2020年安全风险辨识年度报告(教案).doc

- 1 - 课程名称课程名称 2020 年安全风险辨识评估报告培训 总学时 3 本次课课题2020 年安全风险辨识评估报告 学时数 2 教学目的及要求教学目的及要求通过本次课程的学习要使学员了解我矿矿 井概况、风险辨识评估的方法、18 项重大安全风险的辨识、评 估及管控措施等内容。 教学重点教学重点 18 项重大安全风险管控措施中与本单位岗位相 关风险的管控措施。 教学难点教学难点 风险矩阵图表、18 项重大安全风险管控措施。 教学方法教学方法 讲授、提问、互动。 教学用具教学用具 投影设备、电脑等。 教学内容教学内容 丰阳煤矿 2020 年度安全风险辨识评估报告 丰阳煤矿丰阳煤矿 20202020 年度安全风险辨识年度安全风险辨识 评估报告评估报告 一、矿井概况一、矿井概况 永城煤电控股集团登封煤业有限公司丰阳煤矿隶属于河南能 源化工集团永煤公司，于 2009 年 10 月由永煤公司和阳城企业集 团共同出资成立，其中永煤公司占 51股份，阳城企业集团占 49股 份。矿区东北距登封市区约 20km，西南距焦枝铁路汝州站约 - 2 - 25km，交通便利。井田面积 12.37km2。核定生产能力 60 万 t/a，主采二 1煤层，煤层平均厚度 4.64m，平均倾角 32。矿 井绝对瓦斯涌出量 9.6m3/min，相对瓦斯涌出量 18.31m3/t，属煤 与瓦斯突出矿井，Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。水 文地质类型中等，正常涌水量为 204m3/h，最大涌水量为 260m3/h。矿井证照齐全，均在有效期内。 （一）生产系统。（一）生产系统。 矿井采用立井、斜井混合开拓方式，多水平上下山开采。我 矿采用综合机械化采煤工艺，走向长壁开采，垮落法管理采空区 顶板，采掘工作面布置及生产系统符合规范要求。 （二）提升运输系统。（二）提升运输系统。 丰阳煤矿主、副斜井全部为斜井提升运输方式，各种保护装 置齐全、可靠，运行良好。主斜井（倾）斜长 1180m，净断面 12.8m2，安装一部型号为 DTC100/45/3450 大倾角强力胶带输 送机，与东翼、西翼运输大巷胶带输送机通过联巷皮带搭接，主 要运输原煤、矸石和担负东翼进风任务；副斜井倾斜长 960m， 净断面 12.8m2，安装由洛阳矿山机械厂生产的 2JK-31.8/30 型 单绳双滚筒提升机，主要担负全矿井运输下料、进风任务。副斜 井安装一套 RJZ75-35/2500U（A）型架空乘人装置，担负负全矿 井上下人任务。井下胶带运输机全部选用阻燃胶带，驱动电动机 全部为防爆电动机，主煤流胶带机安装有 KJ161 型胶带机集中控 制系统，具备视频、语音、控制连锁功能，同时具有堆煤、烟雾、 速度、温度、张紧力下降、防撕裂、跑偏、超温自动洒水、沿线 急停闭锁等保护，保护装置齐全完善，使用合格有效。 （三）供电系统。（三）供电系统。 - 3 - 矿井双回路供电来自登封市辖区杨家门 35kV 变电站不同线 段（杨家门变电站的两回路分别来自新新 35kV 变电站和三里庄 35kV 变电站） ，主变压器为两台，分别是 SFSZ9-8000/35 和 SSZ9-8000/35 型变压器，一备一用，实现双回路分别运行，矿 井各变电所、重要机房均为双回路供电，系统稳定，运行可靠。 井下电器设备均选用矿用防爆型，各种保护齐全，符合煤矿安 全规程的要求。对照国家一、二、三、四批矿用设备淘汰目录， 我们定期组织对全矿机电设施、设备进行全面的排查、登记、建 档，确保没有在用国家明令禁止淘汰的设备。 （四）排水系统。（四）排水系统。 矿井采用一级排水，主排水泵房为-16m 中央泵房，共安设 4 台 MD500-5710 型水泵（配套电动机功率 1250kW） ，共敷设两 趟 φ273mm 主排水管路，编号分别为 1、2。其中，1＃、2＃ 水泵电源共用Ⅰ段母线，3＃、4＃水泵电源共用Ⅱ段母线。 1～4泵分别共用 1、2排水管路。泵房设内、外环水仓两个， 总容积 2906m3，根据 2018 年主排水系统联合试运转试验，最大 排水能力 1331.4m3/h,排水能力满足要求。 （五）通风系统。（五）通风系统。 