完毕：煤矿机电设备选型毕业设计08.06.15[31590].doc

毕业设计任务书 学校西安科技大学 姓名呼海龙 日期2013.12.1 毕业设计题目新星矿井机电设备选型设计 毕业设计时间从 2013.11.17 至 2013.12.20 1. 毕业设计内容要求 ⑴ 按照本矿实际资料数据来设计,技术方面的设计要科学,通过论证 来判断设计的正确与否。 ⑵ 达到技术上可行,安全上可靠,经济上合理。 ⑶ 所选取的设备能满足生产需要。 ⑷ 综合分析成功实施矿井机电设备选型设计的对策和措施, 指出实施 矿井机电设备选型设计的关键因素,以及不这样做的后果。 ⑸ 最后简明扼要地进行总结,得出结论。 ⑹毕业设计论文必须符合“湖南理工职业技术学院毕业设计论 文 规范格式”的要求。 7毕业设计图纸规范。 2. 主要参考资料 ﹝ 1﹞ 本矿资料地质说明书马技字﹝ 1970﹞ ﹝ 2﹞ 张荣立、何国纬、李铎等采矿工程设计手册煤炭工业出版 社出版 ﹝ 3﹞ 湖南省湘潭理工职业技术学院煤矿开采学 ﹝ 4﹞ 湖南省湘潭理工职业技术学院矿井开采设计 ﹝ 5﹞ 湖南省湘潭理工职业技术学院煤矿开固定机械 ﹝ 6﹞ 张国枢等通风安全学徐州中国矿业大学出版, 2004 ﹝ 7﹞ 湖南省湘潭理工职业技术学院煤矿供电 ﹝ 8﹞ 煤矿安全规程 , 2005年 1月 ﹝ 9﹞ 煤矿固定机械手册 ﹝ 10﹞ 煤矿大型机电设备手册 ﹝ 11﹞ 煤炭工业设计规范 ﹝ 12﹞ 煤矿井下供电三大保护装置整定细则 3. 毕业设计进度安排 指导老师签名 _____________ 时间______________ 教研室主任 签名 _____________ 时间______________ 系主任签名 _____________ 时间__________ ___ [摘要 ]本设计选型严格执行煤矿安全规程 、 煤炭工业设计规范的要 求。本设计选型是从煤矿提升、排水、通风、压气及井下采区供电等五方面进行 选用;提升机是选用中信重型机械公司生产的 TKD 系列 PLC 电控系统;矿井排水 是选用 200D65型水泵;通风是选用 G4-73-11型抽风机;井下供电变压器是选用 KBSG 型、电气开关是选用 QBZ 系列综合保护设备;运输是选用湘潭韶力电机车厂 生产的 ZK7-6/250-DI 型架线式变频电机车等新设备;在每个设计阶段中,坚 持从实际出发,采用新技术、新工艺、新设备,不断提高煤矿机械化和安全装备 水平;做到布局合理,生产集中,并贯彻安全生产的方针,结合本矿实际条件, 考虑技术经济合理性,作出正确的选择和安排,选用符合本矿的实际设备型号。 [关键词 ] 运输设备 矿井提升 矿井通风 矿井排水 采区供电 压 气设备 目 录 第 1章 前 言 ................................................................................................................... 1第 2章 矿区概述及井田地质质特征 ............................................................................... 2 2. 1 矿区概述 ........................................................................................................... 2 2. 2 井田地质特征 ................................................................................................... 3 2. 3 煤层特征 ........................................................................................................... 6 2. 4 水文地质 ........................................................................................................... 9第 3章 井田境界及储量 ................................................................................................... 12 3. 1 计算边界及水平的划分 ................................................................................... 12 3. 