煤矿水仓施工作业规程.doc

第一章编制概况 1 第二章水文地质 1 第三章巷道布置及支护说明 2 第一节巷道布置 2 第二节支护设计及施工 2 第四章施工工艺 8 第一节施工方法 8 第二节凿岩方式 8 第三节爆破作业 9 第四节装岩及运输 10 第五节管线及轨道铺设 12 第六节设备及工具配置 12 第五章生产系统 13 第一节通风系统 13 第二节压风系统 13 第三节防尘系统 13 第四节安全监测系统 14 第五节排水系统 14 第六节照明、通讯及信号系统 14 第六章劳动组织与主要技术经济指标 15 第一节劳动组织 15 第二节主要经济技术指标 15 第七章安全技术措施 16 第一节一通三防 16 第二节顶板 16 第三节爆破 17 第四节防治水 20 第五节机电 20 第六节运输 22 第七节使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定 23 第八节其它 23 第八章灾害应急措施及避灾路线 23 第一章编制概况 一、巷道名称 山西高平科兴平泉煤业有限公司井底水仓工程。 本工程包括水仓通道,水仓交岔点,主水仓,副水仓,水仓联络巷,绞车窝等主体工程及配套工程。 二、施工的目的及用途 本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程,水仓工程包括主、副水仓及配套工程。用途为矿井涌水水存储及排水调节。 三、巷道的设计长度及规格 1、设计长度 主水仓规格 2.5*2.65米,工程量为236.604米,坡度为023。 副水仓规格 2.5*2.65米,工程量为165.224米,坡度为023。 2、工程量及规格表 工程量及规格表 第二章水文地质 矿井经多年开采证明本区岩层稳定,地址构造较简单,煤岩层呈近水平状,工程布置岩层主要由细砂岩及粘土岩组成,岩石普氏硬度3-6。 本区含水层经多年开采已基本疏干,但水仓区域位于开采水平以下,为未开发区,预计施工过程中可能有少量涌水,施工时应配备排水设备,保证正常施工。 本区经开采证实瓦斯含量较低,属低瓦斯矿井。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 水仓通道开口于井底车场轨道运输大巷,开口点标高765.290m,沿3‰下坡掘进,掘进104.877m后进入水仓交岔点,水仓交岔点联通水仓通道及主、副水仓,主、副水仓均采用环形布置,中心距11m,主、副水仓入口处巷道坡度23,斜长9.850m,水仓底标高主水仓761.722m,副水仓761.886m,水仓内最低点位于水仓入口处,水仓坡度3‰。水仓尽头为水仓联络巷,联络巷长度2m,与泵房吸水小井及配水巷相连。 第二节支护设计及施工 一、巷道断面及支护设计 巷道支护设计见支护设计表。 二、支护方式 一、锚网喷支护 1、临时支护 采用锚杆挂网临时支护,爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩,然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。锚杆选用Φ18mm,长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆,间排距800mm布置, 每排4-5根,由正顶开始均匀三花布置。 锚杆金属网临时支护段长不超过10m,成巷后浆体总厚度不小于100mm,两侧墙体落后于顶部支护不大于10m。 2、支护参数 锚杆Φ182000mm左旋高强螺纹钢锚杆; 锚固剂Z-2335或Z-2360; 锚杆间距及布置锚杆间排距为800mm;三花布置; 锚固力50KN17Mpa; 金属网Φ6.5mm冷拔丝网,网格规格为100mm100mm,幅面尺寸1000mm2000mm; 喷射混凝土混凝土C30 、厚度100mm。 附支护断面图。 3、支护材料 1锚杆及锚固剂 锚杆选用左旋高强螺纹钢锚杆,直径18mm,长度2000mm,每根锚杆使用2卷Z-2335型或1卷Z-2360树脂锚固剂,托盘为正方形,规格长宽为150mm150mm,厚度10mm。每根锚杆锚固力不小于70kN,螺丝扭矩≥100Nm。锚杆间排距为800mm800mm;三花布置,锚杆每排为9-10根。 顶部锚杆使用锚杆机打注,钻头使用28mm双齿钻头;侧顶及帮部使用风锤打注,钻头使用28mm一字钻头。 2金属网 金属网采用φ6.5mm冷拔丝制作,网格规格为100mm100mm,网片的规格为长宽1000mm2000mm,网片搭接不小于100mm,网片采用18邦丝绑扎,绑扎间距不大于200mm。金属网由正顶开始向两帮铺设,锚杆外露部分穿过金属网,然后用锚杆托盘将金属网压住,用配套螺丝紧固好。巷道两帮墙最后一块金属网可以根据实际情况裁剪。 3喷浆材料 喷浆必须采用标号425号水泥,砂采用中砂,石渣规格5-10mm。浆料配比为水泥砂石渣1 1.871.87,浆体强度≥C30,另加入水泥用量的3-5速凝剂,速凝剂和骨料必须搅拌均匀,淋水较大的区域可酌情加大速凝剂的掺入量。 4、锚杆安装工艺 1打锚杆眼 爆破后先进行找掉,迎头高度达到2.5m时找掉后先在顶部每排打注4-5根锚杆,迎头高度达不到2.5m时,应先行出矸,巷道高度达到2.5m高后,再打注顶部锚杆。然后出矸、补齐剩余部分锚杆。 打掘进眼时,锚杆距迎头不超过0.9米,响炮后锚杆距迎头不超过3米。 