矿井通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式，矿井东翼 由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，回风风井安装两台 FBCDZ-№25/2250 型对旋轴流抽出式通风机，担负矿井东翼采 区各采掘工作面及硐室的供风任务。矿井西翼由西二副井进风, 西二风井回风，风井安装两台 FBCDZ-№18/290 型对旋轴流抽 出式风机，担负矿井西翼采区各采掘工作面及硐室的供风任务。 风量能够满足矿井安全生产需要。 - 4 - （六）抽采系统。（六）抽采系统。 矿井建有地面永久抽采泵站和井下临时抽放泵站，其中地面 永久瓦斯抽放泵站安装 CBF430-2BG3 型瓦斯抽放泵 2 台，一备一 用，抽放能力 160m3/min。70m 东移动瓦斯抽放泵站安装 2BEC42 型瓦斯抽放泵 2 台，一备一用，抽放能力 130m3/min。70m 西移 动瓦斯抽放泵站安装 2BEC42 型瓦斯抽放泵 2 台，抽放能力 130m3/min。抽放管路敷设至各采掘工作面，实现了分源抽放。 （七）安全避险六大系统。（七）安全避险六大系统。 1.监测监控系统。矿井 KJ70X 安全监测监控系统于 2018 年 11 月 30 日安装完成，11 月 30 日至 2019 年 1 月 12 日试运行， 2019 年 1 月 16 日永煤公司组织验收，验收结果为合格。根据矿 井实际情况，按照规定在井下各地点设置各类传感器，共安装 26 台分站、高低浓甲烷传感器 36 台、二氧化碳传感器 6 台、负 压传感器 6 台、氧气传感器 10 台、风筒传感器 1 个，实现 24 小 时不间断监控。 2.压风自救系统。矿井地面安装型号为 LS25S-300LAC 和型 号为 LGFD-42/8 压风机组各 2 台，每台额定容积流量为 42m3/min，1 台运转 3 台备用，满足矿井井下供风需要。井下所 有采掘作业地点均安装有压风管路和压风自救装置，采掘工作面 25～40m 范围、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置及临 时作业地点等处均设置有压风自救装置。每套可供 6 人使用，平 均每人的压缩空气供给量不少于 0.1m3/min，并设有管理牌板， 由专人巡查管理。压风自救装置具有减压、节流、消噪音过滤和 开关等功能。 3.供水施救系统。矿井工业广场建立 600m3地面清水池一座， 沿井筒及巷道敷设消防管路，管路为 Φ108mm 无缝钢管，通过副 - 5 - 斜井、135m、70m 岩石集中巷、-16m 水平运输大巷到各个采掘 工作面，主要轨道巷每隔 100m、皮带巷每隔 50m 安装有支管和 阀门，满足矿井消防降尘及供水施救需要。 4.通信联络系统。矿井采用华亨 3000-DS 数控调度机，装机 容量为 256 门，矿井另安设一套 KXT23 矿用应急广播系统，各个 采掘工作面和硐室都安装有防爆通讯电话与 IP 广播分机，满足 生产、指挥、应急管理等各方面的需要。 5.人员位置监测系统。矿井人员定位系统安装 KJ69J 型矿用 人员安全监测系统，能够及时、准确的将井下各个区域人员的动 态情况反映到地面计算机系统，满足人员监测需要。目前在用人 员定位分站 7 台，矿井各井口、石门口、采煤工作面上下顺槽、 要害场所、避难硐室等地点设置人员定位读卡器，共计安装 7 台 人员定位分站，37 台接收器。 6.紧急避险系统。矿井在 11 采区、12 采区分别设置一座 100 人紧急避险硐室，硐室内配备有压风、供水、通信、监控、 饮用水、食品等应急设施和物品，目前硐室运行良好。 二、辨识范围二、辨识范围 矿井地面、井下所有系统及生产经营活动区域和地点。2020 年矿井主要采掘工作面概况2020 年共 2 个综采工作面，12103 综采工作面、12103 综采工作面；6 个掘进工作面，11104 上顺 槽掘进、11104 下顺槽掘进、22 采区轨道下山、22 采区回风下 山、22 采区运输下山、22 采区底抽巷运输下山。现将采掘头面 概况简介如下。 （一）12103 综采工作面概况 12103 综采工作面位于一水平 12 采区，地面标高 520～585m，工作面标高-16.4～76.81m，该工作面上部为 - 6 - 12101 工作面采空区，下部为未开采煤层，西部为西翼回风暗斜 井，东部为主斜井保护煤柱。 