2 储量 ................................................................................................................... 12 第 4章 矿井工作制度及井型、服务年限 ..................................................................... 13 4. 1 矿井工作制 ....................................................................................................... 13 4. 2 矿井生产能力及服务年限 ............................................................................... 14 第 5章 井田开拓 ............................................................................................................... 15 5. 1 井筒形式、数目及位置的确定 ....................................................................... 15 5. 2 开采水平的划分及布置 ................................................................................... 17 5. 3 方案比较确定开拓系统 ................................................................................... 18 第 6章 井下运输 ............................................................................................................... 21 6. 1 井下运输系统 ................................................................................................... 21 6. 2 采区运输设备的选择 ....................................................................................... 21 6. 3 主要巷道运输 ................................................................................................... 23 第 7章 矿井提升 ............................................................................................................... 29 7. 1 立井罐笼提升方式的确定与选型计算及内容 ............................................... 29 7. 2 立井罐笼提升容器的选择 ............................................................................... 30 7. 3 提升钢丝绳选择计算 ....................................................................................... 32 7. 4 矿井提升机和天轮的选择计算 ....................................................................... 34 7. 5 矿井提升机与井筒相对位置的计算 ............................................................... 35 7. 6 提升电动机的初选计算 ................................................................................... 37 7. 7 提升系统的变位质量 ....................................................................................... 39 7. 