CECS_330-2013_钢结构焊接热处理技术规程.pdf

中国工程建设协 会标 准 钢结构焊接热处理技术规程 Te c h n i c a l s p e i f i c a t i o n f o 1w e l d i n g h e a 1 t 【e a t m e n t o E s t e C s t r v c t v 【e 主编单位. 批准单位; 施行 日期 CECs 3;0;2Φl J 中 国 电 力 科 学 研 究 院 中冶建筑研究总院有限公司 中 国工程 建 设 标 准 化 协 会 2013年亏月】 自 政 书 狃蚺眵 中国计划 20l 0 0匕 中国⊥摧建设协会T准 钢绐构焊接 热处理技沭规程 | | ∶∶| EC| ∶∶| s 0.20∶3 中国计划山版杜山版 网址 | w w w j h p i . ∞而 地址.l L京市丙城区木樨地l L里甲∶号国宏大应C座{ 层 衄政编码.⒑∞ 电话.◆m Ⅺm O亏咕“炭行舢 新华书盾北京发行所发行 庳坊市海涛印刷有限公司印屈I 肟Om m l l s ⒙灬灬 l r a 2 7号印张 m 干字 ⒛t 年C月第版 ⒛⒔钅仓月笫l 次印刷 印数-5m O册 ★ 统 一 书号.‘80扭2o 3B 定 价;r Oo 元 旅权所有 吾杈必究 侵叔举报电话Ⅱ∶n 灬a 呱如{ 如有印装质量闷晒 晴寄本i H{ 畈部调换 中国工程建设标准化协会公告 第129号 关于发布 钢结构焊接热处理技术规程 的公告 根据中国程建设标准化协会ψ∞ω建标协字第⒛号义 关 于印发〈 中国工程建设标准化协会 ⒛∞年第二批标准制、 修订项 日计划〉 的通知 的要求,由中国电力科学研究院和中冶建筑研究 总脘有限公司等单位编制的κ 钢结构焊接热处理技术规程.经本 协会结构焊接专业委员会组织审查.现批准发布,编号为CECs 330201a ,自⒛13年5月1日起施行, 中国工程建设标准化协会 二0一 三年 -月二八日 | 曰 亠剐 本规程是根据中国工程建设标准化协会￠00ω建标协字第 ⒛ 号文 关于印发〈 中国工程建设标准化协会 ⒛∞ 年第二批标准 制、 修订项 目计划〉 的通知 的要求,由中国电力科学研究院和中冶 建筑研究总脘有限公司会同有关单位共同编制而成. 本规程的主要内容有.总则、 术语 、 基本规定、 焯接热处理加热 方法利没备、 焊接热处理工艺、 焊接热处理工 艺措施、 焊接热处理 质量检杳及要求 、 技术文件和Fl l 录. 根据原国家计委汁标l 眺叻16的号文 关于请中国工程建设 标准化委贞会负责组织推荐件工程建设标准试点工作的通知 的 要求,现批准协会,准 钢结构焊接热处理技术规程 .编号为 CECs 3m 屮0“,推荐给工程建设 、 施等使用单位及程技术 人员采用. 本规程由中国工程建设标准化协会结构焊接专业委员会中 冶建筑研究总皖有眼公司,地址;北京市西士城路33号.邮政编 码加∞豳归口管理并负责解释.在执行过橙中,请各单位结合 工程实践,认真总绮经验,并请将意见和建议寄至解释单位 . 主 编 单 位中国电力科学研究院 中冶建筑研究总院有限公司 掺 编 单 位宝钢钢构有限公司 江苏沪宁钢机股份有限公司 陕西省建筑科学研究院 中冶京唐建设有限公 司 浙江精工钢结构有限公司 北京首钢建设集团有限公司 1 圭要起草火 圭要审查火 乔亚霞 马志新 宁增根 蒋建敏 浙江杭萧钢结构股份有限公司 吴i r f 同庆科技实业有限公司 郭 军 马德志 张友权 赍新华 李翠光 张宣关 严洪丽 戴为恙 舒旭舂 徐雪庆 瞥晓春 高 良 刘 春 杨建平 李建军 贺贤娟 李本端 杨力列 郁东键 尹士安 李书本 目次 1 总 则 ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ 2 术 语 ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ a 基本规定 ⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 焊接热处理加热方法和设备 ⋯⋯ ⋯⋯⋯ 4】 加热方法 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 42 加热设备 ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 