12103 工作面开采二 1煤层, 采用单一走向长壁后退式综合 机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。工作面直接顶平均 厚度 1m，岩性为泥岩，基本顶平均厚度 3.2m，岩性为细粒砂岩； 直接底平均厚度 1.2m，岩性为砂质泥岩，基本底平均厚度 2.5m，岩性为细砂岩。 12103 工作面整体呈单斜状，煤层走向呈宽缓的单斜构造， 煤层厚度变化较大，赋存较稳定，12103 切眼以上 20～41m 为薄 煤带，预计回采范围内薄煤带面积为 545㎡。根据已揭露地质资 料分析 12103 工作面无陷落柱、火成岩发育。根据三维地震勘探 资料和上覆保护层开采情况，12103 工作面回采期间可能需经过 1 处正断层，为 DF16 断层（∠85，H0～3m） ，对工作面回采 产生一定影响。 12103 工作面直接充水水源为顶板砂岩裂隙水、上部采空区 少量积水极工作面生产用水，工作面回采期间正常涌水量 2m3/h，最大涌水量 5m3/h；二 1煤层底板距寒武系灰岩含水层 65m，工作面底板无突水危险性。 12103 综采工作面平均走向长度 847m，倾向长度 164.5m， 该工作面煤层平均厚度为 3.8m，工作面煤层倾角 30～33，平 均 32，地温 18℃。本工作面绝对瓦斯涌出量 4.22m3/min。 （二）11103 综采工作面概况 11103 工作面位于 11 采区，工作面标高74.2m～-21.1m； 东部为 11104 综采工作面，西部为副斜井，南部为 11102 工作面 采空区，北部为矿井未开拓区域，上覆 11203 保护层。工作面上 顺槽通过70m 东二石门与70m 东翼岩石集中巷相通，下顺槽通 - 7 - 过-16m 东一辅助石门与-16m 水平运输东大巷相通。该工作面地 表为荒坡，没有建筑设施，回采不影响地表建筑，会产生部分裂 隙，宽度在 0～0.2m 之间，裂隙在雨季有少量渗水现象，对井下 涌水量影响不大。 11103 工作面设计开采的煤层为二叠系山西组下部的二 1煤 层，煤种为贫煤，二 1煤为黑色粉状，偶见块状，少量粒状，结 构简单，层理不明显，次生裂隙发育，具擦痕及磨擦镜面，偶含 少量结核状硫化物，下部常有次生方解石呈细脉状。工作面走向 长度平均 520.8m，目前切眼倾斜长度 158m，工作面煤厚 0.6～10m，平均 4.1m；煤层倾角 25～38，平均 32；二 1 煤煤尘具有爆炸危险性，爆炸性指数为 30，火焰长度 10mm；Ⅲ 类不易自燃煤层，无自然发火期；工作面回采期间地温为 18℃。 工作面正常涌水量为 2.2m3/h，最大涌水量为 5.5m3/h； （三）22 采区回风下山工作面概况 22 采区回风下山巷道设计直墙半圆拱断面，断面规格为宽 高46003900mm，采用锚网喷支护。22 采区回风下山以主斜 井井底车场导线点 HF 以南 30.3m 为开口中心，先施工上部车场， 以方位角 24835′25″，平巷施工 23.8m 与-16m 水平运输大巷 贯通。贯通后自开口中心以方位角 6835′25″，先后按平巷 施工 13.2m，25下山施工至 390m 位置，坡度调整为 22施工 至 678.2m 后到达设计位置。 22 采区回风下山整体沿太原组上段 L7 灰岩上部掘进，根据 邻近-16m 水平运输东西大巷掘进实际揭露水文地质料，L7 灰岩 整体岩溶裂隙较发育，但富水性较弱，巷道掘进期间可能伴随少 量顶板淋水，预计正常涌水量 2m3/h，对施工影响较小。 （四）22 采区轨道下山工作面概况 - 8 - 22 采区轨道下山巷道设计直墙半圆拱断面，断面规格为宽 高42003600mm，采用锚网喷支护。22 采区上部车场巷道交 岔点处导线点 DG2 前 14.7m 处下山施工 22 采区轨道下山，掘进 方位角 68，坡度-23.7施工 672.7m 落底，然后按坡度 0施 工 18m 施工至设计位置，其中需在巷道行人侧间隔 40m 施工 1 个 躲避硐室，巷道掘进总工程量 720.7m。 该巷道顶部的 L9灰岩，平均厚度在 1.5m，分布连续，层位 稳定，裂隙不发育，透水性差，底板为 L7灰岩，致密坚硬，补 给条件差，裂隙不发育，且部分被方解石脉所填充，透水性差， 具有良好的隔水作用。据以往勘察资料，本掘进巷道内无大的断 层构造。 （五）22 采区运输下山工作面概况 22 采区运输下山设计长度 682m。22 采区运输下山开口处岩 层为 L9石灰岩上部的砂质泥岩及细粒砂岩，掘进过程中会逐步 揭露一 9煤、一8煤、一7煤、一6煤。工作面沿 L9石灰岩上部 的砂质泥岩、L9石灰岩、L7石灰岩及下部砂岩中掘进。顶部的 L9 灰岩，平均厚度在 1.5m，分布连续，层位稳定，裂隙不发育， 透水性差，底板为 L7 灰岩，致密坚硬，补给条件差，裂隙不发 育，且部分被方解石脉所填充，透水性差，具有良好的隔水作用。 巷道掘进期间可能会揭露 DF61 断层（∠60，H0～8m） 、DF30 断层（∠65，H0～20m） 。对工作面掘进产生一定影响。 22 采区运输下山整体沿太原组上段 L7灰岩上部掘进，根据 邻近 22 采区回风下山掘进实际揭露水文地质料，L7灰岩整体岩 溶裂隙较发育，但富水性较弱，巷道掘进期间可能伴随少量顶板 淋水，预计正常涌水量 2m3/h，对施工影响较小。 （六）22 采区底抽巷运输下山工作面概况 - 9 - 22 采区底抽巷运输下山巷道设计直墙半圆拱断面，断面规 格为宽高42003600mm，采用锚网喷支护。开口位置位于- 16m 水平运输西大巷测点“X18”以东 14.4m，以方位角 345 43′16″施工。22 采区底抽巷运输下山设计长度 473m。该巷道 顶部的 L9灰岩，平均厚度在 1.5m，分布连续，层位稳定，裂隙 不发育，透水性差，底板为 L7灰岩，致密坚硬，补给条件差， 裂隙不发育，且部分被方解石脉所填充，透水性差，具有良好的 隔水作用。据以往勘察资料，本掘进巷道内无大的断层构造。 22 采区底抽巷运输下山整体沿太原组上段 L7灰岩上部掘进， 根据邻近-16m 水平运输西大巷掘进实际揭露水文地质料，L7灰 岩整体岩溶裂隙较发育，但富水性较弱，巷道掘进期间可能伴随 少量顶板淋水，预计正常涌水量 2m3/h，对施工影响较小。 （七）11104 上顺槽工作面概况 11104 上顺槽位于矿井 11 采区，为沿空掘巷工作面，工作 面设计长度为 764m。根据瓦斯参数实测情况，11104 上顺槽最大 原始瓦斯含量为 4.75m/t,最大瓦斯压力 0.50MPa。11104 上顺 槽采取的区域防突措施为开采 11202 保护层工作面。该工作面沿 二 1 煤层底板掘进（上帮破底 1.5～1.8m） ，巷道上部为 11102 工作面采空区，下部为未开采的二 1 煤层。根据原收集的 11102 下顺槽掘进地质资料，推测 11104 上顺槽煤层厚度变化较大，局 部地带有煤层增厚变薄现象，对该巷道正常掘进存在一定影响。 （八）11104 下顺槽工作面概况 11104 下顺槽位于矿井 11 采区，工作面设计长度为 790m。 根据瓦斯参数实测情况，11104 下顺槽最大原始瓦斯含量为 7.38m/t,最大瓦斯压力 0.56MPa。11104 下顺槽采取在 11104 下 顺槽底抽巷施工底板穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突 - 10 - 措施。该工作面沿二 1 煤层底板掘进（上帮破底 0.5～0.8m） ， 根据 11104 下顺槽底抽巷掘进期间地质超前钻探资料分析， 11104 下顺槽煤层厚度变化不大，局部地带有煤层增厚变薄现象， 对该巷道正常掘进无影响。 （九）地面各岗位 主副井绞车房、主通风机房、空压机房、变电所、瓦斯泵站、 机修厂、地面煤楼、木料场、两堂一舍、锅炉房、环保安全、消 防等工业广场。 三、评估标准三、评估标准 根据煤矿安全规程 、 防治煤与瓦斯突出细则 、 煤矿防 治水细则 、 煤矿重大生产安全事故隐患判定标准 、 河南省煤 矿防治煤与瓦斯突出十项措施 、 河南省安全生产风险管控与隐 患治理办法 、 河南省安全生产条例 、 河南省安全生产委员会 办公室关于企业（单位）安全风险辨识管控特殊意见直接判定为 重大安全风险的指导意见 、 风险管理风险评估技术 GB/T27291-2011、 煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法 （试行） 、 丰阳煤矿安全风险分级管控工作管理制度及丰阳 煤矿各采掘工作面作业规程等法律、法规、政策、标准有关条款 和规定为标准进行本次年度安全风险辨识评估。 