8 提升设备的运动学分析与计算 ....................................................................... 40 7. 9 提升设备的动力学分析与计算 ....................................................................... 43 7. 10 提升电动机容量的验算 ................................................................................. 45 7. 11 提升设备的电耗及效率计算 . ......................................................................... 47 第 8章 矿井通风与安全 ................................................................................................... 49 8. 1 水平通风系统 ................................................................................................... 49 8. 2 矿井通风系统的选择 ....................................................................................... 50 8. 3 通风机的选择计算 ........................................................................................... 51 8. 4 防止灾害的安全措施 ....................................................................................... 56 第 9章 矿井排水 ............................................................................................................... 59 9. 1 矿井排水系统 ................................................................................................... 59 9. 2 排水设备选型 ................................................................................................... 59 第 10章 动力供应及照明 ................................................................................................. 68 10. 1 采区供电 ......................................................................................................... 68 10. 2 压气供应 ......................................................................................................... 89 10. 3 照明 ................................................................................................................. 90 第 11章 矿井主要技术经济指标 . ..................................................................................... 91 第 12章 结束语 ................................................................................................................. 93 第 1章 前 言 毕业设计是培养我们理论联系实际,提高我们分析问题和解决问题能力的重 要环节。本人在编写毕业设计书时,遵循了下列原则 1、在设计过程中,贯彻了国家的各项改革开放方针和煤炭工业的各项具体政 策。 