金属非金属矿山安全规程 (1).doc

中华人民共和国国家标准 GB 16423 2006 金属非金属矿山安全规程 目录 1. 范围- 3 - 2. 规范性引用文件- 3 - 第１部分 一般要求- 3 - 第2部分 实验方法- 3 - 3. 术语和定义- 4 - 3.1- 4 - 金属非金属露天矿山- 4 - 3.2- 4 - 金属非金属地下矿山- 4 - 3.3- 4 - 小型露天采石场- 4 - 3.4- 4 - 盐类矿山- 4 - 3.5- 4 - 基本洪水频率- 4 - 3.6- 4 - 设计防洪频率- 4 - 3.7- 4 - 防跑车装置- 4 - 3.8- 4 - 排土场- 4 - 3.9- 4 - 陡帮开采- 4 - 3.10- 4 - 陡坡铁路- 4 - 3.11- 4 - 矿井有效风量- 4 - 3.12- 5 - 提升钢丝绳的安全系数- 5 - 3.13- 5 - 钢丝绳静防滑安全系数- 5 - 3.14- 5 - 钢丝绳动防滑安全系数- 5 - 4. 总则- 5 - 5. 露天部分- 7 - 5.1 基本规定- 7 - 5.2 露天开采- 9 - 5.3 运输- 12 - 5.4 水力开采和挖掘船开采（略）- 15 - 5.5 饰面石材开采（略）- 15 - 5.6 岩类矿山开采（略）- 15 - 5.7 排土场- 15 - 5.8 电气安全- 19 - 5.9 防排水和防灭火- 22 - 6. 地下部分- 23 - 6.1 矿山井巷- 23 - 6.2 地下开采- 28 - 6.3 运输和提升- 32 - 6.4 通风防尘- 45 - 6.5 电气设施- 48 - 6.6 防排水- 52 - 6.7 防火和灭火- 54 - 7. 职业危害防治- 56 - 7.1 管理和监测- 56 - 7.2 健康监护- 58 - 金属非金属矿山安全规程 1. 范围 本标准规定了金属非金属矿山设计、建设和开采过程中的 安全技术要求，以及职业危害的管理与监测、作业人员的健康监护要求。 本标准适用金属非金属矿山的设计、建设和开采。 本标准不适用于煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共生的矿藏的开采。 本标准也不适用于石油、天然气、矿泉水等液态或气态矿藏的开采。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 5013.1 额定电压0/750V及以下橡皮绝缘电缆 第１部分 一般要求 GB 5013.2 额定电压0/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分 实验方法 GB/T5748 作业场所空气中粉尘测定方法 GB5794 生活饮用水卫生标准 GB/T5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T6067 起重机械安全规程 GB6722 爆破安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T8918 钢丝绳 GB/T11651 劳动防护用品选用规则 GB12141 货运架空索道安全规范 GB14161 矿山安全标志 GB16541 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求 GB16542 罐笼安全技术要求 GB18599 一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准 GB50034 工业企业照明设计标准 GB50061 66KV及以下架空电力线路设计规范 GB50086 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ16 建筑设计防火规范 GBJ213 矿山井巷工程施工及验收规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值 DL408 电业安全工作规程 JB8516 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 金属非金属露天矿山 在地表开挖区通过剥离围岩、表土或砾岩，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及附属设施。 3.2 金属非金属地下矿山 以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出入口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。 3.3 小型露天采石场 年采剥总量不超过500Kt、最大开采高度不超过50m的山坡型采石场。 3.4 盐类矿山 指岩盐、芒硝、天然碱、钾盐矿山。 3.5 基本洪水频率 在某个期限内，可能遭遇超越概率（）的洪水频率。 3.6 设计防洪频率 在基本洪水频率基础上确定的作为工程设防依据的洪水频率。 3.7 防跑车装置 斜井提升时，为防止坠车事故，安设在矿车上的叉车形止车装置和抓钩，或装在线路上的阻车器和挡车栏。 3.8 排土场 集中排放矿山剥离和掘进过程中产生的腐植表土、风化岩土、坚硬岩石及其混合物和贫矿等的场所。 3.9 陡帮开采 加陡露天矿剥岩工作帮坡角（18以上）所采用的采场要素、工艺方法、技术措施和程序的总称。 3.10 陡坡铁路 露天矿山采场内线路折算后坡度大于或等于40‰的铁路。 3.11 矿井有效风量 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量总和。 3.12 提升钢丝绳的安全系数 钢丝绳的全部钢丝破断拉力总和与其所承受的荷载之比。 3.13 钢丝绳静防滑安全系数 按照尤拉公式计算的提升装置上钢丝绳打滑时的钢丝绳静张力差与提升装置钢丝绳实际最大张力差的比值。 3.14 钢丝绳动防滑安全系数 提升系统加速或减速运行过程中，按照尤拉公式计算的提升装置上钢丝绳打滑时的钢丝绳张力差与提升装置钢丝绳实际最大张力差的比值。 4. 