连3 温度泗童装置⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 〈⒔ 44 焯接热处理用倮韫材料 ⋯ 〈 5 焊接 热 处 理 工艺 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 〈8〉 51 焊接热处理△艺文件的确定 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 8 52 顸热 ⋯ ⋯ 0 ⋯ 〈8 ;⒔ 后热 ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 〈 ∶ 54 焊后热处理 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ i ⋯ 【l 6 焊接热处理工艺措施 ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯ 〈1φ 61 沮度测量 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 〈l θ 62 加热装置的定制和安装 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 〈15〉 ⒔3 保温宽度与瘵度 ⋯ ⋯ ⋯ 〈16 焊接热处理质量检查及要求 ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯ 〈17 8 披术文件 ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ 〈 “ 附录A 焊接热处理工艺 冖、 统计表、 操作记录格武 ⋯⋯ l ” 附录⒔ 钢结构预热温度和道间温度的确定方法 ⋯ ⋯⋯⋯ “” 附录C 钢结构常用钢种的焊后热处理温度与时间 ⋯⋯〈 幻 本规程用词说明 ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 〈h 〉 弓 丨 用标准名录 ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 〈 犯 0i 条文说明 ⋯⋯⋯ 0 ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ 〈 ″ ●l 〈1 〈2 〈 θ 〈 “ ‘ { Co Ⅱt e Ⅱt s l Ce n e △a p r v i s i o n s 2 Te 【m s 3 Ba s i c r e n u i △e Ⅲe n t 刂 He a t t r e a t m e n t Ⅲe t h o d a n d d e v c e s ⋯⋯ { ∶ Ho 仓t j n g n o t 、o d 4 2 H o Ht j o d 。ˇ{ 。 4 s T●m p 。● 。t 。r F●◆o t i ◆| 。n d 【r c o 亍d h g i n s t r 刂m ●n t s 4 4 1n s v 犭t h o m ●t 饣 i i 。 ‘ ◆ ●h ●a t t i 。a t m o n t 5 We Id i n g h e a t t r e a t Ⅲe n t t e Ch n l o g y ⋯⋯ ⋯ ⋯ 5 As 、u ●m o o t o j w d V o g h c a d n g t r 趸a t Ⅲn t d o o u m 。 。t Ht o 0 5 2 Pr o h o a t i n g s ⒔ P◆o t h o a 1i n 苫 5 { Po s | 、 ″ ￠ l d h o a { t e a t m o n t 】 We d i n g h ‘It t r j l 〕f t m e n t t ∶h n o o g y a s u f a n c e 6 ] Me 么s u 1e m 定n t o 【t 趸m p r 迩 t Vr ‘ 2 Hc 迩| i n g ∶n δt u a t i o n 音d o t 饣m i n a t i o n a n d ;p t u p 3 〈 ∶∶ } ∶a d i e n 1 c o n t 【o b a 】i d 氵 i d t h a n d t