四、风险辨识评估的方法四、风险辨识评估的方法 （一）安全风险辨识的方法经验对照分析法（一）安全风险辨识的方法经验对照分析法 1.安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识， 结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环、管” 四个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结 果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、 交流、询问、查阅有关资料。 2.经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表 - 11 - 或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的 评价对象危险性和危害性的方法。 （二）安全风险评估的方法风险矩阵分析法（二）安全风险评估的方法风险矩阵分析法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风 险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由 风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的 损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风 险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大 风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级，分 别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。 五、重点辨识因素（环节）分析五、重点辨识因素（环节）分析 （一）瓦斯 丰阳煤矿为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯是本矿的重点管控的主 要危险因素；矿井采掘生产、抽采作业过程中存在瓦斯涌出及其 他瓦斯动力现象，存在瓦斯超限、瓦斯突出和瓦斯爆炸的可能性， 因此瓦斯管理方面重点做好瓦斯综合治理工作。 12103 工作面回采区域实测最大原始瓦斯含量为 11.22m3/t，最大瓦斯压力为 0.81MPa。工作面区域瓦斯治理措施 为穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。区域防突措施效果检验沿工 作面走向、倾角方向按不大于 35m35m 网格式布孔，实测工作 面最大残余瓦斯含量为 4.88m3/t，最大残余瓦斯压力为 0.40MPa。 根据区域突出危险性预测评价结果，该工作面无突出危险。 但在回采期间个别区段煤层厚度变化较大，容易造成局部瓦斯富 集和瓦斯异常涌出量，可能造成瓦斯超限事故。 11103 工作面回采区域实测最大原始瓦斯含量为 8.13m3/t， - 12 - 最大瓦斯压力为 0.80MPa。区域防突措施为开采保护层。区域防 突措施效果检验沿工作面走向、倾角方向按不大于 50m50m 网 格式布孔，实测工作面最大残余瓦斯含量为 4.86m3/t，最大残余 瓦斯压力 0.38MPa。 根据区域突出危险性预测评价结果，该工作面无突出危险。 但在回采期间个别区段煤层厚度变化较大，容易造成局部瓦斯富 集和瓦斯异常涌出量，可能造成瓦斯超限事故。 11104 工作面回采区域实测最大原始瓦斯含量为 7.38m3/t， 最大瓦斯压力为 0.56MPa。目前正在施工底板穿层钻孔治理瓦斯， 11104 下顺槽、11104 下顺槽在煤巷掘进工程中，可能发生煤与 瓦斯动力现象、瓦斯超限等瓦斯事故。 22 采区回风下山、22 采区轨道下山、22 采区运输下山、22 采区底抽巷运输下山不存在瓦斯重大风险。 （二）水 矿井水文地质类型中等，采掘生产活动期间主要涌水来源为 顶板淋水、老空积水、大气降水。