总则 4.1 矿山企业应遵守国家有关安全的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 矿山企业应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。 矿山企业应建立健全安全活动日制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、危险源监控和安全隐患排查制度、安全检查制度、安全教育培训制度、安全办公会议制度等，严格执行值班制和交接班制。 4.2 矿山企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。 专职安全生产管理人员，应由不低于中等专业学校毕业（或具有同等学历）、具有必要的安全生产专业知识和安全生产工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能适应现场工作环境的人员担任。 4.3 矿山企业应认真执行安全检查制度。企业安全生产管理人员应根据单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的事故隐患，应立即处理；不能立即处理的，应及时报告本单位有关负责人。检查及处理的情况应记录在案。 4.4 矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和陪邪训合格的，不应上岗作业。 矿长应具备安全专业知识，具备领导安全生产和处理矿山事故的能力，并经依法培合格，取得安全任职责证书。 所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。 新进地下矿山的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。 新进露天矿山的作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。 调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。 参加劳动、参观、实习人员，入矿前应进行安全教育，并有专人带领。 特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。 4.5 除下列情况外，连续24h内，任何作业人员均不应在井下滞留或被强制滞留8h以上（包括上、下井时间） 因事故或突发事件导致滞留时间延长； 作业人员为负责人、水泵工、信号工或紧急维修人员。 4.6 矿山企业的要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应根据其可能出现的事故模式， 设置相应的、符合GB14161要求的安全警示标志。未经主管不，门许可，不应任意拆除或移动安全警示标志。 设备的裸露转动部分，应设防护罩或栅栏。 4.7 危险性较大的矿用产品，应根据国家有关规定取得矿用产品安全标志。 矿山企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应作好记录，并有由管人员签字。 上述设备、设施和器材，不应毁坏或挪作他用，未经许可不应任意拆除。 实验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料，应经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定可靠的安全措施。 4.8 矿山企业应对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定应急预案，并 根据实际情况对预案及时进行修改。 矿山企业应使每个职工熟悉应急预案，并且每年至少组织1次矿山救灾演习。 4.9 矿山企业的新建、改建、扩建工程，应经过安全条件论证及安全、职业危害评价。新 建、改建、扩建工程的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资，应纳入工程概算。 发生特别重大生产安全事故，或出现严重影响安全生产的情况，或停产6个月以上恢复生产的地下矿山，应进行安全条件论证和安全评价。 4.10 新建矿山企业的办公区、工业场地、生活区等地面建筑，应选在危崖、塌陷、洪水、 泥石流、崩落区、尘毒、污风影响范围和爆破危险区之外。 4.11 矿山企业的地面工业建（构）筑物，应符合GBJ16的规定。 凡有人通过或工作的地点，建筑物均应设置安全出口，并保持畅通。 需离地面2m以上操作设备或阀门时，应设置固定式平台。采用钢平台式时，应符合GB4053.4的规定。有跌落危险的平台、通道、走梯、走台等，均应设置护栏或扶手，并有足够的照明。栏杆的设置应遵守GB4053.3的规定，钢直梯，和钢斜梯设置应遵守GB4053.1\4053.2的规定，通道、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于0.6m。常用的斜梯，倾角应小于45；不常用的斜梯，倾角应小于60。天桥、通道、斜梯踏板和平台，应采取防滑措施，或用防滑钢板、格栅板制作。 4.12 在距坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处作业时，应佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。 高处作业时, 不应抛掷物件, 不应上下垂直方向双层作业。 遇有六级以上强风时，不应在露天进行起重和高处作业。 4.13 作业场所有坠人危险的钻孔、井巷、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等，均应加盖或设栅 栏，并设置明显的标志和照明。行人和车辆通行的沟、坑、池的盖板，应固定可靠，并满足承载要求。 4.14 矿山企业应根据中华人民共和国消防法及其配套法规的要求，配备消防设备和设施，并与当地消防部门建立联系。 通往厂房、库区和可燃材料堆场的消防通道，宽度应不小于3.5m，进头式消防通道，应根据所选消防车型设置回车场或回车道。 