h i c ‘【 n o ‘ ‘、 7 Qu a “t y 〔h e c k a n d f e q u i Ie m e n t o 【We d i n g h c a t t △e a t m e n 1 8 r t c b n ∶c a d o c u Ⅲ e n t a t i o n Ap p e n d i x A s t a n d a r d d o c u m e n t a t i o n c h e c k i s t f 〈 [r w e Id i n g h e a t t r e a t Ⅲe n t ⋯ ⋯ ⋯ Ap p e Πd i x B 汀e t h o d s f o △d e t e △Ⅲi n i n g p f e h e a t ∷i n t e r ˉp a 芯s 2 〈 〈2〉 〈3〉 〈4 〈4 〈4 〈 ⒔ 7 8 8 B〉 0〉 0〉 3〉 ∶0 〈5〉 〈6 】 l s 〈9 h e a t i n g t e Ⅲ p e 1a t u 1e o 【s t e e l s t u △ C| u 】e 2⒓ Ap p e n d i x Re c o m m e n d a t i o n t 饣n p e r a 1u 】e a n V t ∶Πe l l f PWHT“s t f r c Ⅲm n s t e e ⋯ 2‘ Ex p Ia n a t i o Λ o 【w o 亍d 血g i n t h i s s p e c ∶【i c a t i n 〈25〉 1i s t o f q u Ot e d s t a n d a Id s ⋯ ⋯ ⋯ 〈26 Ad d i t i o n Ex p a n a t i o n o 【p 亍o v i s i o n s ⋯ ⋯ ⋯ 〈27 s Ⅱ 总 ↓l 刂 101 为在钢络构焊接热处理中贯彻执行国家的技术经济政策, 做到技术先进、 经济合理、 安全适用 确倮质量,制定本规程. 102 本规程适用于地现场采用加热方法火焰加热、 电加热〉 对工业与民用建筑中碳钢、 低合全高强钢焊援构件匍作和安装时 进行的焊接热处理. 】03 钢结构的焊接热处理必须避守国家现行的节能减排 安全 技术、 劳动倮护等有关规定。 104 钢结构焊接热处理除应执行本规程外,尚应符合国家现行 有关标准的规定冷 3基 本 规 定 2Φ1 焊接热处理 w d d i n g h e a | t r c a t m e n t | 0Φ 】 焊接热处理操作人员和技术人员应经过专门的培训、 考 在焊接之前、 焊接过程中或焊接之后,将焊件全部或局部加热 核,并取得相应的资格证书,持证上岗. 到一定的温度,倮温一定的时间,然后以适当的速度冷却,以改善 302 焊接工翟师或焊接热处理技术人员应在充分考虑钢结构 焊件的焊接工艺性,消除或降低焊接残余应力.政善焊接接头的全 的材料 、 焊接材料 、 服役条件、 焊接工艺规程及钢结构的结构特点 相组织和力学性能的工 艺方法冷焊接热处理包括预热、 后热和焊 等诸多因素的基础上.拟定焯接热处理工艺。 后热处理应 JO3 应根据构件节点有关的设计及制造规定 、 技术条件域焊 202 预热 p r e h e a 0n g 接工艺评定结果.对焊援热处理的工艺予以具体规定. 焊接开始前.对焊件的全部或局郜进行加热的工艺措施.预 0Φ 4 焊接热处理艺文件的更改必须经过审批.重要更政如 热温度一般用最低值表示. 热处理方法 、 热处理温度 时间等应通过验证柯 203 后热 p o s t h e a “n g 3o 6 焊接热处理作业时操作人员应穿戴必要的劳动防护用晶, 焊接后立即对焊件的全部或局部进行加热或保温.使其缓冷 并防止烫伤、 触电. 的△艺措施.后热不等于焊后热处理应 30‘ 焊接热处理作业过程中,应遵守施工现场对电器设各、 易 204 焊后热处理 p o s t w d d h e a t t 】e a t m e n t 燃易爆物品的安全规定.上作场所应放置灭火器材并设置高温、 有 焊接工作完成后.将焊仵加热到一定的温度材料的相变温度 电等瞀示牌, A宀以下,倮温一定的时间.然后缓慢冷却,以政善焊接接头的全 00, 采用电加热时.值班人员不应少干两人;采用中频以上频 相组织和性能.消除或降低焊接残余应力的一种焊接热处理△艺冷 率感应加热时.