危险源识别、评价及风险控制策划一览表.doc

紫金山金铜矿C级以上危险源辨识、风险评价与风险控制措施一览表 八、铜矿第一选矿厂危险源辨识、风险评价与风险控制措施一览表 序号 作业活动/设施/过程 危险源 危害特性 判别依据 （ae） 作业条件危险性评 价（DLEC） 风险等级 现有控制 L E C D 措施 1. 各岗位，特种作业人员 无证上岗 20类中的各种事故 a 6 6 15 540 A 接受上岗前的安全教育和培训 人员疲劳或带病作业 20类中的各种事故 e 6 6 15 540 A 接受上岗前的安全教育和培训 劳保用品没有正确使用 20类中的各种事故 e 1 6 15 90 C 1、严格按要求佩戴劳保用品 2、正确使用劳保用品 2、学习机动车辆安全技术规程 3. 安全教育 未对新员工、更换工种及复岗人员进行三级安全教育 20类中的各种事故 e 6 6 15 540 A 加强三级安全教育 安全教育时间、内容不到位 20类中的各种事故 e 3 6 15 270 B 每年安全教育时间不低于20小时 使用新工艺、新技术、新料或新设备未进行专门培训 20类中的各种事故 e 3 6 15 270 B 接受新工艺、新技术、新料或新设备的专门培训，并通过考核 未进行考核或不合格上岗 20类中的各种事故 e 3 6 15 270 B 接受新工艺、新技术、新料或新设备的专门培训，并通过考核 5. 边坡作业 交通主干道上方进行边坡作业无警戒人员 车辆伤害/物体打击 e 1 6 15 90 C 1、加强边坡作业警戒 2、加强现场管理 警戒人员警戒不到未 车辆伤害/物体打击 e 1 6 15 90 C 加强现场管理 现场管理人员违章指挥 车辆伤害/物体打击 e 3 6 15 270 B 加强现场管理 道路旁未设警示标志 车辆伤害/物体打击 e 1 6 15 90 C 设置警示标志 边坡失稳 坍塌 e 3 6 15 270 B 1、 强边坡作业警戒、检查 2、 设置警示标志 3、 参照铜矿一选厂应急救援预案 6. 设备检修作业 高空作业未系安全绳 高处坠落，其它伤害 e 1 6 15 90 C 参照高空作业安全技术规程 外出作业临时电线架设不规范 其他爆炸 e 1 6 15 90 C 参照用电安全技术规程 氧气、乙炔相距太近 其它伤害 e 1 6 40 240 B 1、电气焊安全培训。 2、参照电气焊安全技术规程 乙炔发生器距明火太近 其它伤害 e 1 6 40 240 B 参照电气焊安全技术规程 在高空作业时抛接物件 触电 e 1 6 15 90 C 6、参照用电安全技术规程 使用起重设备违反有关安全规定 坍塌 e 6 6 15 540 A 参照起重安全技术规程 焊割储存有毒容器时未戴防毒用品 中毒和窒息 e 6 6 15 540 A 1、严格按要求佩戴劳保用品 2、正确使用劳保用品 氧气瓶沾染油脂 中毒和窒息 a 6 6 15 540 A 1、严格按要求佩戴劳保用品 2、正确使用劳保用品 穿短袖衣裤作业 中毒和窒息 e 6 6 15 540 A 1、严格按要求佩戴劳保用品 2、正确使用劳保用品 压力瓶在太阳下暴晒无遮护 中毒和窒息 b 1 6 15 90 C 参照电气焊安全技术规程 氧气、乙炔瓶无防震圈 其他爆炸 b 1 6 15 90 C 1、 接受电气焊安全培训。 2、 参照电气焊安全技术规程 进入危险场所进行检修作业 其它伤害 e 6 6 7 252 A 1、严格按要求佩戴劳保用品 2、正确使用劳保用品 3、 参照电气焊安全技术规程 4、 参照用电安全技术规程 在设备运转时进行检修 其它伤害 e 3 6 15 270 B 设备检修安全操作规程 仪器、仪表损坏或仪器、仪表无定期校验检测 触电 e 1 6 15 90 C 参照用电安全技术规程 11. 