打锚杆眼前,首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格,不符合施工设计要求时必须先进行处理,打锚杆眼前,要按照由下向上先找出一条安全通路,然后由上向下,先顶后帮的顺序找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位实际操作允许误差100mm,眼向误差不得大于15锚杆角度≥75,锚杆应垂直岩层层理打注,岩层层理不明显时,垂直巷道轮廓打入,锚杆眼深度为1.95m。 2安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水、岩粉吹洗干净,然后把锚固剂按规定数量送入眼底,随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂,搅拌20-35秒顶到设计位置后,如果锚杆已达到设计深度要求,要继续搅拌到规定时间,然后停止锚杆转动将锚杆机或风动扳手与锚杆分离,然后在外端套上托盘和螺母,锚杆打注完后要等5分钟,再上紧螺母达到预紧力。 5、喷射混凝土 喷浆使用HPZ5U型喷浆机,使用水泥、砂、石渣、速凝剂作为骨料和添加剂。 1准备工作 ①安装锚杆时要检查巷道断面,喷浆前要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。 ④喷浆前必须用水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 2喷射混凝土的工艺要求 ①喷射顺序为先下后上,从墙基开始,自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m1.0m为宜。 ②人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂、石渣应翻拌混合均匀。 ③喷浆时,喷浆机的供风压力为0.150.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量 凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中,应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度2030mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时,否则,应用水重新冲洗受喷面。 3喷射工作 ①喷射工作开始前,应首先检查喷浆使用工具是否齐备,无问题后方可以进行喷射工作。若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中,可设好导水管,然后再喷浆。喷射结束后,喷层必须洒水养护28天以上,7天内每天洒水一次,7天以后每周洒水1次。喷射完毕后,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。 ②开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口超下。 ③发生堵管时要及时断电停料停水,用敲击法逐段疏通管路,处理时要放直输料管,设专人把好枪头,任何情况下枪口不准对着人。 6、巷道工程质量标准 锚网喷巷道工程质量标准 二、混凝土支护 1、临时支护 采用锚杆挂网临时支护,爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩,然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。锚杆选用Φ18mm,长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆,间排距1000mm布置,每排4根,由正顶开始均匀矩形布置。 锚杆金属网临时支护段长以方便施工为宜,原则上主、副水仓掘进与泵房贯通,再进行永久支护,若围岩不稳定,可缩短锚杆间排距至800mm并加打锚杆至整个拱部,如果施工过程中发现围岩变形,临时支护失效时,必须及时补打点柱,转入永久支护工序。 附临时支护图。 2、支护参数 1、临时支护 锚杆Φ182000mm左旋高强螺纹钢锚杆; 锚固剂Z-2335或Z-2360; 锚杆间距及布置锚杆间排距为1000mm;矩形布置; 锚固力70KN20Mpa; 金属网Φ6.5mm冷拔丝网,网格规格为100mm100mm,幅面尺寸1000mm2000mm。 2、永久支护 支护层厚度250mm; 支护层材料混凝土; 混凝土强度C30S6混凝土。 附支护断面图。 3、支护材料 1、临时支护 临时支护材料要求同锚网喷巷道要求。 2、永久支护 1水泥 水泥选用Po42.5水泥,水泥必须出场合格并经复检合格,方可应用于工程。 2砂 选用中砂,中砂应选用品质稳定供货商,并要求同一产地。 3石子 选用5-25mm连续级配石子。 4水 采用洁净水,符合混凝土配制要求。 5配合比 按照C30S6实验配合比配制,外加剂严格按照设计称量。 4、混凝土支护工艺 1模板组立 碹胎采用14以上槽钢碹胎,1.5米1架,模板采用钢模板。 组立碹胎前要清挖好墙基础,检查巷道规格。巷道掘进规格合格后,依据巷道中、腰线组立碹胎。碹胎组立后要打好支撑,防止浇筑走动,内支撑采用脚手架钢管兼做脚手架,外支撑采用50*50mm方木楞,外支撑不少于5道,拱断面内均匀布置。 模板应边浇筑边安设。 2混凝土浇筑 混凝土采用C30S6混凝土,输送采用混凝土输送泵输送,混凝土采用机械拌制,拌制及输送电器部分应防爆。 混凝土搅拌机及输送泵设在水仓交岔点处,搅拌好的混凝土经混凝土输送泵压入输送管路送至工作面人工入模。 