控制室应采取屏蔽措施,拆装热处理加热装置之 205 均温区 r a n g e o f s o a k b a n d | 前必须确认已切断电塬;焊接热处理工作完毕后氵 值班人员应检查 加热恒温过程中,焊接接头全厚度方向上温差小于或等于规 现场,确认无研起火灾的危险后方可离开冷 定要求的裰加热全属的范围冷 3o 8 焊接热处理作亚过程 中,应对设备中含苯的电容采取措 2Φ ‘ 保温 h o l d i n g t e Ⅲp e r a t u r e 施.减少或降低苯污染, 采用某种绝热材料包覆加热的焊件,减少热量散失的一种措施爻 309 保温材料的性能应满足工艺及环倮要求.当采用硅酸铝 207 道间温度 i n t e j p a s s t e m p e △a t v r e 棉制品作倮媪材料时.其产品质量应符合现行国家标准κ 绝热用硅 多层多道焊时,在施焊后继焊道之前.其相邻焊道应倮持的温 酸铝棉及其制品 CB/Γ10的0的有关规定. 度.道间温度一股用最高值表示, 2 3 2术 语 4 焊接热处理加热方法和设备 41加 热 方 法 4I1 焊接热处理应根据企业 自身的设备倩况、 焊接热处理工艺 要求 、 加热成本等选择合适的加热方法,可选用火焰加热法u 口氧- 乙炔加热、 高压煤油加热、 天然气加热、 液化石油气加热等和电加 热法αΠ 柔性陶瓷电阻加热、 远红外辐射加热、 电磁感应加热等〉. “12 对焊件进行焊后热处理时宜采用加热炉.使用加热炉时 应符合下列规定 1 当焊件尺寸过大,需分段进行焊后热处理时,其重昼的加 热长度不应小于 ⒛0Ⅲm . 2 肖热源为火焰时,应倮证火焰不直接冲刷裰加热焯件 , 4】3 柔性陶瓷电阻加热 、 远纨外辐射加热、 电磁感应加热宜用 于对焊件进行预热、 后热和焊后热处理.对具有明显尖角效应影 响的焊件或厚度超过100m m 的焊件,不宜采用 中频 电磁感应加 热 41| 火焰加热方法宜用于对焯件进行预热、 后热.当采用火焰 加热方法对焊件进行焊后热处理时,应编制详尽的作业方案,保证 加热相对均匀,并应有有效的温度控制措施. 42加 热 设 备 | 21 焊接热处理加热设备应满足工艺要求,且参数调节灵恬、 方便,通用性好,运行稳定、 可靠.并应满足安全要求々 422 电加热设备应配备温度测量 记录和控制装置氵 并能进行 温度 自动记 隶和进行全过程 自动控制,设备 的控 温精度应在 5C以内.对计算机温度控制系统,其显示装置也应有冷端韫度 ●4 自动补偿装置.显示温度应以 自动记录仪显示的温度为准进行调 整.当采用计算机系统记录 显示的记录曲线时,系统误差应小于 05. △2a 肖采用柔性陶瓷电阻加热器和远红外辐射加热器时,应符 合下列规定 1 柔性陶瓷电阻加热器宜用干管状焊接构件或板状焊接o o 件 、 舁型焊接构件的加热 2 柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合现行行业标准 火 i l 发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819的有关规定冷 0 远红外辐射1| 热器应符合现行国家标准l l a 仁全属基体红外 辐射加热器通用技术条件Ci B/T蜗“的有关规定. 4 当同炉控制多根〈 片汕卩 热器时,多根片加热器之间的电 阻值的偏差值不应超过5 424 当采用电磁感应加热器时,应符合下歹 j 规定 ; l 电磁感应加热器宜用干管状焊接构件、 板状焊接构件的加 热 2 感应线圈的匝间距离应根据焊件的壁厚、 拟定的加热宽度 确定. 3 感应线圈应采取绝缘措施 4 感应加热器的输出功率和频率应能 自动响应,并能满足工 艺要求. 425 当采用火焰加热装置时.应符合下列规定 1 可选择与氧一乙炔气体或其他可燃性液体、 气体相适应的 设备进行火焰加热. 2 应采用瓶〈 罐〉 或管道提供腋体、 气体,并应采取措施.防止 回火, 0 应根据焊件的大小、 拟定的加热范圃选择适宜的火焰燃烧 装置 4 应配备温度测量仪器,监测焊件的温度. 43 温庋测且装置 40l 温度测晕 呵采用接触法或非接触法l 0l 温装置 接触法测 温装置直采用热电偶l ,l 温笔、接触式表面温度计 、 恻温贴片等 “卜 接触法测溢装置有采用红外l n l 温仪 、 辐射式测溢计等, △2 使用热 电偶l a l 温时.