4.15 露天矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新 地形地质图； 采剥工程年末图； 防排水系统及排水设备布置图。 4.16 地下矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新 矿区地形地质和水文地质图； 井上、下对照图； 中段平面图； 通风系统图； 提升运输系统图； 风、水管网系统图； 充填系统图； 井下通讯系统图； 井上、下配电系统图和井下电气设备布置图； 井下避灾路线图。 图中应正确标记 已掘进巷道和计划（年度）掘进巷道的位置、名称、规格、数量； 采空区（包括已充填采空区）、废弃井巷和计划（年度）开采的采场（矿快）的位置、数量； 矿石运输路线； 主要安全、通风、防尘、防火、防水、排水等设备和设施的位置； 风流方向，人员安全撤离的路线和安全出口； 采空区及废弃井巷的处理进度、方式、数量级地表塌陷区的位置。 4.17 矿山企业应按照GB/T11651和劳动防护用品配备标准（实行）的规定，为作业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品。进入矿山作业场所的人员，应按规定佩带防护用品。 4.18 任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事露天或井下作业。不应将酒类饮料和麻醉剂带入作业场所（医疗用麻醉剂除外）。 作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，禁止人员和车辆通行，并报告矿有关部门及时处理，处理结果应记录存档。 地下矿山企业应建立、健全每个作业人员和其他井下人员出入矿井的登记和检查制度。入井人员应携带照明灯具。 4.19 矿山企业及其主管部门，在编制年度生产建设计划和长远发展规划的同时，应编制安全卫生工程技术措施计划和规划，并按国家规定提取和使用安全技术措施专项费用。该费用应全部用于改善矿山安全生产条件，不应挪作他用。 4.20 矿山企业应建立由专职或兼职人员组成的事故应急救援组织，配备必要的应急救援器材和设备。生产规模较小不必建立事故应急救援组织的，应制定兼职的应急救援人员，并与临近的事故应急救援组织签订救援协议。 4.21 矿山企业发生重大生产安全事故时，企业的主要负责人应立即组织抢救，采取有效措施迅速处理，并及时分析原因，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生的措施。 事故发生后，应按国家有关规定及时 、如实报告。 5. 露天部分 5.1 基本规定 5.1.1 小型露天采石场，除遵守原国家安全生产监督管理局令第19号小型露天采石场安全生产暂行规定外，还应遵守本标准的有关规定。 5.1.2 露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行” 的原则。 5.1.3 设计规定保留的矿（岩）柱、挂帮矿体，在规定的期限内，未经技术论证不应开采或破坏。 5.1.4 采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。 露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。 5.1.5 靠近矿山铁路修筑建构筑物，跨越矿山铁路、横穿路基或桥涵架设电线和管道等，以及临时在矿山铁路附近施工，均应事先征得矿山运输和安全部门同意，并制定施工安全措施，经批准方可实施。 5.1.6 在矿山铁路或道路俩侧堆放物品时，应堆放稳固，且堆放物的边缘与铁路建筑接近限界的距离，应不小于0.75m；与道路路面边缘的距离，应不小于1m（若道路有侧沟，距侧沟外侧，应不小于0.5m）。 5.1.7 任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移动或报废时，应经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长批准。 5.1.8 露天矿符合下列条件之一的，宜配备专用载人车辆接送作业人员上下班 从上下班人员集中的地方至露天矿（或车间）主要作业场所，路程超过3000m； 凹陷露天矿的垂直深度超过100m； 山坡露天矿的垂直高差大于150m。 采用提升设备运送人员时，应遵守本标准第6章的有关规定。 5.1.9 露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予以清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。 5.1.10 因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。 5.1.11 设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所，应保持整洁和通行安全。 不应在设备的顶棚存放杂物，并应及时清除上面的石块。 5.1.12 露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明。 上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶（踏步）或路堑作人行通道。梯子下部邻近铁路时，应在建筑接近临界处设置安全护栏。上、下台阶间的人行通道接近铁路时，其边缘应离铁路建筑接近限界0.5m以上；接近道路时，应设在道路路肩以外。 5.1.13 采掘、运输、排土或其他设备，其主开关送电、停电或启动设备时，应由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行操作。 5.1.14 使用采掘、运输、排土和其他机械设备，应遵守下列规定 设备运转时，不应对其转动部分进行检修、注油和清扫； 设备移动时，不应上下人员；在可能危及人员安全的地点，不应有人停留或通 行； 终止作业时，应切断动力电源，关闭水、气阀门。 5.1.15 检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。 