2、在设计中,贯彻实事求是的精神,坚持从实际出发,深入调查研究,结合 本矿资源、器材设备和技术等条件,编制出来的并符合实际的矿井设计。本矿井 设计具有投资少,见效快,收益好的优点。 3、新矿井设计做到了布局合理,生产集中,系统完善,环节畅通,改进开拓 部署,减少井巷工程量,特别是岩石工程量,以缩短建井工期。 4、在设计中,大力进行技术创新,学习和总结国内外先进科学技术和经验, 结合本地实际,采用新技术、新工艺、新设备、新材料,提高煤矿机械化和安全 装备水平。 5、设计时,坚持了工业广场少占农田,节约用地,并结合工程建设做到有利 于农田灌溉,改造良田,改善交通和促进农业发展等原则。居民区建立在无煤地 带。 6、为考虑矿井的发展,进行了方案比较,既做定性分析,也做了定量计算, 努力节约人力、物力、财力,做到少花钱,多办事。 7、矿井设计按照国家规定和国家批准的矿井精查地质报告的要求编制而成, 并且坚持设计程序。 8、设计选型标准化、通用化,以国内成批量供应的型号为依据;新技术、新 工艺是采用国内试验成功并鉴定批准的。 9、矿井设计的各个环节,均作了反复推敲的深入,作了细致地分析,充分考 虑到了安全上可靠,技术上可行,经济上合理的问题。 10、设计贯彻安全生产的方针政策,严格执行煤矿安全规程 、 煤矿工程 设计手册等技术文件编写而成。 11、在编写过程中,由于本人的水平有限,资料搜集不全,设计书还存在很 多问题,希望老师多加批评和修改。 第 2章 矿区概述及井田地质特征 2. 1 矿区概述 2. 1. 1 矿井地理位置、交通情况 本矿井位于永兴县复合乡境内、位于京广铁路之东,距马田圩火车站 14km , 地理坐标东径 11257′ 00″11259′ 25″,北纬 2606′ 16″2609′ 06″,面积 4.5㎞ 2。 铁路自京广铁路马田圩火车站有煤矿专用铁路至马田煤业公司供销科集中 煤仓,全长约 2km ;矿井有自营矿山专用 762轻便铁路通本井田,全长约 15km ; 公路井田内有公路经高泉塘、芝兰冲井田及马田煤业公司总部至马田圩与 图 2-1-1 马田矿业公司交通位置图 2. 1. 2 地形地貌 本区属丘陵区。山脉走向与地层走向北东至南西近于一致,地势北高南 低,最高点海拔标高为 287.4m 铁凹岭 ,最低点为 139.5m 李家湾 。井田内沟 壑纵横,但无大的地表水体 , 仅有源头冲、黄沙冲及梓木小溪 , 干旱季节常有断流 现象 , 雨季流量0.7462.120M3/秒。池塘、水库星罗棋布。其中 107线108线 间的樟冲水库为最大,蓄水量可达 64万 m3。 2. 1. 3 矿区气候 本区气候属亚热带温湿性气候, 最高气温为 38.1℃ 1976年 8月上旬 , 最低 气温为 -8.3℃19777年 2月上旬 ,每年的 78月份为高温季节,最低气温在每 年的 12月至次年的 2月份, , 年降雨量为 1684.51986.8mm , 降雨集中在 48月 份雨量充沛季节。 810月降雨稀少,多晴天。平均相对湿度 80,风向多为北北 西向,最大风速 25m/s。霜冻期出现在 11月中旬至次年 3月上旬止。 地震烈度5度。 2. 2 井田地质特征 2. 2. 1地层情况 本矿井田内出露之地层由新到老有新生界第四系、 中生界白垩系下统、 侏罗 系下统樟冲组、三迭系下统大冶组、古生界二迭系上统大隆组、龙潭组。现分述 如下 新生界第四系Q 分布在山坡, ,山麓,冲沟等低洼地带,主要为一套坡积、 洪积、冲积成因的灰黄色、灰黄色亚粘土、粘土为主,其次为粉砂岩、砂岩碎块, 厚度为 025.00m ,平均厚度为 2.86m 。与下伏地层呈不整合接触; 中生界白垩系下统K1 分布于本井田的西南角 , 即 95勘探线以南,为一套 陆相碎屑岩建造。主要由紫红色的粉砂岩、细砂岩和砂质泥岩所组成,底部含砾 岩。薄至中层状,可见 12m 厚的浅绿色石膏层。本井田出露厚度大于 100m ,与 下伏地层呈不整合接触。 侏罗系下统樟冲组J1z 该组地层在井田内大部分稳伏残存在老亭子断层 F10之下,仅在 95101勘探线和 103107线间沿 F10断层有少量出露。该 组地层是一套山间盆地型的陆相沉积。中上部为中至粗粒砂岩其成份以石英为主, 长石次之,泥质、硅质胶结。地表风化后呈米黄色的疏松状,间夹 14层泥岩。 下部主要由紫灰色、淡绿色、灰色的砾岩、角砾岩、含鲕粒砂岩和粉砂岩、铝土 质泥岩、 泥岩及煤组成, 含较多植物化石。 间夹不稳定的烟煤 03层, 厚 03.51m , 一般不可采。井田内有 46个钻孔穿过樟冲组地层,只有 18个钻孔见有煤层,其 中 7个孔煤层可采。在 10909孔取样经煤岩鉴定反射率 0.791.5,平均 1.1,井田内可见厚度为 092.12m ,平均 31.59m ,与下伏地层呈不整合接触。 三迭系下统大冶组T1d 分布在井田的东部,中深部的广大地带,即 F10断层上盘。为浅海相碳酸盐建造。中上部是青灰色、灰色泥灰岩夹细晶质灰岩; 下部是深灰色泥灰色泥灰岩、碎屑状灰岩、钙质砂岩。风化后呈黄色、紫红色, 薄至厚层状,水平层理。