宜选用 Κ分废 的镍铬-镍硅热电偶或 镍-镍铝热 电偶作为感媪元件,亦可选用工业用1级、 Ⅱ级热 电偶 丝或铠装热电偶,其质量应分别符合 阒家现行准 热 电偶 第 1 部分.分度表CB/T16B391热 电偶 第2部分;允差CB/T 16s ⒛2和κ 上业热电偶 技术条件 JB/T9a 38的有关规定. △33 由热 电偶组成 的l ●l 温系统应包括补偿导线 、 温度控制 、 温 度 记录仪农等.热电偶丝 、 补偿导线必须 与温度显示 、 记录仪表型 号 、 极性相匹配. ˉ △34 热电偶补偿导线应根据热电偶o o 型号和使用温度选择,与 Κ分度热电偶相匹配的补偿导线型号可按表43在 确定.补偿 寻 线 的布置不应与供电线路缠绕在一起,与热 电偶丝连接时应采用 接线座,不宜将两根导线 直接拧接在一起.补偿导线 与热 电偶 的 两个接头以及仪表端子 0i 两 个按头必须分别处于相 同的环境 温 废.使用补偿导线后,若冷端温度仍不稳定,应采驭冷端温度补偿 措施. 定期做系统校验,并应在有效期内便用.维修后的检测器具,应重 新校准。 437 温度控制、 温度测量和记录设 备等计量仪表,应经过计 鲎 部丨 刁 检定合格,并应在有效期内使用.维修后的计量器具.应重新 校准 43B 在条件许可的情况下.可使用标准电子电位差计或其他温 度检定仪对包括补偿导线 、 温度控制和记录仪表在内的整套系统 误差进行标定,温度设定时应o 除相应的数值. 44 焊接热处理用锞温材料 441 焊接热处理保温材料的性能要求应符合下列规定. l 倮温材料的热阻R值不应小于0a 5耐/W. 2 柔性陶瓷电阻加热及远红外辐射加热用保温材料的熔融 温度应高于11ω△. 3 感应加热用倮温材料对电磁场应无屏蔽作用, 4 火焰加热用倮温材料应干燥奋 442 倮温材料宜选用硅酸铝耐火纤维毯〈 毡及玻璃纤维布、 高 硅氧布等对环境无污染或对身体无害的非石棉制品。 435 仪表量程宜根据焊后热处理的常用温度选择,温度控制 的控温精度应在5C以内、 冷端补偿精度应在2℃ 以内冷 43‘ 焊接热处理所使用的温度检测器具,在正常使用状态下应 ●6 表434 推荐偾用的补侩导线 热电偶 分度号 补偿导线 型片 扑l ˉ导线名称代 号 温度葩 圉 C 允许误蒡 C K KX 镍铬 “-臻 硅a 延κ型寻线 X Cs ⒛ 0[ 15 KC⒔ 铜 铜镍如 o ∶n ◆ κCA 饮 铜镍″ ◆ ] 5 焊接热处理工艺 6 焊接热处理工艺文件的确定 511 焊接热处理工艺的关键参数,包括加热方法 、 加热时机 、 i l o 热速率 、 恒温溢度等应在焊接⊥艺评定中一并评定. 612 焊接热处理现场应结合实l 9焊件规格 、 施⊥条件编制焊接 热处瑁工艺指导u 或工艺卡,具体格式宜符合本规程l l l 录A的规 定,编制的焊接热处理工艺指导书或⊥艺 卜的圭要参数应在现场 的 菖件焊接热处理工作 中得到确认. ;2 预 热 521 i l l 热呼采用火焰加热 、 电加热等方法.但所采用的加热方 法不应影响后续的焊接工作. s 22 预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分 、 接头的拘束 状态 热输人大小 、 熔敷全属含氢蚩水平及所采用的焊接方法等综 合 因素确定或进行焊接试验.预热温度和道间温度的确定应符合 下列规定. 1 钢结构用钢类别圾预热应符合现行 国家标准κ 钢结构焊接 规范CB讪郇1的有大规定.常用结构钢材采用 中等热输人焊接 时,崴低预热温度要求宜符合表522的规定 々 表522 常用结柯钢材最低预熬温度要* 嫜放热铂人约为⒖k j 晌 犭攵I肛m .当热犄人每珀大 5刂 m 时,顶熬温 度可比表中温度降低⒛C{ 肖采用非低氢婵换材肛或嫜攘方法婵接时 预热沮庋应 比表中规定的温赝 提茼⒛C| 当母材施焊处沮瞳低亍i i 应根据嫜接作j l 环境 钢材睥q 及板厚的具 体俏况将表中预热沮癀适当婚加 且应在焊挟过霪Ⅱ保持逮一撮低遭间邋 蒺. 焯垠接头板厚不同时 应按接头中较瞑板的板厚远择衰低预热温度和道间 温废. 掸接接头材质不同时 砬按接头中较茼强癀 较南碳当量的钢材选择康低 硒熬温痰. 本表不适用子供货状态为调质处理的钢材| 揸轧拄冷r MCr 钢埭低i l 热 邋度可由试验腌定| 。。 