煤矿安全评价中有害因素的辨析.doc

摘要针对某煤矿在安全现状综合评价过程中出现的问题,及时准确地找出该矿在生产能力扩建工程中可能出现的主要危险、有害因素,采用多种方法进行科学分析,按其危险性轻重缓急排序,采取相应措施避免事故的发生。 关键词安全评价;有害因素;辨析;危险性分析 1 煤矿安全评价概述 1.1目的与基本原则 煤矿安全评价目的是为贯彻“安全第一、预防为主”的方针,提高煤矿的安全程度和安全管理水平,减少与控制煤矿建设项目和煤矿生产中的危险、有害因素,降低煤矿生产的安全风险,预防事故发生,保护建设单位和煤矿的财产安全及人员的健康和生命安全。煤矿安全评价基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正、合法地自主开展安全评价。 1.2定义与分类 安全评价定义是以实现工程、系统安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辩识与分析,判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度,从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。根据工程、系统的生 命周期和评价目的,安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价、专项安全评价。 1.3内容和程序 安全评价内容包括危险性识别和危险度评价。 安全评价程序主要包括准备阶段;危险、有害因素辨识与分析;定性定量评价;提出安全对策措施;形成安全评价结论及建议;编制安全评价报告。 1.4评价方法选择 目前,煤矿安全评价方法有危险性预先分析法PHA、事故树分析法FIA、事件树分析法ETA、作业条件危险评价法LEC、专家评议法、因果分析法、综合分析法、安全检查表分析SCL、类比分析AA、等方法。这些对危险、有害因素识别分析方法各有所长,可按评价对象的特点,选择适当的方法或综合运用。 2 矿井概述 某矿于1984年始建,1986年投产,原设计生产能力为90 kt/a,现为300kt/a的小型煤矿。矿区位于吕梁山与霍山间的盆地,井田内地势为北东部和南部高、中间低,地形标高998 m771 m。井田东北部多为黄土覆盖,沟谷发育,地形较复杂。井田西约3 km为汾河,其内及周围水系属汾河水系,井田内无长年性流水。目前开采2 号煤层,煤质为主焦煤,煤层的顶板为泥岩、钙质泥岩、炭质泥岩,或为中厚层泥岩,薄层状含炭泥岩。根据上述情况,该矿的工程地质条件属简单,顶板管理简单。 3 某煤矿的主要危险有害因素的辨识及危险性分析 3.1分析的方法与过程 3.1.1分析的方法 针对现场状况和评价方法特点,采取询问和交流、现场观察、查阅有关文件和资料等方式,运用安全检查表法、专家评议法等,对危险、有害因素进行辨识和分析。 3.1.2分析的过程 通过收集的资料,例如矿区的背景资料;工艺指标;生产所需材料;运行情况记录;矿井的事故记录等,对该煤矿危险、有害因素辨识与危险性分析过程主要有划分作业活动;辨识、评价危险、有害因素的危险性;确定重大危险、有害因素。 3.2主要危险有害因素的辨识及危险性分析 依据该煤矿煤层赋存条件、水文地质条件、开采条件、生产接续、材料性质及事故统计等。其主要危险有害因素可以概括为顶板事故、爆破伤害、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、运输提升、矿井水灾、电气伤害、 职业健康及其它危险、有害因素粉尘、中毒窒息、有毒物质、噪声等等。 3.2.1 开采系统 a.顶板管理方面的主要危险、有害因素是空顶时间长、面积大,扩大了无支护空间;掘进工作面木支护棚距大,支护强度不够;采掘工作面爆破后不及时进行临时支护和敲帮问顶;职工安全意识差,思想麻痹等。根据矿井开采煤层和巷道顶、底板条件的现场检查,结合安全技术管理和人员操作中可能出现的失误,认为该矿开采系统存在冒顶、片帮的可能性,这是矿井重大危险源之一。 b.冒顶、片帮危险、有害因素主要存在于采煤工作面及前后端头和两顺侧20 m超前支护范围内;掘进工作面爆破后迎头无支护或迎头支护不稳固处;巷道支架维修作业地点;受采动压力破坏及特殊构造地点受损的巷道;巷道交叉点未采取特殊支护处理等地点。 3.2.2爆破伤害 a.该煤矿爆破伤害发生的主要原因在于爆破作业和管理方面。例如无雷管箱、雷管不划号,未严格执行专号专用,雷管不做导通试验等。 b.爆破系统危险、有害因素主要存在于采煤工作面、掘进工作面、其它辅助爆破作业场所。 3.2.3瓦斯防治系统 a.该煤矿在巷道维修上有所忽视顶板容易垮落,出现严重失修,将造成风阻较大;有通风系统不合理、不完善的作业工作面;有无风、微风、扩散通风的作业工作面;有越层、越界不正规作业工作面;有主扇负压水柱计损坏不能反映矿井通风阻力的状况。一旦发生瓦斯积聚,就有可能发生瓦斯爆炸。特别是该矿对采空区和相邻各矿采空区的情况掌握不清楚、不准确,一旦掘进工作面接触到采空区,爆破时就会把采空区打通,引起瓦斯涌出,此时如果井下有明火火焰、机械摩擦及撞击火花、炽热表面和炽热气体、电火花,就会发生瓦斯爆炸。