断钎、夹钎。 9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲,必须进行更换, 否则不准使用。 10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落 时,必须及时更换,否则不得继续打眼。 11、打眼中,掌钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须 塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而扭卷伤人