表示嫜接环境在◆C以上时,可不采敢预热措施 铸钢豫外、l 奖钢材Ⅱ的铸钢预热温度甯参照 Π类钢材的耍苯确定| 仅限于Ⅳ类钢材中的Q4s Q刂6◆Cj 钢 注.l 1 2 预热温度 、 道 闸温度也 可采用本规程 附录B规定 的计算 方法确定温度 冷 a 实际工程结构在确定预热温度时肖应符合下列规定 1〉 电渣焊和气电立焊在环境温度为0,,L施焊时可不进 行预热 冷 应根据焊接接头热传导条件选择预热温度.当其他条 仵不变时,T形接头应比对接接头的预热温度高⒛ 50.但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接 头确定预热温度. 艾管与主管迸行焊接时.应按圭管的规格进行预热. 异种钢焊接时.所需的最低预热温度应按焊接性差或合 全成份高的一侧盱材选取. 4 在拘束度较大条件下施焊时,应在施焊的全过程迸行温度 检恻.确保焊接接头的层间温度不低于最低预热温度 . 523 预热加热宽度应符合下列规定 甘 2〉 3 4 钢材类别 接头员厚郡件的板厚 h 、o 0 氵△ε 20● ≤ { n ‘ ◆ △ } ≤j ◆m △哲.m ∶s 1{ n5u g o Π◆⒖ol ◆ Ⅲ 丿‘o⒙∶00 ε◆ “⒈ ◆ g ◆ 1◆◆z ◆l 亏◆ s 1 预热的加热区域应在焊缝坡口两侧,宽度应大于焊件施焊 处板厚的1;倍.且不应小于100m Ⅲ. 2 预热温度宜在焊件受热面的背面测量,测量点应在离电弧 经过前的焊接点各方向不小于 饬m m 处 , 3 当采用火焰加熬器预热时正面坝 I温应隹火焰离开后进行, 524 要求预热的焊件中途停焊.需恢复焊接时,焊前应重新预 热. 63 后 热 631 经焊接性评价,具有冷裂纹倾向的焊件,当焊接工作停止 后氵 若不能立即进行焊后热处理.应进行后热冷其加热宽度不应小 于预热时的宽度. 532 消氢处理的加热温度应为⒛。C 孙o ,保温时阃应根 据工件板厚按每药Ⅲm 板厚不小于05h 氵且总倮温时问不得小于 1h 确定爻达到倮温时间后应缓冷至常温. ;4 焊后热处理 6“1 焊后热处理时,应符合下列规定. l 设计文件对焯后消陈应力有要求时.根据构件的尺寸,工 厂制作的焊接结构宜采用加热炉缝体热处理,也可采用电加热器 局部热处理对焊件消除应力;现场安装焊缝可采用火焰加热法、 电 加热妆进行局郜焊后热处理, 2 焊后热处理应符合现行行业标准K碳钢 低合全钢焊接构 件焊后热处理方法JB T∞姊 的有关规定.肖采用电加热对焊 按构件进行局部捎除应力热处理时.应符合下列规定; 1〉使用配有温度 自动控制仪的加热设备,其加热 测温、 控 温应执行本规程第6章的相关条款规定. l 进行局部电加热热处理时.焊缝每侧加热区域的宽度应 至少为焊件厚度的倍.日不应小于 ⒛0m m . l ω 对较长焊缝分段进行焊后热处理时,重蚕部分不应少手 30l l m m . Φ 加热板带〉 以外构件两侧宜用保温材料适当裰盖。 542 焊后热处理艺参数的选择,应根据产品有关的设 计及制 造规定、 技术条件和工艺评定的结果,对焊后热处理的操作工艺予 以具体规定.形成焊后热处理作业指导书.焊后热处理工艺参数 应符合下冽规定; i 埠后热处理温度应符合下列规定 1〉不应超过钢材的下临界转变温度⒕。.推荐焊后热处理 温度T-A。 “o ;0〉 0. ” 对调质钢,焊后热处理温度应低于漪质处理时的回火温 度. 2 常用钢种的焊后热处理工艺参数,可按本规程附录C选 用.当为稳定结构尺寸而做的消膝应力热处理时,倮温时间必须 根据较厚部件的厚度确定,且不得少于本规程附录C的规定。 3 焊件加热到攻00C特殊条件下为 ⒛0〉以上温度时,应 控制加热速度.对于炉内热处理及局部焊后热处理、 加热速度应 满足下式要求,且最大不超过″0C/h 式屮枳1加热速度℃/h 〉 ; a 以m m 为计量单位的母材厚度, “ 焊件在 舢 0特殊条件下可为 ⒛0℃以上温度范围冷却 时,应控制冷却速度冷对于炉内热处理和局部焊后热处理.冷却速 度应满足下武要求,且最大不超过″5/h 民22025 a〈 5 4 2 】 凡 ≤275 2亏/a 5 逛 2-2 式中R吾 冷 却 速 度/h ,如0C以下 〈 特 殊 条件 下 可 为 3∞饣,可不控制冷却速度. 5 加热及冷却过程 中,焊件各部位温差应控i l 在⒑0℃ l l 内奋保温过程中,在规定的有效加热范圃内氵 被加热焯件各处的最 ∶l 大温左不应超过m 饣. s 43 异种钢焊接接头进行热处理时,应按较低强度l 0l 母材焊接 热处理工艺要球进行冷同时还应综合考虑接头两侧母材的性能. 