底部夹 12层 0.050.2m 黄绿色的铝土质泥岩 , 为与大 隆组分界的良好标志。 石里山向斜大冶级厚度约 770m 。 井田内最深的 9919孔控制 大冶组灰岩厚为 360m 。与下伏地层呈不整合接触。 古生界二迭系上统大隆组 P2d 沿地层走向分布于大冶组与龙潭组之间, 为 一套浅海相硅质岩建造。 上部为深灰色簿层状硅质岩夹硅质泥岩, 具有 13层 厚 210cm 凝灰岩;中部是深灰色簿层状硅质岩与黑色簿层状硅质泥岩互层。下部 是黑色簿层状硅质泥岩夹少量硅质灰岩,含较多动物化石。菱形节理发育,风化 后呈褐黄色的菱形碎块。底部有一层菱铁质灰岩 , 细晶质 , 中厚层状 , 裂隙多 , 被方 解石充填 , 形如网状。产海百合茎、腕足类等化石。是在隆组与龙潭组分界的良好 标志。全组厚 35.92201.10m, 平均 109.51m, 与下伏龙潭组地层呈整合接触。 龙潭组P2L 地表由于 F10、 F7等断层的破坏,无完整地层剖面存在,仅沿 井田的西北缘,即 F10断层下盘有少量出露,为一套过渡相的含煤建造。由中至 细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤组成,本井田的龙潭组厚度为 454m, 根据 岩性、含煤性、古生物等特征分为上段与下段。 2.2.1.1 上段P2L2 自上而下可划分为簿层砂岩组P2L26 、 2煤组P2L25 、 3煤组P2L24 、 45煤组P2L23 、 6煤组P2L22 、 7煤组P2L21 。厚度 247.00m,现分述 如下 1. 簿层砂岩组P2L26 位于煤系的顶部,其上即为大隆组。由矿砂岩、粉 砂岩、砂质泥岩、泥岩石及煤层组成,富含动物化石。厚 7.0066.00m,平均 37.36m 。现由上而下分述如下 灰黑色砂质泥岩、泥岩、局部相变为粉砂岩。薄层状,水平至微波状层理,含 较多的不规则瘤状黄铁矿结核及黄铁矿晶体,少量透镜状菱铁质结核。厚度 0 24.12m, 平均 7.92m 。 富含植物化石碎片。 1煤层极不稳定 , 般不可采。 厚 01.39m, 平均 0.22m 。 2. 细砂岩P2L2k 位于 1煤层之下,深灰色,簿层状,水平至缓波状层理, 层面凹凸不平,致密坚硬,断口油脂光泽。富含动物化石,石英含量高,常夹极 不稳定的煤线,砂岩总厚 7.00m40.68m,平均厚 29.22m左右,厚度稳定,分 布普遍,是煤系上段的一个主要标志层。 3. 2煤组P2L25 灰黑色泥岩、砂质泥岩。局部为粉砂岩,簿层状,水平 层理,含较多透镜状、似层状菱铁质结核,煤系上段的中上部,总厚 8m40.32 m,平均厚约 19.97m。底部为 2煤层,极不稳定,仅偶尔可采。厚 01.65m, 平均厚为 0.11m。 4. 3煤组P2L24 灰白色、灰色,中细及中粒石英砂岩,中厚层状,斜层 理、缓波状层理,溶蚀空洞发育,以石英砂岩为主,细中粒状结构,分选性较好。 厚度 18.50m49.40m,平均厚为 37.73m。底部为 3煤层,其极不稳定,大部 分不可采。煤厚为 03.65m,平均厚为 0.48m。 5. 45煤组P2L23 主要由细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层组成。上部 为细砂岩灰色,簿层状,缓波状层理,层面具有形印模,具植物化石碎片,夹 粉砂岩,其底部为 4煤层位。下部为砂质泥岩、局部为粉砂岩灰黑色、簿层状, 水平层理, 富含似层状菱铁质结核细小石英脉垂直层面密集分布。 厚 14.7057.04 m,平均厚为 35.25m。底部为 5煤层,为本井田局部可采煤层。厚 010.34m, 平均厚为 1.18m。 6. 6煤组P2L22 是由中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层组成。厚为 36102m,平均厚为 72.55m。其 6煤层位于 6煤组底部,为井田内主要可采煤 层。厚 . 019.38m,平均厚为 3.51m。 7. 7煤组P2L21 由中至细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层组成。自上 而下由灰黑色粉砂岩;细粒石英砂岩;灰黑色粉砂岩、砂质泥岩组成;其 7煤层 极不稳定,仅偶尔可采。 2.2.1.2 下段P2L1 井田内地表表出露 , 而钻孔仅探至“动物化石泥岩”和“螺底砂岩”附近。 “动 物化石泥岩” 一般为砂质泥岩或泥岩,灰黑色,薄层状,水平层理,质软易碎, 产较多的小个体瓣鳃类和腹足类化石。该层中部往往有一层细砂岩或粉砂岩及不 稳定的簿煤 12层。 此层为龙潭组上、 下段分界标志层。 厚度 120m 。 平均 8.36m 。 “螺底砂岩” 一般为中、细粒砂岩,深灰色,中厚层状,主要为以水平层理的细 砂岩、粉砂岩或互层组成。细砂岩多呈暗绿色,地表风化后呈灰绿色、土黄色、 紫红色, 具球状剥蚀。 