浇筑应分层对称入模浇筑,分层高度不大于500mm,浇筑是要边浇筑边振捣,防止出现蜂窝、麻面,振捣采用电动或风动振捣器振捣,振捣点间距不大于300mm。 浇筑混凝土时,要边浇筑,边回撤外支撑。 3回模及养护 回模时间不得早于3d,回模后要及时对混凝土进行养护,养护要每班进行浇水,养护时间不少于14d。 5、巷道工程质量标准 第四章施工工艺 第一节施工方法 根据水仓工程特征、地质状况、支护形式、工期要求,结合我公司施工设备及工人操作技术水平等因素,确定采用鉆眼爆破破岩、锚网临时支护、喷射混凝土浇筑混凝土永久支护、刮板运输机矿车运输、风泵配合潜水电泵接力排水的施工方法。 掘进工艺检查巷道规格准备管路及工具确定炮眼位置鉆眼装药爆破处理危岩临时支护排矸。 锚网喷支护工艺检查巷道规格处理危岩打锚杆孔安装锚杆挂网喷射混凝土养护。 混凝土浇筑工艺挖基础组立碹胎加固支撑挂模板浇筑混凝土混凝土等待强度拆模板及碹胎养护。 第二节凿岩方式 本规程所施工岩层巷道均采用钻爆法破岩。 凿岩机使用YT-28型风动凿岩机,钻杆使用B22mm钻杆,掘进炮眼使用φ43mm钻头;锚杆眼顶部使用风动锚杆钻机打注,侧顶及墙部使用YT-28型风动凿岩机和φ28mm一字钻头打注。 钻眼操作要领 1采用YT-28型风钻,配φ22mm六角中空钢钎,φ43mm“一”字型合金钻头,按照打眼工操作规程,采用定人、定机、定位、定时间的钻眼岗位责任制进行打眼。严格按照爆破图表进行,特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。 2钻眼工作必须严格按照设计要求进行,在开眼时必须使钎头落在实体岩石上,若眼位处有浮矸,应处理以后再开眼,绝不允许在残眼内继续钻眼。 3刚开眼时,给风阀门应徐徐开启,待钻进一段后,再全部开足风门,钻进中不要推 力过猛或横向加压,以免断钎伤人。 4由于凿岩机震动大,注意把风管接牢,以免脱落乱甩伤人。 5缺水时应立即停止钻进。 6钻底眼时应注意清除眼口附近的碎矸,钻完的底眼要及时插入木楔,以免进入碎矸堵塞炮眼。 7待全部炮眼都钻完后,要把工具清理好并撤到规定的安全地点,胶皮风、水管要撤离工作面并盘起来保护好。 第三节爆破作业 断面布孔按爆破图表执行。 1、炸药、雷管使用煤矿二级硝铵炸药,毫秒延期电雷管1-4段。 2、装药结构采用正向装药结构。 3、最小抵抗线工作面有2个或2个以上的自由面时在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长 度都不得小于0.3m. 4、起爆方式采用全断面一次爆破。起爆使用MFD-150/200型发爆器,联线方式采用大串联。 5、巷道采用光爆,根据围岩硬度周边眼距定为350500mm,抵抗距为500mm。周边眼距与抵抗距的比值在硬岩中取0.70.8为宜,而在软岩中取0.60.8为宜。装药量按照爆破图表执行。 装药放炮操作要领 1装药工作打完眼后,要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净,严格按照爆破图表要求正向装药,对有水的炮眼,必须使用抗水炸药或加防水套,以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。 2联线工作炮眼全部装完药后,由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。联线前,远离工作面的端头母线应扭结短接,同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。 3放炮工作在掘进工作面,一般是一次放炮,炮眼按崩落眼、周边眼的顺序先后起爆。为保证放炮时安全,应做到 1放炮前,必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨,严防外人误入放炮 区,所有人员都要撤到警戒线以外的安全地点。同时要把设备、工具、电缆保护起来,防止崩坏。 2放炮后只准放炮员一人操作。放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。放炮前必须发出明显的放炮信号。 3放炮后,放炮员必须将放炮母线从电源上摘下,并将其扭结在一起。在炮眼没有吹散以前,不准进入工作面。待安全检查完毕,确认工作面没有不安全隐患时,才能进入工作面。 4通电后若拒爆,不要立即进入放炮地点查找原因。使用瞬发电雷管要等5min、使用延期电雷管时要等15min,才可沿线路进去检查,找出拒爆的原因并进行处理。 5放炮后发现瞎炮应按煤矿安全规程规定进行处理。如瞎炮是由于联线不良或错接线造成,可重新联线起爆,或在距炮眼至少0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮。严禁手拉或掏拉瞎炮。 附爆破图表。 第四节装岩及运输 1、装岩 巷道出矸采用人工出渣或P30B耙斗机出渣,在水仓通路段,工作面爆破岩石经人工装入刮板运输机,排运至井底车场,在水仓施工段,工作面爆破岩石经人工或耙斗机装入 1.1m翻斗矿车,经绞车提升至水仓施工通道,翻入刮板运输机运出。 装岩时遇大块岩石应采用风镐破碎,不得强行装入矿车或刮板运输机。 耙斗机出矸与打眼平行作业时,应保留足够安全距离,耙斗机尾轮与打眼人员距离不得小于6m,如果距离不够严禁打眼与装岩平行作业。 2、运输 提升设备选择 1、水仓通路采用40型刮板运输机运输; 2、水仓入口斜巷段采用JD-2绞车牵引2个1t矿车运输; 3、水仓下部车场采用JD-11.4调车。 