5.1.16 露天采掘设备的供电电缆，应保持绝缘良好，应不与金属管（线）和导电材料接触，横过道路、铁路时，应采取防护措施。 5.1.17 电力驱动的钻机、挖掘机和机车内，应备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，应按规定使用绝缘防护用品和工具。 5.1.18 采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定 3kV以下，应不小于1.5m； 3kV～10kV，应不小于2.0m。 高于10kV，应不小于3.0m。 5.1.19 露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。 5.1.20 深凹露天矿的采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室，应配备空气调节装置，不应开窗作业。 5.1.21 露天爆破作业应遵守GB6722的规定。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经主管矿长批准。 5.1.22 爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开导安全地点，并切断电源。 5.2 露天开采 5.2.1 台阶构成的安全要求 5.2.1.1 生产台阶高度应符合表1的规定。 开采结束，并段后的台阶高度超过表1的规定时，应经过技术论证，在保证安全的前提下，由设计确定。 表1生产台阶高度的确定 矿岩性质 采掘作业方式 台阶高度/m 松软的岩土 机械铲装 不爆破 不大于机械的最大挖掘高度 坚硬稳固的矿岩 爆破 不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍 沙状的矿岩 人工开采 不大于1.8 松软的矿岩 不大于3.0 坚硬稳固的矿岩 不大于6.0 5.2.1.2 挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。 5.2.1.3 非工作台阶最终坡面角和最小工作平台宽度，应在设计中规定。 采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，应设置在工作平台的稳定范围内。 爆堆边缘到准轨铁路中心线的距离，应不小于2.5m,到窄轨铁路中心线的距离，应不小于2.0m；到汽车道路边缘的距离，应不小于1m. 5.2.2 穿孔作业 5.2.2.1 钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢丝绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。 穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不下于45。 5.2.2.2 钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢丝绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最大距离为3m。 5.2.2.3 钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走；如果坡度超过15，应放下钻架，有专人指挥，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。 5.2.2.4 移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；跨越公路的电缆，应埋设在地下。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻机架顶作业。不应双层作业。高空作业时，应系好安全带。 5.2.2.5 挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。 5.2.3 铲装作业 5.2.3.1 挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。 5.2.3.2 挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。 5.2.3.3 挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。 5.2.3.4 运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。 5.2.3.5 装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。 5.2.3.6 不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。 5.2.3.7 两台以上的挖掘机在同一平台作业时，挖掘机的间距汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m；机车运输时，应不小于二列车的长度。 5.2.3.8 上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m. 5.2.3.9 挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。 操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。 5.2.3.10 挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。 5.2.3.11 挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。 5.2.3.12 挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。 