电动葫芦及行车起重作业 因操作者失误，开到极限位置引起钢丝绳断裂 起重伤害 e 6 6 15 540 A 严格按行车安全技术规程操作 矿斗中的矿石无及时卸掉 起重伤害 e 1 6 15 90 C 加强对行车的安全检查，维修 斜吊（拉）重物 起重伤害 e 6 6 15 540 A 加强现场管理、指挥 电动葫芦各种安全保险装置失效，但无及时修复，继续使用 起重伤害 e 1 6 15 90 C 加强对行车的安全检查，维修 起重物绑扎不牢固 起重伤害 e 6 6 15 540 A 加强现场管理、指挥 没有按指挥信号操作 起重伤害 e 1 6 15 90 C 加强现场管理、指挥 起重过程突然停电后没有人员在现场看护 起重伤害 e 1 6 15 90 C 加强现场管理、指挥 吊件物停放不稳，匆忙检修 起重伤害 e 6 6 15 540 A 加强现场管理、指挥 停车后遥控按钮没有拨到“0”位 起重伤害 e 1 6 15 90 C 严格按行车安全技术规程操作 制动闸瓦片磨损过大，没有有效制动 起重伤害 e 1 6 15 90 C 加强对行车的安全检查，维修 钢丝绳磨损 起重伤害 e 6 6 15 540 A 加强对行车的安全检查，维修 废标准没有更换 起重伤害 e 1 6 15 90 C 加强对行车的安全检查，维修 吊钩局部损坏，没有及时维修 起重伤害 e 6 6 15 540 A 加强对行车的安全检查，维修 刹车片间隙过大，没有及时调整 起重伤害 e 1 6 15 90 C 加强对行车的安全检查，维修 12 10T行车起重作业 无证人员上岗操作 起重伤害 a A 1、严格执行特种作业“持证上岗”制度； 起吊超过额定重量 起重伤害 e 3 6 15 270 B 2、严格执行10T行车安全技术操作规程。 作业时没有专人指挥 起重伤害 e 3 6 15 270 B 起重吊钩站人 起重伤害 e 3 6 15 270 B 操作室玻璃积粉尘，影响视线 其它伤害 e 10 6 1 60 D 在夜间照明不良下驾驶 其它伤害 e 6 6 1 36 D 22. 磨浮皮带运输 启动时未查看检修人员是否撤离 机械伤害 e 3 2 15 90 C 1. 加强设备运行前的安全检查；2. 杜绝“三违”作业； 3. 严格执行皮带运输机安全技术操作规程 跨越皮带 机械伤害 e 1 6 15 90 C 杜绝“三违”作业 压带、皮带打滑的违章处理 机械伤害 e 3 6 7 126 C 1. 杜绝“三违”作业；2. 严格执行皮带运输机安全技术操作规程 未与上下工序取得联系擅自停机 机械伤害 e 1 6 15 90 C 加强各个岗位的联系 维护保养未使用专用工具作业 机械伤害 e 1 6 15 90 C 规范专用工具的专门使用 未停机对运转部件作业 机械伤害 e 1 6 15 90 C 严格执行设备检修安全操作规程 粉尘大 人的呼吸系统损害 b 6 6 15 540 A 严格按劳保穿戴 皮带、滚筒及托辊高速运转 机械伤害 e 1 6 7 42 D 接受上岗前的安全教育和培训 楼梯陡、湿、易滑，皮带廊处于高处作业且跨距长无防护栏 高处坠落 e 3 6 15 270 B 按危险区域的滞留管理规定，做好巡查监督，特别是风雨天气的巡查警戒 人员疲劳或带病作业 20类中的各种事故 e 3 6 15 270 B 接受上岗前的安全教育和培训 23. 磨矿分级 球磨机大齿轮旁无防护栏杆 机械伤害 e 3 6 7 126 C 安装防护栏杆 球磨机及各组设备运转时，噪音大 职业病 b 6 6 15 540 A 正确佩戴好劳保用品 旋转衬板螺栓脱落 机械伤害 e 1 6 15 270 B 加强设备运行前的安全检查 球磨机筒体旋转时防止螺栓划伤 机械伤害 e 1 1 3 3 E 落实操作及防护措施，现场检查 矿石崩出筒体，并滚落到下部操作平台 物体打击 e 1 1 3 3 E 在设备的旋转、转动部位安装防护罩 吊钢球时部件未绑紧、捆牢 物体打击 e 1 6 15 90 C 严格按照安全技术操作规程作业 在吊装部件下站人或穿行 起重伤害 e 3 6 15 270 B 认真落实检修期间安全防护措施 取样时泥浆溅入眼睛 20类中的各种事故 e 3 6 7 126 C 接受上岗前的安全教育和培训 高压配电柜易触电 触电事故 e 1 6 15 90 C 落实操作及防护措施，现场检查 打扫卫生、擦洗电机和空压机时小心漏电 触电事故 e 1 6 15 90 C 组织员工安全教育、培训，加强现场监督 稀油站存积油量较多，不可携带带火星的危险源 爆炸 a 1 6 15 90 C 组织员工安全教育、培训，加强现场监督 24. 浮选岗位 地板上常有矿泥易滑跌 20类中的各种事故 e 3 6 1 18 E 加强现场管理 给药平台楼梯下有总电源开关，给药平台使用生活水后会把水漏到开关上 触电事故 e 1 6 15 90 C 加强现场管理与监督 浮选平台无防护栏 高处坠落 e 1 6 3 18 E 加强三级安全教育 搅拌槽、浮选机运转时易被三角皮带卷入 机械伤害 e 1 6 15 90 C 在设备的旋转、转动部位安装防护罩 照明灯较暗 20类中的各种事故 e 3 6 3 54 D 更换或添加较亮的灯 浮选药剂刺激性强、有毒 中毒 e 3 6 15 270 B 加强相关制度的学习与培训 核子浓度计核辐射 20类中的各种事故 e 0.5 6 40 120 C 加强现场管理，射源处增设防护栏 25. 