544 焊缝局部返修.当原焯件有预热、 焊后热处理要求时,应在 返修中进行相应的预热.返修后应按规定迸行焊后热处理,热处理 的倮温时间。I按返修焊的要求确定. 6 焊接热处理工艺措施 ‘】 温 度 测 工 ‘11 火焰加热寅采用红外测温仪测温,电加热宜采用热电偶、 表面测温仪等测溢方法∮ ‘12 热电偶测温应符合下列规定, 1 根据热电偶的作用,可将热电偶分为控温热电偶和监测热 电偶.控温热电偶宜布置在焊件的温度最高点,监测热电偶可用 来确保焊件均温区都达到工艺要求的温度. 2 热电偶应根据热处理的温度、 仪表的型号、 恻温精度选择.热 咆偶的直径与长度应根据焊件的大小 妇 卩 热宽度、 固定方法选用, 3 热电偶的安装位置,应以倮证恻 拴温准确可靠、 有代表性 为原则 4 当采用柔性陶瓷电阻加热器进行预热时,热电偶应布置在 加热区以内.监测热电偶应尽可能靠近待焊坡 口,必要时应用其 他方法检测待焊坡 口处的l a .度, 5 圃定热电偶宜采用电容储能焊机焊接的方法或其他能倮 证热电偶热端与焊件接触 良好的方法.热处理结束后应将热电偶 点焊处打磨干净. ‘ 采用焊接方法圃定热电偶时,应符合下列规定 同炉热处理多个焊件时.热电偶应布置在有代表性的焊接 接头上.同时在其他焊件上应至少布置1个监恻热电偶, 柔性陶瓷电阻加热器l l l 热时.简装武热咆偶的热端应覆 盖2m m 3m m 的绝热遮挡层. 感应加热时,热电偶的弓出方向宜与感l 线圈相垂直. 储能焊机点焊热 电偶时,两焊点的距离应小 于6m m . 1〉 2〉 a 〉 △ 〉 2 13 霾 貅 Ⅱ对按扮L φC肜按头 ◆Tl l 扶.火 “| 字肜按头 图Cl ⒉l 板材焊后热处理沮度测点m 簋示意图 一表示监测热电偶 一 衰示拄温热电偈 8 管仵焊后热处理温度恻点布置方式可按 图61⒉2进行. 焊缝l 艾,主筒均温区边缘 B、E断面2支氵 支管均温区边缘l 艾 〈 s Il 为均温宽度 图C1⒉z 耸材焊接热电偶布置方式 监泗热咆偶″一控菹热咆偶 2个热电l Fk 乏问及其 肓焯件之阃应相互保持绝缘, ‘热电仳冷端温度不稳定时.必须便用补偿导线弓出,必 要时丿 砬 采取补偿措施,热电偶与补偿导线o j 型号、 极 l v I、精度应匹配冷 7 板件焯后热处理温度恻点布青应符合下列规定 对于对接接头,控溢热电偶应布置在焊缝上.监侧热电 偶应布置在均温区的边缘.距离焊缝1倍壁厚处,目不 应超过m m Ⅲ[图c l ⒉l 〈 a 〉]. ” 对于C形 授头、T形接头 卜 字形接头氵 控温热电偶应布 置在焊缝上.恻温热电偶应布箐在焊缝两侧各焊件均温 区边缘[图6】 j 1b 、 〈c 、〈d 泪 ‘2 加热装置的定制和安装 ‘2I 柔性陶瓷电阻加热器的安装应符合下列规定 ; 1 应根据焊接热处理构件的形状 、 尺寸 厚度定制合适 的柔 性陶瓷电阻加热器.加热器应有足够 的加热功率氵 加热器的宽度 应满足均温宽度的要求, 2 安装加热器 时,应将焊件表 面的焊瘸 、 焊揸 、 飞溅清理干 净,使加热器与焯件表面贴紧.必要时,应制作专用夹具.加热器 的布箐 宽 度 应 比要 求 的 加 热 区 均 温 宽 度 每l Rl 多出ωm m 100m m . 3 对水平放置 苜径 大于″a m m 的管道或大型部件进行焊 后热处理时,宜采用上 、 下分区控制温度. 4 用一个恻温点同时控制多个相同尺寸的焊接授头加热时, 各焯接接头加热器的布置方武应相 同,且倮温层宽度 和厚度也应 尽可能相同. ‘22 感应线圈的安装应符合下列规定 . 1 庇根据焊件厚度或要求的l | 热⊥艺.选择合适 的I啦数与匝 间距离.以满足加热宽度的要求.当匝数较多时,应适 当调整线圈 的匝问距,避免中间部位超温冷 2 感应线蹋安装 时,应避免匝 间癍路 以及在 焯仵 冖造成剩 而 萤 ‘10 火焰加热艺措施应符合下列规定 1 使用多个喷嘴时或用焊炬进行加热时,宜对称布置,均匀 加热, 2 火焰焰心 至⊥件 的距离应在l 0m Ⅲ以上;唢嘴 的移动速 度应稳定,不得在一个位置长期停 留 火焰加热时,应注意控制火 焰 的燃烧状况.防止全属n j 氧化或增碳 3 火焰加热应 以焊缝为中心.加热宽度应为焊缝两侧仵外延 不少于m m m .火焰加热 的恒温 时 问应 按 每毫米 焊件厚 度倮 温 d 字肜按头φ Tl l 扶.