4、JD-2绞车提升验算 主要技术参数 绞车电机功率30kW 斜山坡度γ23 矿车自重m Z 760*21520kg 货重取G2*1.1*1.5*0.92970kg 矿车运行阻力系数W0.025 钢丝绳绳径型号6*19-1400-15.5 钢丝绳单位重量m P 0.8457kg/m 钢丝绳摩擦阻力系数f0.1 提升速度V0.6-1.2m/s φ15.5mm 钢丝绳破断力为125000N12755kg 绞车牵引力20KN2041kgf 。 验算 ①.矿车重载装满1车矸石 1总下滑力 F 1m Z G sin γ 15202970sin23 1754kgf 2矿车运行阻力 F 2w m Z G cos γ 0.02515202970cos23 103kgf 3钢丝绳自重所需牵引力 F 3L*m p fcos γsin γ 200.84570.1cos23sin23 8kgf 4矿车重载上行所需牵引力 FF 1F 2F 3175410381865kgf 6.5合格。 ③.电机功率验算 按矿车重载上行验算 提升速度 1.2m/s,提升拉力1865kg,提升时所需电动机功率为NFV/η 18651.2/0.872572kg*m/s25.2kW 30kW 合格 第五节管线及轨道铺设 一、管线 在掘进施工中电缆、排水管路敷设在巷道右侧,压风、供水管路、风筒设在巷道左侧。风水管接口严密,不得出现漏水、跑风现象。压风管距工作面40m范围内使用32㎜高压胶管,后路使用108mm钢管;供水管距工作面40m范围内使用12㎜高压胶管,后路使用52mm钢管,风水管路要随工作面及时延长,以供工作面正常用供风和用水。风筒吊挂必须平、直、顺,环环吊挂,风筒距工作面不得超过10米。 二、轨道 掘进时铺设临时轨道为22kg/m的轨道,轨距600mm,使用支拉板作为临时道枕,支拉板成对布置,间距1000mm,铺设的轨道必须符合规定,轨距误差不大于5mm,不小于3mm;轨道间隙不超过5mm,内外差不大于5mm,轨道构件齐全、紧固有效。临时轨道支拉板下平不得高于设计临时底板标高。 第六节设备及工具配置 设备配备表 第五章生产系统 第一节通风系统 1、根据巷道掘进通风长度,工作面选用211kW对旋局部通风机,使用直径φ600mm柔性风筒给工作面供风,满足施工需要。 2、对旋局部通风机安装地点 在井底车场水仓通道开口10m外的全风压进风流安装211kW对旋局部通风机,局部通风机安设高度距底板不少于300mm,放置在支架上以防吸水受潮损坏设备,使用φ600mm柔性风筒给工作面供风。 3、系统风流 新风井底车场施工巷道工作面; 乏风工作面施工巷道井底车场。 第二节压风系统 工作面压风由井底车场经108mm压风管路引至工作面使用。 第三节防尘系统 为了减少工作面粉尘、积尘,采取以下防尘降尘措施 ①湿式凿岩即湿式打眼,严禁干打眼。 ②放炮喷雾距工作面20米内安装球形水幕一道,用于放炮除尘。 ③喷雾除尘球形水幕后30米内安设环形水幕2道每隔10米1道,用于喷浆除尘。球形水幕喷雾时要覆盖整个巷道。每次放炮前人员撤出后,打开水幕及喷雾器。炮烟散净后人员进入时再关闭。 ④使用水炮泥炮眼装药后,药卷外装1个水炮泥,起降温降尘作用。 ⑤巷道周边及风筒除尘距工作面20米范围内巷道要每班冲洗降尘。20米以外巷道和风筒每周冲洗1次。 ⑥加强通风与装岩洒水风筒接头必须用反压边,吊挂平直,漏风口及时粘补,保证工作面迎头风量。 ⑦喷浆时,操作人员必须佩带好劳动保护,并开启喷浆机后面的水幕和风水除尘器,风 水除尘器放在喷浆机下风侧不大于2m处,风水管路完好有效,以净化风流。 ⑧防尘管路距迎头不超过50米,每100m设置三通一个,以便及时降尘。 第四节安全监测系统 一、甲烷传感器的配备和使用 1、工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的风筒异侧,断电浓度为0.8CH 。 4断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电器设备。 2、甲烷传感器应安设在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,安装在巷道无风筒侧。 3、在距巷道回风口10m-15m处无风筒的一侧安装甲烷传感器。 二、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、管技人员下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行监测,如有报警现象甲烷报警点为0.8必须停止作业进行处理。 2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧,当报警仪报警时,立即停止工作,进行处理。 3、流动电钳工下井必须携带便携式甲烷报警仪并使用好。 第五节排水系统 1、水仓通道水沟规格300mm300mm,施工时先施工300*300mm毛水沟,待施工结束进行收尾工作时再进行水沟的施工。 2、排水线路 工作面涌水施工巷道井底车场。 3、下山排水 工作面排水工作面使用风动潜水泵进行排水,工作面使用1台,备用1台。 施工临时转水泵采用2.2kw潜水电泵,转水站设置在工作面20m后。 排水管路主排水管路使用50mm钢管,由工作面至转水站使用50mm胶管。 第六节照明、通讯及信号系统 一、照明 施工过程中在巷道中每隔40m安设防爆照明灯。 二、通讯 在工作面安装电话能够直接与公司调度室、工地值班室等相关部门直接联系。 