再者,掘进工作面通风机停转,风筒漏风,供风能力不足,风筒距离工作面距离过大,回采工作面风量不足,不及时处理瓦斯聚集等,都是可能发生瓦斯事故的危险条件,必须予以足够重视。加强杜绝爆炸起火、违章电焊及气焊、撞击摩擦、电气短路等防止瓦斯爆炸的重要基础工作。 b.该矿可能发生瓦斯爆炸场所主要是采掘工作面及回风道,特别是采煤面回风隅角、冒落区、盲巷、无通风系统及通风不良作业区域等,这些场所的风量不足或停风时,易发生瓦斯爆炸。 3.2.4煤尘防治系统 a.可能造成煤尘爆炸的原因主要有没有按规程规定,爆破前后进行喷雾洒水降尘;没有贯彻执行粉尘浓度检查记录制度;爆破火 焰；电器设备产生火花；电缆破坏产生电弧；井下火灾、瓦斯爆炸； 机械设备摩擦产生火花。 b．该矿煤尘爆炸危险主要存在于采掘工作面、转载、装载及卸 载点、巷道维修作业点、回风巷等。 3．2．5 运输提升系统 a．运输提升系统主要危险、有害因素包括主井声光信号使用 不规范；主立井上部防过卷保护装置不能正常使用；主立井提升钢丝 绳与箕斗连接未按规程设置，可使钢丝绳连接部位强度受损；主提升 钢丝绳、罐道绳未按规定检查，斜巷防跑车装置设置不合理或失效， 钢丝绳无每月涂油记录等。 b．该矿运输提升危险存在的主要场所是井下运输车辆拐弯点、 主井绞车提升地点、运输斜巷、采掘工作面及其运输巷道等。 3．2．6 防治水系统 a．通过专家评议法和安全检查表法分析，认为该煤矿对四邻 矿井采掘工程及老窑、老空范围积水情况调查记录不详，风井井口标 高与场地标高在同一水平，存在山水溃入井下的可能，已采毕的斜井 封闭不严，成为季节性充水的良好通道。该矿现开采煤层上部灰岩含 水层富水性强，灰岩上部二叠系含水层出露地表，直接接受大气降水 补给；已采毕形成的老空区积水，对现开采煤层亦形成威胁；又由于 在边界开拓开采时， 一旦发生透水事故， 就会波及矿井造成重大事故。 b．该煤矿透水危险、有害因素存在的主要场所是采掘工作面、 邻近矿井采空区、断层、老空、地面洪水、地面蓄水塘塌陷区、裂 隙及雨季充水处、采空区密闭。 3．2．7 矿井防火灭火系统 a．该矿的长壁回采工作面回采过程中，将有部分碎煤及坑木留 滞在采空区。由于矿井多年采用房柱高落式采煤，所以进行壁式采煤 方法改革过程中，由于缺少经验，缺少管理及生产方面的人员，回采 速度可能降低，增加了采空区遗煤的氧化时间，地面没有注浆注砂系 统，井下巷道采用木支护，部分巷道有局部高顶，存在安全隐患。该 矿易自燃发火的重点是回采工作面采空区，封闭不严的采空区，巷 道有高顶的局部地点。 b．易发生火灾的主要地点有煤层巷道高顶冒落处或回采工作 面的采空区。这些冒顶孔洞中遗留有碎煤并且未进行预防性充填、灌 浆，则容易发生煤炭自燃发火；回采工作面的区段煤柱，由于处于应 力叠加带，且受采动影响和维修条件的限制，形成无数裂隙，因而易 发生自燃；掘进、回采过程中遇到的未充填实的旧巷道、旧采场，当 存在漏风通道时，易发生煤炭自燃；封闭不严而浮煤残留较多的采空 区。 矿井采掘工作面、烧焊区域、储煤厂、坑木场、配电点、炸药库 房等，以及地面生产场所、油脂库等，亦为火灾存在的主要场所。 3．2．8 机电系统 a．机械伤害。通过专家评议法和井下安全检查，认为该煤矿 如果出现在不安全的机械上停留、休息、违章操作，在刮板输送机刮 板上行走，在斜井绞车运输过程行走，安全管理上存在不足、操作人 员疏忽大意、身体进入机械危险部位，都是该矿井下机械设备伤人的 主要隐患。 发生机械伤害危险的地点是井上、井下所有设置机电设备及其 它设备危险存在的场所。 b．触电。该矿触电危险有害因素主要存在于井下各配电点、 机电硐室、水泵房、采掘工作面等供用电设备、电缆接地极、网不完 善和漏电保护失效处；地面配电室、各主要机械房裸露供电装置屏蔽 保护失修处、防雷装置失效处。 c．物体打击。通过井下检查分析认为，该矿物体打击危险有害 因素主要存在于采掘工作面作业和设备安装地点；井下巷道置换支 架作业地点和巷道交岔点巷修作业处；井上井下安装、拆除作业超吊 重物地点等。 3．2．9 职业健康方面 a．粉尘。该煤矿产生煤尘和岩尘的主要场所，井下工人多集中 作业活动的地点，这是职工患职业病的主要来源。 b．中毒。有毒物质主要集中在采掘工作面和回风流中。应注意 一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氮氧化物等有毒物质的危害。 3．2．加主要危险、有害因素的辨识及危险性分析小结 分析考虑起因物、 引起事故的诱导性原因、 致害物、 伤害方式等， 将该煤矿的主要危险、 有害因素归纳排序如下 瓦斯爆炸； 煤尘爆炸； 冒顶、片帮；水灾；火灾；坠罐；提升越位；跑车；触电；尘肺病及 其它危险有害因素。 4 总 结 经确认，该矿主要危险、有害因素有瓦斯爆炸、煤尘爆炸、冒 顶、片帮、突水、火灾、坠罐、提升越位、跑车、触电、尘肺病等。 其中瓦斯爆炸、煤尘爆炸、冒顶与片帮和突水为矿井重大危险、有害 因素，火灾、坠罐、提升越位等有高度的危险性，必须引起企业管理 者和员工高度重视。 上述危险、 有害因素的危险度并不是固定不变的， 而是动态变化； 在某种情况下危险度低的因素有可能转变为危险度高 的因素，亦应引起高度重视。