火 】5 l m i n 计算,加热完毕,应立郎使用干燥的倮温材料进行保温. ‘0 保温贲度与厚度 ‘31 倮 温宽度应 比加热范 围内的加热宽度侮侧 多l 00m m 200面Ⅲ. ‘32 焊后热处理的倮温厚度宜取 蛔m m 60m m 。 感应加热 时,可适当减小保温厚度, 7 焊接热处理质量检查及要求 901 应根据焊接热处理技术要求,编制质量检查项 目及合格要 求指标冷 ,02 火焰加热方式焊接热处理的质量检查项目应包括下列内容 】 唢嘴的型号和数量。 2 火焰焰冫心至仵的距离, 3 唢嘴的移动速度, 4 火焰的燃烧状况. 5 火焰的加热宽度、 恒温时间. 700 电加热方式焊接热处理的质量检查项 目应包括下列内容 】 焊接热处理前的检查项 目应包括下列内容; 1加热及测温设备、 器具。 ω 加热装置的布置、 温废控锏分区 叻 加热葩围,倮温层的宽度、 厚度. ●l 温度测点的安装方法、 位置和数量. ω 设定的加热温度、 恒温时间,升、 降温速度等。 2 焊接热处理中的检查项 目应包括下列内容 1加热及测温设备、 器具是否正常运行. ” 各记录是否正常. 3 焊接热处理后的检查项 目应包括下列内容 l 工艺参数在控制范围以内,并有 自动记录曲线. 勿 热电偶无损坏、 元位移, 3l 焊接热处理记录曲线与热处理工艺指导攵件吻合度. 904 焊接热处理焊件外观质量检查,应符合下列规定. 1 焊件表面无裂纹,氧化色均匀. 2 焊接热处理后拘件的变形在允许范围之内∮ 17 8技 术 文 件 BOi 焊接热处理施工必须有与焊接工艺评定参数相适应的现 场热处理作业指导书或热处理艺卡,焊接热处理△艺卡、 统计 表、 操作记录格式应符合本规程跗录 Λ的规定. B02 焊接热处理的存档技术资料应包括下列内容. l 焊接热处理作业指导书。 2 焊接热处理人员资质及作业登记表冷 0 电加热时焊接热处理 自动记录曲线. 4 焊接热处理前后的质量检查项 目记录. 5 设备测试 校核报告 ‘ 焊接热处理质量检杳报告∮ 附录A 焊接热处理工艺卡、 统计表、 操作记录格式 AO1 焊接热处理工艺卡的格式宜符合表A01的规定。 ︱ ﹂ 农AO1 焊掇热处滠△吉卡 工罹名称 鲟 号 部件名涿 材 质 堙 描 埠 口软 预 热 l l o 热 方法 升沮遨度C h 预热温度打底. C饣顸热. r 层间沮癀 测遍方法 加热掎施 保湿措施 后 热 i l I热温庋 r 恒沮时间 h 芦他耍球 焊后热处理 i 冫芑 荧 皙 诅 雷 i ˉ h 睥沮逮度 C h 加热方法 加熬宽癀 雨雨保沮层宽度 m 灬 恒温温潢 C 恒沮时向h 热电俩型号 数 且 工艺曲线图.注瑟寄项. 编钢 口麴 筲 批 日翔 19 l B 自吕〓 艹娅乒苦卒辞辨津潜画茁昏湔泮φ鉴艹一 〓 喾磬丶璐乒宀讪栅≡ 0刀 毋营荼〓 ●为︱︱冖酋亵闾营芳 ” ︱ 艹 a商 亵闫营碧〓力︱︱丶蚕营沽 乓φ 冖鼬吐棼 嵛黄蔗艹 簸扯 戽廓湾莳 营潜 斗璐 碧丰戊贽 藩△η潜 匝挫 乩翔ψ 醉吖 芦 p〓 遍棘珙挎潜涔半淅吕泰舟回本φ姗 bι 罟浩洫 龃 ‘ ι 插菇举滓阔器牛扭 珥对≥ ∞ 苓斗丬薛斗〓茁 Λ03 焊接热处理操作记录的格式宜符合表A3的规定. 表AO3 焊按热处理操作记录 工罹名称 u 翔 夭 气 环境遍度 郡件名称焯族攘头编号材 质规 格 l l l 热方砝 升降混逮度 | a | h 恒温温癀 〈C 恒温时向 〈H〉 △艺卡 绵甘 时 间 h 温度 C 时 间 亠 湿 旗 〈 △ 綮球. 1严描按作亚指导书或工艺| 作业| 2完整 清晰弛记衰. 每半小时到熬处理现场巡耆一次; I钅半小时记泉一砍 交按斑记衰 异常僚况记 衰. 负责人 记 衰人 汗始时间 告束时间 附录B 钢结构预热温度和道间 温度的确定方法 B01 钢结构预热温度 和道 问温度 的确定应考虑扩散氢 含量 、 钢材的化学成份和结构拘束度竿影响焯接冷裂纹的重要因素,其 敏感度指数分组苴符合表B 1】的规定 二个拘束等级的最低 预热和道阃温度宜符合表B ⒈2的规定. 表B◆1I 以含蜇IⅡ和低碳儆合全钢碳当△【P。为函擞的 洼.P灬C一寺一 半 贵寺缶赀斋} 田i 簸感度指簸一⒓P,灬φ 思 Ⅱ H. s 从A至◆的敏感度指擞分轲 按敏感度公式 包括 ∫化崇蒇份掺熬P 和 氛杳壁H的组奋作月. { H| △H, l l | Ⅱm 其 中H要求超 低 氲脊奄.