间夹 34层含有大量微体动物化石的砂质泥岩, 偶尔夹 1 3层薄煤。 经前人人测定的龙潭组下段的厚度自 159368.57m , 平均厚 184m, 含有 植物及动物化石。与下伏当冲组呈假整合接触。 2. 2. 2 构造 本井田位于石里山向斜中段西翼, 大地构造位置处于南岭纬向构造带以北, 耒 临南北向构造与湘东南新华复合部位。井田内为一单斜构造,但次一级褶曲非常 发育,并伴生断裂。地层走向北东 4050倾角一般为 40左右。 2.2.2.1 褶曲 在 F10 断层之下稳伏一组由北西向南东排列的褶曲,褶曲轴线近天真无邪平 行,为北东 3040,与石里山向斜轴的走向基本一致。背斜由北东向南西倾 伏,倾伏角 6度左右;向斜则自南西向北东崛起。按横剖面上褶曲轴面位置及翼 部岩层的产状划分,应属斜歪褶曲。向斜北西翼缓,南东翼陡。轴面略向南东歪 斜度自北东往南西逐渐增大,轴面倾斜剧烈,两翼极不对称,向南东翼倒转。 2.2.2.2 断裂 1.F5、 F6、 F7、 F8走向逆断层该组断层面的走向与褶曲轴近于平行,落差 由南西往北东,由地表向深部逐渐减小。 1 F5走向逆断层 该断层地表位于高泉塘井田, 原高泉塘井田精查报告中称月形坪断层。 断层面 走向北东 32度,倾向南东,倾角 5360度,落差 6470m 。 2 F6走向逆断层 地表位于 96107勘探线,长约 2.7km 。走向北东 5055度,倾向面东,倾 角 4365度,落差 1478m 。 3 F7走向逆断层 在高泉塘井田精查报告中命名为沙盘背逆断层。走向北东 3550度,长 2km 过 104勘探线后被 F10断层切断。 断层面倾向南东, 倾角 1050度, 落差 1056m 。 断层的破碎带内发育构造透镜体、断层角砾岩、糜棱岩、断层泥等;断层面上 和附近的岩上可见及水平擦痕和斜冲擦痕;断层面呈舒缓波状,其附近的岩层呈 现强烈的挤压状态,属压性兼扭性断裂。 4 F8走向逆断层 向北东延展过 99线之后被 F10断层切断,长约 1km 。断层走向与 F7断层基本 一致经北东 50度,倾向南东,倾角 50度左右,落差 1530m 。该断层仍是 F7走 向逆断层的分支构造,并与其组成了剖面上的“入”字型构造。 上述四条断层,从地表到深部均有较多工程点控制。断层性质、产状、落差较 可靠。其中 F5、 F6、 F7断层对 6煤层破坏性较大, F8断层对 6煤层无大的影响。 2. F10走向逆断层 为石里山向西翼规模最大的断裂,纵贯全井田。走向北东 3550度,倾向南 东,倾角 3245度,落差不详。 3. F15走向逆断层 位于 96112勘探线之间的大冶灰岩之中,长约 4km ,走向北东 3040度, 倾向南东,倾角 6576度,落差 80130m 。对可采煤层并无影响。 4. F11斜交逆断层 F11断层落差较大,为本井田南部天然边界。 2. 3 煤层特征 2. 3. 1 煤层特征 本井田龙潭组上段厚约 247m,含煤 10多层,而层位较稳定的自上而下编号 为3、 5、 6、 7煤层。煤层总厚平均为 5.84m,含煤系数为 2.4。主要可采煤为 6煤层 , 局部可采为 5煤层 ,3、 7煤层仅偶尔可采现将各煤层描述如下 表 2-3-1所 示。 3煤层直接顶为灰白色中粒砂岩,局部黑灰色砂质泥岩。底板为砂质泥岩或粉 砂岩。煤厚 03.65米 , 平均厚 0.48。可采 17个点,可采率 27。煤层结构简单。 5煤层直接顶、底板均为黑色砂质泥岩,局部为粉砂岩。煤厚 010.34米, 平均厚 1.18米。可采 38个点,可采率 51,可采范围分布零星。 煤层结构复杂,通常 24个煤分层,最多者达十余层,夹矸多为泥岩或炭质 泥岩,在见煤的钻孔中有 26个点夹 17层夹矸,占 44。 高泉塘矿井在南二横硐和北四横硐均已穿见 5煤层, 并在北四横硐布置了一个 采区,但由于厚度变化急剧,结构复杂,不可采点频繁出现,加上顶板倾角变化 大,开采困难,停止回采。注销储量 49.8万吨。 综合上述, 5煤层沿走向及倾向厚度变化大,可采率低,且分布零星,属极不 稳定的局部可采煤层。 6煤层顶板岩性变化较大,通常直接顶为黑灰色的粉砂岩或砂质泥岩,局部为 细砂岩。煤层底板为深灰色粉砂岩或细砂岩。 煤厚 019.38米,平均 3.51米,可采 64个点,可采率 71。 该煤层结构较复杂,一般 23个分层,其夹矸为泥岩、粉砂岩,个别为砂岩。 据矿井资料夹矸多呈透镜状,长一般 220米,宽 5米左右。厚度变化剧烈,但 有规律可寻。 综合上述, 6煤层全区大部分可采,具突然增厚、变薄现象,但有一定规律可 寻,属较稳定至不稳定,趋向不稳定的煤层。 7煤层直接顶、底板为灰黑色砂质泥岩或粉砂岩,底板偶尔有砂岩。煤厚 0 4.02米,平均 0.34米。可采仅 8个点,可采率 14。煤层结构简单。 详情见煤层特征表 2-3-1。 2. 3. 2 煤质 主采 6煤层灰分一般在 10左右,走向和倾向变化不大,变化范围均在低灰之 内。煤种为无烟煤。