5.2.3.13 挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。 5.2.4 推土机作业 5.2.4.1 推土机在倾斜工作面作业时，允许的最大作业坡度，应小于其技术性能所能达到的坡度。 5.2.4.2 推土机作业时，刮板不应超出平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m时，应低速运行。推土机不应后退开向平台边缘。 5.2.4.3 推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定 被牵引的车辆或设备，有制动系统，并有人操纵； 推土机的行走速度，不超过5km/h； 下坡牵引车辆或设备时，不用缆绳牵引； 有专人指挥。 5.2.4.4 推土机发动时，机体下面和近旁不应有人作业或逗留。推土机行走时，人员不应站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不应离开驾驶室。 5.2.4.5 推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。 任何人均不应在提起的刮板上停留或进行检查。 5.2.5 采场塌陷和边坡滑落的预防 5.2.5.1 开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、采空区和溶洞，应及时标在矿山平面图上，并随着采掘作业的进行，及时设置明显的警示标志。 5.2.5.2 开采境界内的废弃巷道、采空区和溶洞，应至少超前一个台阶进行处理。处理前应编制施工方案，并报主管矿长审批。 5.2.5.3 对采场工作帮应每季度检查1次，高陡边帮应每月检查1次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。 5.2.5.4 邻近最终边坡作业，应遵守下列规定 应采用控制爆破减震； 应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台； 应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底； 局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，采取有效的处理措施； 每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组 织矿有关部门验收。 5.2.5.5 对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查（雨季应加强），发现坍塌或滑落征兆，应立即停止采剥作业，撤出人员和设备，查明原因，及时采取安全措施，并报矿有关主管部门。 5.2.5.6 遇有下列情况之一时，应事先采取有效的安全措施进行处理 岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩层倾角； 有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场； 有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。 5.2.5.7 露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。 5.2.5.8 边坡浮石清除完毕前，其下方不能生产；人员和设备不应在边坡底部停留。 5.2.5.9 在境界外邻近地区堆卸废石时，应遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。 5.2.5.10 边坡检测系统设计，应根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别。对边坡应进行定点定期观测，包括坡体表面和内部位移观测、地下水位动态观测、爆破震动观测等。技术管理部门应及时整理边坡观测资料，据以指导采场安全生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测，发现问题及时处理。 5.2.5.11 大、中型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，除应建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和潜在滑坡危险的地段采取有效的防治措施外，还应每5年由有资质的中介机构进行一次检测和稳定性分析。 5.2.6 联合开采 5.2.6.1 在地下开采的岩体移动范围内（包括10m～20m保护带），除非采取有效的技术措施，否则不应同时进行露天开采。 5.2.6.2 露天与地下同时开采时，应遵守下列原则 受地下开采影响地段的露天边坡角，应根据影响程度适当减小； 露天与地下各采区间的回采顺序，应在设计中予以规定，以免联合开车时互相影响。 5.2.6.3 露天与井下爆破相互影响时，不应同时爆破，且爆破前应通知对方撤出危险区内的人员。 规模较大的爆破作业，应制定有效的安全措施，报主管矿长批准。 5.2.6.4 地下开采改为露天开采时，应将全部地下巷道、采空区和矿柱的位置，绘制在矿山平、剖面对照图上。地下巷道和采空区的处理方法，应在设计中确定。地下开采的塌陷区范围内，不应布置重要矿山工程。 5.2.6.5 露天开采转地下开采时，对地下开采的上部边界，应根据所选的采矿方法，在设计中确定境界安全顶住的规格或岩石垫层的厚度。设计排水方案时，应考虑原露天坑的截排水能力。选择采矿方法时，应考虑边坡稳定性和产生泥石流对地下开采的影响。 5.2.7 分期开采和陡帮开采 5.2.7.1 分期开采应遵守下列规定 安全平台宽度应不小于15m； 采用陡帮扩帮作业时，每隔60～90m高度，应布置一个宽度不小于20m的接滚石平台。 