配药岗位 搅拌桶比较低，皮带易伤人 20类中的各种事故 e 1 6 3 18 E 在设备的旋转、转动部位安装防护罩 吊药筒时属于高空作业 高处坠落 e 1 6 15 90 C 严格按照安全技术操作规程作业 吊药用的吊绳有些磨损，吊药时易断开 高处坠落 e 1 6 15 90 C 更换新的吊绳 冲洗配药平台地板时，冲洗水易流到泥浆泵和渣浆泵的电机上 触电事故 e 1 6 15 90 C 落实操作及防护措施，现场检查 药剂气味刺激性强，具有腐蚀性、有毒 中毒 e 3 6 15 270 B 加强相关制度的学习与培训 配药时药剂易溅出 20类中的各种事故 e 3 6 1 18 E 正确佩戴好劳保用品 水玻璃搅拌桶泵易漏油，无油使用时电机会损坏 机械伤害 e 3 6 3 36 D 加强现场管理，落实操作及防护措施，现场检查 26. 石灰搅拌槽 石灰具有强腐蚀性，对皮肤造成伤害 20类中的各种事故 e 3 6 15 270 B 正确佩戴好劳保用品 石灰粉尘大 职业病 b 6 6 15 540 A 正确佩戴好劳保用品 石灰搅拌槽电机处没有焊平台平台，有高处坠落的危险 高处坠落 e 1 6 15 270 B 落实操作及防护措施 楼梯陡，易滑跌 高处坠落 e 1 6 15 90 C 落实操作及防护措施，现场检查 27. 鼓风机砂泵 机械传动部件高速运转 机械伤害 e 1 6 3 18 E 电机与鼓风机轴承连接处加防护罩 稀油站冷却水排放管设置过高，有行车作业经过时，有撞击鼓风机的危险 机械伤害 e 1 1 3 3 E 稀油站冷却水排放管改为由地面向水沟排放，也便于观察冷却水排放流量大小及是否堵塞 鼓风机旁油管、水管分布较多 20类中的各种事故 e 3 6 3 36 D 加强现场管理 鼓风机噪声大 20类中的各种事故 e 3 6 15 270 B 正确佩戴好劳保用品 楼梯陡潜在滑跌坠落事故 高处坠落 e 1 6 3 18 E 落实操作及防护措施，加强现场管理 28. 中控室 开停机未与岗位操作人员联系 20类中的各种事故 e 1 6 15 90 C 加强各个岗位的联系 操作系统线路太多，有可能出现触电事故 触电事故 e 1 6 15 90 C 加强现场管理，落实操作及防护措施 平台未做栏杆，有高处坠落的危险 高处坠落 e 1 6 15 90 C 安装平台防护栏杆 中控室外未做下水口，清扫卫生时，水易溅到楼梯下的控制柜上 触电事故 e 3 6 15 270 B 增设生活水排放管或设备安装防护罩 无关人员不得操作本岗位设备，以防造成计算机等设备的损坏 20类中的各种事故 e 1 6 15 90 C 加强现场管理 29. 磨浮作业 潜在边坡滚石或滑移 物体打击 e 1 6 15 90 C 设置安全警示标志 存在电源线路架设不规范、铺设零乱，且有些电源线路直接与金属物件接触 触电事故或火灾 e 3 6 15 270 B 1、 按规范敷设电线 2、 参照用电安全技术规程 精尾矿车间门前未铺设地板又刚好在叉路口，存在交通安全隐患 20类中的各种事故 e 3 6 3 36 D 加强现场管理及人员三级教育 维修作业场所物件摆放不当 20类中的各种事故 e 1 6 3 18 E 严格按 “5S”规范堆放 维修作业场所边角料随意丢弃 20类中的各种事故 e 1 6 3 18 E 严格按 “5S”规范堆放 维修作业场所内留有1.5m高的检修坑，潜在人员跌落 高处坠落 e 1 6 3 18 E 严格按 “5S”规范堆放 填表人 填表时间 审核 审核时间 注1、判别依据中a、不符合法律法规及其他要求；b、为曾经发生过事故、事件和职业病仍未采取有效控制措施；c、为相关方有合理抱怨或要求；d、为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e、作业条件风险评价法DLEC。以上判别依据从a-e依次判定。若为a-d判定的，风险级别直接填写为主要危险源。 2、按作业条件风险评价法进行评价时依照危险源辨识、风险评价与控制措施程序（Q/JTK-HA-（OP）-002）进行风险等级划分。