三、信号 绞车、上坡头安设声光信号互相联系。 第六章劳动组织与主要技术经济指标 第一节劳动组织 各工作面实行“三、八”制作业。配一名队长,负责本掌具体生产工作。每组设一名组长,一名付组长兼职安全员,掘进班11人,喷浆班11人。 耙岩机掘进喷浆班人员配备表 第二节主要经济技术指标 1.全月工作日数 30天 2.正规循环率 70 3.循环进尺 1.7米 4.每月进尺 107.1 米 5.全员效率 0.11米/工 第七章安全技术措施 第一节一通三防 一、通风管理 1.局部通风机必须有兼职风车司机,以确保局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。 2.风筒吊挂平直,无脱节、无破口,风筒口距工作面不大于10m。揭露煤层时,风筒距工作面距离不大于5m。 3.无论工作、不工作或交接班都不得停止局部通风机运转。工作面停风时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。 4.使用局部通风机的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须立即停止工作撤出人员、切断电源。 5.主、备用局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯浓度,只有停风区域内最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过1.5时,并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。 第二节顶板 1、开工前现场班组长必须组织人员进行安全确认工作,确认无问题后方可开工。 2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。 3、每班必须坚持开工前、放炮后及班中的“三找掉”制度,找掉工作必须遵守下列规定 1找掉工作应由2名有经验的人员担任,1人找掉,1人观山。找掉人员应站在安全地点,观山人员应站在找掉人侧面安全地点指挥,并保证退路畅通,随时准备撤身。 2找掉应从有完好支护的地点开始,按照先由下向上找出一条安全通路,然后按照由上向下,先顶部、后两帮依次进行。找掉范围内严禁其他人员进入,严禁两组在同一地点同时进行找掉工作或进行与找掉无关的工作。 3找掉人员佩戴好劳动保护,用长把工具找掉时,应防止煤矸顺杆而下伤人。找掉时严禁两组在同一地点同时找掉,找掉影响到的范围内严禁进行与找掉无关的其他工作。 4找掉时对超过头顶以上的掉,要使用1.2m以上专用找掉工具进行找掉,找掉时如 果遇到爬杆情况,应该立即扔下工具向后撤离。 5遇到难于找下的大块掉,应在掉下先打好稳固牢实的支柱φ120mm,柱脚应在实茬上。如在虚矸煤上,要在柱脚下穿上长宽高200mm200mm70mm厚的木鞋,然后采用打眼放炮的方法将其崩下,放炮时临时支柱不得回拆。 6打眼装药、安注锚杆前必须敲帮问顶,清除危岩、排除隐患,确认安全后方可作业。 4、每次爆破后,工作面工作人员要等20分钟后或迎头炮烟散尽、视线清楚后,由炮工、安全员和班组长检查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆和残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆等情况。无问题后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行支护。 5、喷浆时,必须遵守下列规定 ①电缆、风筒、电气设备喷浆时必须遮掩好,防止喷浆破坏电缆或风筒。 ②喷浆时,应保持工作面正常供风。 ③喷浆前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上喷浆。 ④喷浆时,必须撤出工作面其他施工人员,严禁与工作面掘进平行作业。 ⑤锚网喷巷道洒水养护,7天以内每班洒水一次,7天以后每周洒水一次,养护时间不少于28天。 7.锚杆必须用机械力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁锚固力不小于70KN。 8.顶板锚杆在做拉力实验时,必须遵守下列规定 ①紧固被测锚杆周围相邻的2排锚杆; ②做拉力实验时被测锚杆周围不得有人,操作人员站在施工方向的外侧,避开被测锚杆正下方; ③不合格的锚杆必须重新补打,连续两根不合格须向有关部门汇报。查明原因,再做处理; ④做完拉力实验紧固好锚杆或补打锚杆。 第三节爆破 1、工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程的有关规定,必须经过专门培训并取得合格证的人员担任。炮工到达工作面后,现场班组长必须将炮机锁入炮机箱。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。 爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度。 3、使用剩余的爆炸材料必须交回火药库。 4、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。 