5.2.7.2 陡帮开采应应遵守下列规定 陡帮开采工艺的作业台阶，不应采用平行台阶的排间起爆方式，宜采用横向起爆方式； 爆区最后一排炮孔，孔位应成直线，并控制炮孔装药量，以利于为下一循环形成规整的临时非工作台阶； 在爆破区边缘部位形成台阶坡面处进行铲装时，应严格按计划线铲装，以保证下一循环形成规整的临时非工作台阶； 爆破作业后，在陡帮开采作业区的坑线上和临时非工作台阶的运输通道上，应及时处理爆渣中的危险石块，汽车不应在未经处理的线路上运行； 上部采剥区段在第一采掘带作业时，下部临时帮上运输线不应有运输设备通过； 临时非工作台阶作运输通道时，其上部临时非工作平台的宽度应大于该台阶爆破的旁冲距离； 临时非工作台阶不作运输通道时，其宽度应能截住上一台阶爆破的滚石； 组合台阶作业区之间或组合台阶与采场下部作业区之间，应在空间上错开，两个相邻的组合台阶不应同时进行爆破；作业区超过300m时，应按设计规定执行。 5.3 运输 5.3.1 铁路运输（略） 5.3.2 道路运输 5.3.2.1 深凹露天矿运输矿（岩）石的汽车，应采取尾气净化措施。 5.3.2.2 不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台脚踏板及车斗不应载人。 不应在运行中升降车斗。 5.3.2.3 双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的进端弯道，不易采用最小平曲线半径。弯道处的会车视距若不能满足要求，则应分设车道。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。 5.3.2.4 雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。 5.3.2.5 冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车局应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。 5.3.2.6 山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。 5.3.2.7 正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。 5.3.2.8 自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。 5.3.2.9 对主要运输道路及联络巷的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道。 5.3.2.10 道路与铁路交叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制应斜交时，其交角应不小于450 。 道口应设置警示牌。 车辆通过道口之前，驾驶员应减速瞭望，确认安全方可通过。 5.3.2.11 装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。 5.3.2.12 卸矿平台（包括溜井口、栈桥卸矿口等处）应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的当车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种卸矿车辆最大轮胎直径的2/5。 5.3.2.13 拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和钢圈完好的情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施。 5.3.2.14 不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空挡滑行。在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。 5.3.2.15 露天矿场汽车加油站，应设置在安全地点。不应在有明火或其他不安全因素的地点加油。 5.3.2.16 夜间装卸车地点，应有良好照明。 5.3.3 溜槽、平硐溜井运输 5.3.3.1 应合理选择溜槽的结构和位置。从安全和放矿条件考虑，溜槽坡度以45～60为宜，应不超过65。溜槽底部接矿平台周围应有明显警示标志，溜矿时人员不应靠近，以防滚石伤人。 5.3.3.2 确定溜井位置，应依据可靠的工程地质资料。溜井应布置在矿岩坚硬、稳定、整体性好、地下水不大的地点。溜井穿过局部不稳固底层，应采取加固措施。 5.3.3.3 放矿系统的操作室，应设有安全通道。安全通道应高出运输平硐，并应避开放矿口。 5.3.3.4 平硐溜井应采取有效的除尘措施。 5.3.3.5 溜井的卸矿口应设挡墙，并设明显标志、良好照明和安全护栏，以防人员和卸矿车辆坠入。机动车辆卸矿时，应由专人指挥。 5.3.3.6 运输平硐内应留有宽度不小于1m（无轨运输时不小于1.2m）的人行道。进入平硐的人员，应在人行道上行走。 平硐内应有良好的照明设施和联络信号。 5.3.3.7 容易造成堵塞的杂物，超过规定的大块物件、废旧钢材、木材、钢丝绳及含水量较大的黏性物料，不应卸入溜井。溜井不应放空，应保持经常性放矿制度。 5.3.3.8 在溜井口周围进行爆破，应有专门设计。 5.3.3.9 溜井上、下口作业时，无关人员不应在附近逗留。操作人员不应在溜井口对面或矿车上撬矿。 溜井发生堵塞、塌落、跑矿等事故时，应待其稳定后在查明事故的地点和原因，并制定处理措施；事故处理人员不应从下部进入溜井。 5.3.3.10 应加强平硐溜井系统的生产技术管理，编制管理细则，定期进行维护检修。检修计划应报主管矿长批准。 5.3.3.11 雨季应加强水文地质观测，减少溜井储矿量；溜井积水时，不应卸入粉矿，应采取安全措施，妥善处理积水，方可放矿。 5.3.4 带式输送机运输略 5.3.5 架空索道运输略 5.3.6 斜坡卷扬运输 5.3.6.1 斜坡轨道与上部车场和中间车场的连接处了，应设置灵敏可靠的阻车器。 5.3.6.2 斜坡轨道应有防止跑车装置等安全设施。 5.3.6.3 斜坡卷扬运输速度，不应超过下列规定 升降人员或用矿车