其中，砂岩裂隙水以滴、淋方 式向矿坑充水，对采掘作业影响较小，而矿井 2020 年度采掘区 域地表属低山丘陵地段，地势东高西低，但因地形高低起伏变化 较大，地表径流排泄条件好，其渗入补给作用弱，补给量有限， 2020 年度采掘区域埋深超过 500m，不受大气降水威胁，所以矿 井 2020 年度重点防控水害因素为高承压岩溶含水层，重点管控 地点为矿井 22 采区回风下山掘进工作面。 （三）火 矿井主采二 1煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害 因素主要考虑防止外因火灾的发生，重点防控明火、爆破、打钻、 电气火花、摩擦碰撞火花等。 - 13 - 结合矿井实际情况，经排查分析以下地点和环节容易出现火 灾事故 1.副井井筒、水平运输大巷内敷设电缆，遇到火源、高温或 电缆过流、短路易发生火灾。 2.井下变电所、泵房、机电设备硐室，电气设备多，可能过 流、短路易发生火灾。 3.各采掘工作面，皮带摩擦起火等易发生火灾。 4.胶带输送机巷，皮带摩擦起火等易发生火灾。 5.井下打钻地点，孔内摩擦起火易发生火灾。 6.井下爆破，易发生火灾。 （四）煤尘 在矿井生产过程中，如打钻作业、采煤机割煤、爆破作业、 锚喷作业、顶板管理、煤（矸）转载、运输等各个环节都会产生 大量的粉尘。特别在 11104 上顺槽施工顺层钻孔期间，煤尘较大， 另外，矿井二 1煤层具有爆炸危险性，存在煤尘爆炸的威胁，矿 井在正常生产期间应重点做好降尘、除尘工作，从源头切断煤尘 爆炸的威胁。 （五）顶板 矿井开采煤层为赋存于二叠系下统山西组的二 1煤层。二 1 煤层顶板多为中、细粒砂岩，裂隙少，岩石完整坚硬稳定，属Ⅱ 类顶板。矿井在生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿 山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技 术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有采空 区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒 顶、片帮、底鼓等。其中11104 上、下顺槽掘进工作面临时支 - 14 - 护前探梁使用不到位或者锚杆支护强度不足，锚杆预紧力不合格 遇到变化带时会出现冒顶事故；11103 上顺槽、11103 下顺槽扩 修工作面当临时支护不到位或者支护强度不足卡缆螺栓松动时可 能引发冒顶、片帮灾害；12103 综采工作面停采、回撤及 11103 综采工作面的初采、初放过老巷、断层、薄煤带，顶板悬顶面积 过大，不易管理，自然条件较差，极易出现压力集中、顶板破碎、 支架位移、支撑力达不到要求，易造成冒顶事故的发生。 （六）提升运输 矿井采用“主斜井（强力皮带）提煤副斜井提物采掘头面 绞车辅助提升”的模式，在矿井正常提升运输期间，重点管控的 环节为人员管理、车辆规范连车、物料规范捆绑固定等，达到防 止提升运输事故的出现目的。 （七）供电系统 电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、 不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路断线、过负荷、短路、 停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电 气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆 炸事故；地面双回路供电电源故障双停，造成风机双停，可能引 起瓦斯超限、人员窒息死亡事故。 （八）冲击地压 矿井不存在冲击地压灾害因素。 六、风险辨识六、风险辨识 通过对照分析法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、 顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安 全风险辨识，共辨识出重大安全风险 18 项，具体如下 （一）瓦斯 - 15 - 1.12103 综采工作面瓦斯超限后，没有撤人继续作业，存在 瓦斯爆炸风险。 2.11103 综采工作面瓦斯超限后，没有撤人继续作业，存在 瓦斯爆炸风险。 3.11104 下顺槽掘进工作面瓦斯超限后，没有撤人继续作业， 存在瓦斯爆炸风险。 