详情见煤层分析资料表 2-3-2。 2.3.2.1 煤的物理性质及煤岩特征 主采 6煤层为黑色, 具弱金刚光泽, 以粉末状再胶结为主, 夹有片状和细条带 状结构,层状构造,断口呈土状。滑面多,多为质软易碎的粉煤,块煤极少量, 比重 1.41.6,由暗煤及亮煤组成,属半暗型煤。 6煤层镜质组合含量普遍较高, 一般 9098.7,丝质组含量低,一般在 10以下。煤岩结构以均一状结构为主, 矿物杂质少,一般在 10以下。煤岩类型为亮煤亚型。成煤环境可能以较深积水还 原环境为主。煤化阶段属无烟煤。 2.3.2.2 煤的化学性质 本矿井主要可采的 6煤层及其它局部可采煤层, 属于特低硫、 高发热量的优质 无烟煤。 全矿区煤的平均灰分为 16.32, 全硫含量一般低于 1, 发热量一般为 7063大卡 /kg,水分小于 5。煤层变质程度高,本矿井主要可采的 6煤层及其它局部可 采煤层,属于特低硫、高发热量的优质无烟煤,为优质动力用煤和民用煤。 2. 3. 3 瓦斯与煤尘 钻孔瓦斯煤样测试及瓦斯分带 本井田瓦斯样采用“真空罐”法采取 , 先后在 28个钻孔中采瓦斯样 42个进行 脱气和分析。根据瓦斯分析资料 , 各煤层均保存有一定数量的瓦斯。 6煤层分析结 果 , 自然瓦斯成份 CH42787,N2043,CO2724。运用瓦斯分带理论 ,6煤 层中瓦斯成份随深度可以大致划分为二个带如下表 2 3 3 无煤层自然发火倾向 , 无煤尘爆炸危险性。 2.3.3.1 煤尘和自燃 根据邻近爱和山井田所作的 3个煤尘爆炸试验资料,煤质为43 W t , 2212A g , 75V Γ。爆炸性试验火焰长度及岩粉量为零,得出无煤尘爆 炸性的结论。本井田内 6煤 Γ V 值一般小于 7,煤质与其基本相同,完全具有可比 性,且挥发分对可燃物的百分比在 1以下,故 6煤层一般属无煤尘爆炸危险性的 煤层。 本井田煤种属无烟煤, 生产井和老窑调查尚未发现煤炭自燃现象, 煤质含硫低, 变质程度高,应属不易自燃的煤层。 2.3.3.2 地温 未发现地温异常区。 一般垂深第增加 100米地温增加 1度, 个别钻孔, 在垂深 超过 400米后,每加深 100米,地温增加 2度。 2. 4 水文地质 2. 4. 1 地表水 本井田内较大的地表水流有源头冲溪、黄沙冲溪、梓木溪。小溪雨季流量 s m 3120. 2764. 0, 旱季流量 s m 3240. 0066. 0。 小溪的流量统计特征值, 其离差 系数 806. 1817. 0。小溪的年地下径流量 3 3 3 10156910388m ⨯⨯。 上述小溪的主要流径大冶组地层,对煤层开采影响小。 井田内水库较多,主要的有瓦泥塘、豆子塘、樟冲水库。其中位于井田边缘 107108勘探线间的樟冲水库为最大, 蓄水量约 64万立方米。 由于水库距主要开 采煤层垂深四百余米,所以对未来矿井充水没有影响。 2. 4. 2 岩层含水性 第四系Q 一般是冲积、坡积的松散沉积物,主要由砾石、砂、亚砂土、亚 粘土组成。一般厚 2.86m, 含孔隙水。泉水流量 s m 3075. 0002. 0。水质为低矿化 度的 Na K HCO 3型。 白垩系下统1K 主要由褐红色粉砂岩组成,厚度大于 100m 。含水弱。 樟冲组Z J 1 由泥岩、粉砂岩、中至粗粒砂岩、砾岩及角砾岩组成。平均 厚 31.59m, 中至粗粒砂岩裂隙率 0.0272.5,吸水率 0.621.16。 含孔隙裂隙水。 粉砂岩、砾岩及角砾岩等含水微弱。 水质为低矿化度的 Na K HCO 3型。 大冶组d T 1 以泥灰岩为主厚360m ,裂隙率 01.334,泉水涌水量 m 3848. 0010. 0含水微弱。水质为低矿化度的 Na K HCO 3型。 大隆组d P 2 由硅质灰岩、硅质岩、硅质泥岩等组成,平均厚约 110m ,裂 隙率 00.433。泉水涌水量 s m 3138. 0001. 0。由于硅质岩、硅质泥岩 , 岩石致 密 , 裂隙率低 , 可以视为相对隔水层。 水质为低矿化度的 Na K HCO 3型。 龙潭组上段 22L P 由中细粒砂岩、 粉砂岩、 砂质泥岩、 泥岩及煤组成 , 厚 247m, 裂隙率 0.1023.311。 中细粒砂岩含孔隙裂隙水 , 而粉岩砂质泥岩含水极微 , 可视 为相对隔水层。 其中主要可采 6煤顶板中细粒砂岩吸水率是 0.341.31,单位涌水量是 m s ∙00237. 0000028. 0, 含水微弱 , 对煤层开采影响甚微。 水质为低矿化度的 Mg K HCO 3型 , 或低矿化度的 Ma K SO HCO 43型。 龙潭组下段 12L P 由砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及薄煤组成 , 平均厚 184m 。含 水微弱。此外 , 以风化营为为主形成的风化裂隙带 , 一般厚 15140m 。含风化裂隙 水。由于接近地表 , 风化裂隙水的补给、迳流、排泄条件较好。在山坡处常形成上 层滞水 ,