5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备的不潮湿地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 6、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定 ①必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点5米内,严禁坐在爆破材料上装配起爆药卷。装配药卷数量,以当时当班需要数量为限。 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 ④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。 7、装药前,必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 8、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 Ⅰ、炮眼深度小于0.6m如崩底、找疙瘩、卧水沟等时,必须遵守如下要求方可以装药爆破①每孔装药量不得超过150g;②炮眼必须封满炮泥;③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.8时不准爆破;④检查并加固爆破地点附近支护; ⑤爆破时必须站好岗截人,并有班组长现场指挥。 Ⅱ、炮眼深度为0.61m时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2。 Ⅲ、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。 Ⅳ、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。 10、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破 Ⅰ、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架、支护有损坏; Ⅱ、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8; Ⅲ、在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上; Ⅳ、炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象; 掘进工作面风量不足。 Ⅴ、爆破前必须对固定机械设备和电缆进行保护,并将流动设备移动出工作面。爆破前班组长亲自布置人员在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。 Ⅵ、爆破母线和连接线应符合下列要求 ○1、爆破母线必须保证其有良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头。 ○2、爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 ○3、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。 ○4、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧,爆破母线必须悬挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。 ○5、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。 ○6、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。 11.每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路安全阻检查。 12.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破时,不准将钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。 13.爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数并撤离到安全地点,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须发出爆破警号,至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 14.爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、安全员和班组长必须首先检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。 15.通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,将起爆器锁入起爆器铁箱内,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15分钟,才可以沿线路检查,找出拒爆的原因。 16.处理拒爆、残爆时,应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须 向现场下一班爆破工交代清楚,并且下班必须安排炮工。 17.