4.11104 上顺槽掘进工作面瓦斯超限后，没有撤人继续作业， 存在瓦斯爆炸风险。 5.11104 下顺槽掘进工作面防突措施执行不到位，存在煤与 瓦斯突出的风险。 （二）水 22 采区回风下山掘进底板存在高承压岩溶含水层，若不探 明前方底板水文地质情况，有突水风险。 （三）火 矿井主采二 1煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害 因素主要考虑防止外因火灾的发生，重点防控明火、爆破、打钻、 电气火花、摩擦碰撞火花等，不存在重大风险。 （四）煤尘 11104 上顺槽钻场作业地点煤尘浓度达到 45-2000mg/m3，存 在煤尘爆炸的风险。 （五）顶板 1.11104 上顺槽掘进、11104 下顺槽掘进巷道现有支护失效， 围岩失去控制突然大面积垮落，造成大面积冒顶风险。 2.12103 综采工作面、11103 综采工作面安全出口不畅通， 造成发生紧急情况时，人员撤离无法撤离。 （六）提升运输 - 16 - 1.副斜井架空乘人装置检查检修不到位，断绳保护装置不起 作用，存在断绳人员摔伤事故。 2.主井强力皮带机管理不到位，存在断带风险，造成重大经 济损失。 3.22 采区回风下山皮带机管理不到位，存在断带风险，造 成断带伤人事故。 4.副斜井运送支架期间，专用插销链环使用不到位、绞车静 张力差不不符合要求，制动力矩不够，存在斜巷跑车风险。 （七）机电系统 1.工广 6kV 变电所管理不到位，供电电源跳闸双停，造成风 机双停，可能引起瓦斯超限、人员窒息死亡事故。 2.机修车间气割操作不当，回火装置不起作用，存在失火、 气瓶爆炸风险。 3.锅炉运行状态下，若发生燃气泄漏，可能导致燃气燃烧、 爆炸事故，造成重大人员伤亡事故。 （八）冲击地压 辨识范围内无冲击地压危险因素。 七、风险评估七、风险评估 矿井根据实际情况，年度辨识采用风险矩阵法，对辨识出的 安全风险进行逐项评估，对安全风险进行定性、定量评价，确定 风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的 可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方 法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到 - 17 - 低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、 橙、黄、蓝四种颜色标识。详见附表 1 通过风险辨识和风险评估，共辨识出重大安全风险 18 条。 （详见附件 2） 八、丰阳煤矿重大风险管控措施八、丰阳煤矿重大风险管控措施 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低 和控制风险。具体管控措施如下。 （一）重大安全风险名称综采工作面瓦斯超限后，没有撤 人继续作业，存在瓦斯爆炸风险 风险点11103 综采工作面 管控责任人矿长、分管副矿长、分管副总师、业务科室科 长、区队队长、班组长、岗位工 管控措施 1.瓦斯检查员按照规定全面检查工作面、回风流、上隅角、 钻场、硐室、机电设备处等地点瓦斯，出现瓦斯超限立即责令立 即停止生产，协助班组长撤出人员，进行汇报。 2.安检员对工作面、回风流、上隅角、钻场、硐室、机电设 备处等地点防瓦斯超限措施的执行情况进行监督检查，出现瓦斯 超限立即责令立即停止生产，协助班组长撤出人员，进行汇报。 3.出现瓦斯超限分管矿领导要及时分析原因，制定措施，进 行处理。 4.为减少工作面瓦斯涌出量，工作面要做到应抽尽抽。 5.对采空区及隅角瓦斯较大的工作面，要通过埋管抽放或采 空区抽放等方法，有效的控制瓦斯，防止瓦斯超限。 - 18 - 6.加强采煤工作面支护，防止采煤工作面煤壁片帮、漏顶造 成瓦斯超限。 7.保证工作面的风量能够满足作业规程的要求。 8.建立工作面瓦斯超限预警体系，实现超前断电，当井下各 地点瓦斯浓度达到或超过煤矿安全规程规定报警浓度时，必 须实现规定范围内报警、断电，并迅速查明原因，采取有效措施 进行处理。 9.加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，杜绝空班漏检。