处理拒爆时必须遵守下列规定 1由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。 2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 3严禁用镐刨;严禁从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管; 无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用 压风吹拒爆残爆炮眼。 4处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸药的煤、矸,收集未爆的电雷管。 5处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 18. 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定 1电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由背药工运送。 2爆炸材料必须装载耐压或抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁途中逗留。 19. 每次响炮前班组长应指定专人到通往爆破地点的每个通道截人,截人距离直线为200m以外并有掩体。遇有直角弯时,截人距离100m以外,并有掩体。 20. 截人时每个截人点去2个人,其中1人留守,1人回去汇报班组长,只有所有截人点都截好人后,班组长方准许响炮。响炮后班组长与炮工、安全员验炮无问题后,通知每个截人点解除警戒,没有班组长的通知任何人不得私自解除警戒。 第四节防治水 1.保持疏水线路畅通。 2.施工过程中加强工作面的水情观测,发现异常及时汇报,并采取相应的处理措施。 3.工作面出现挂红、挂汗、水叫、雾气、温度变冷、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等透水预兆时,要立即停止作业,现场管理人员要及时汇报,情况紧急时清点人数并迅速组织撤人,沿途发出紧急警报,就近打电话报告调度室。 4、坚持“有掘必探先探后掘”的原则。 第五节机电 1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8时,再用与电源电压相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅 自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和转动部分,必须加装护罩。 3.防爆电气设备人井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格后,方准入井。 4.敷设电缆与手持式或移动式设备连接的电缆除外应遵守下列规定①电缆吊挂必须用电缆钩;②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度;其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击;③电缆钩的悬挂间距不得超过800mm。 5.电缆悬挂不应遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。 6.电缆的连接应符合下列要求 ①.电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板卡爪或线鼻子与电气设备进行连接。 ②.不同型号电缆之间连接必须使用符合要求的接线盒。 ③.每一台电气设备必须设置局部接地极,可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。 7.井下防爆电气设备的运行、维修和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。 8.井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度可靠。 9.严禁甩掉、停用井下各种电气保护。 10.严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。 11.机械部分的主要连接部件或受冲击荷载容易松动部位的螺栓应使用防松螺母被帽或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。 12.同一部件的紧固件包括平垫、弹簧垫规格应一致。 13.螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。 14.电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固,密封良好。 15.电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因、确认无误后,再人工送电。 16. 各低压操作信号装置都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。 17. 各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修,以保证设备良好运行。 18. 井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置