发现 瓦斯异常要立即报告通风调度。 10.当井工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度出现瓦斯报 警或煤与瓦斯突出预兆等险情时，所有现场人员必须立即停止作 业，按预案先行撤离，然后再向调度室汇报撤离情况，汇报地点 选择在不受瓦斯威胁的安全区域内。 （二）重大安全风险名称综采工作面瓦斯超限后，没有撤 人继续作业，存在瓦斯爆炸风险 风险点12103 综采工作面 管控责任人矿长、分管副矿长、分管副总师、业务科室科 长、区队队长、班组长、岗位工 管控措施 1.瓦斯检查员按照规定全面检查工作面、回风流、上隅角、 钻场、硐室、机电设备处等地点瓦斯，出现瓦斯超限立即责令立 即停止生产，协助班组长撤出人员，进行汇报。 2.安检员对工作面、回风流、上隅角、钻场、硐室、机电设 备处等地点防瓦斯超限措施的执行情况进行监督检查，出现瓦斯 - 19 - 超限立即责令立即停止生产，协助班组长撤出人员，进行汇报。 3.出现瓦斯超限分管矿领导要及时分析原因，制定措施，进 行处理。 4.为减少工作面瓦斯涌出量，工作面要做到应抽尽抽。 5.对采空区及隅角瓦斯较大的工作面，要通过埋管抽放或采 空区抽放等方法，有效的控制瓦斯，防止瓦斯超限。 6.加强采煤工作面支护，防止采煤工作面煤壁片帮、漏顶造 成瓦斯超限。 7.保证工作面的风量能够满足作业规程的要求。 8.建立工作面瓦斯超限预警体系，实现超前断电，当井下各 地点瓦斯浓度达到或超过煤矿安全规程规定报警浓度时，必 须实现规定范围内报警、断电，并迅速查明原因，采取有效措施 进行处理。 9.加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，杜绝空班漏检。发现 瓦斯异常要立即报告通风调度。 10.当井工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度出现瓦斯报 警或煤与瓦斯突出预兆等险情时，所有现场人员必须立即停止作 业，按预案先行撤离，然后再向调度室汇报撤离情况，汇报地点 选择在不受瓦斯威胁的安全区域内。 （三）重大安全风险名称掘进工作面瓦斯超限后，没有撤 人继续作业，存在瓦斯爆炸风险 风险点11104 上顺槽 管控责任人矿长、分管副矿长、分管副总师、业务科室科 长、区队队长、班组长、岗位工 - 20 - 管控措施 1.瓦斯检查员按照规定全面检查工作面、回风流、钻场、硐 室、机电设备处等地点瓦斯，出现瓦斯超限立即责令立即停止生 产，协助班组长撤出人员，进行汇报。 2.安检员对工作面、回风流、钻场、硐室、机电设备处等地 点防瓦斯超限措施的执行情况进行监督检查，出现瓦斯超限立即 责令立即停止生产，协助班组长撤出人员，进行汇报。 3.出现瓦斯超限分管矿领导要及时分析原因，制定措施，进 行处理。 4.保证工作面的风量能够满足作业规程的要求。 5.在矿井反风、无计划停风的临时停风的掘进工作面，要及 时开启工作面迎头的压风管路阀门或抽采管路的阀门（不可同时 打开） ，防止瓦斯积聚造成瓦斯超限。 6.加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，杜绝空班漏检。发现 瓦斯异常要立即报告通风调度。 7.严格执行瓦斯排放、巷道贯通、放炮、过老空、过老巷、 启封密闭、盲巷处理及通风系统调整等方面的有关规定，必须制 定专项措施，狠抓措施落实。坚持干部现场指挥，把好关键环节 安全关。 8.风流中瓦斯浓度出现瓦斯报警或煤与瓦斯突出预兆等险情 时，所有现场人员必须立即停止作业，按预案先行撤离，然后再 向调度室汇报撤离情况，汇报地点选择在不受瓦斯威胁的安全区 域内。 （四）重大安全风险名称掘进工作面瓦斯超限后，没有撤 - 21 - 人继续作业，存在瓦斯爆炸风险 风险点11104 下顺槽 管控责任人矿长、分管副矿长、分管副总师、业务科室科 长、区队队长、班组长、岗位工 管控措施 1.瓦斯检查员按照规定全面检查工作面、回风流、钻场、硐 室、机电设备处等地点瓦斯，出现瓦斯超限立即责令立即停止生 产，协助班组长撤出人员，进行汇报。 2.安检员对工作面、回风流、钻场、硐室、机电设备处等地 点防瓦斯超限措施的执行情况进行监督检查，出现瓦斯超限立即 责令立即停止生产，协助班组长撤出人员，进行汇报。 3.出现瓦斯超限分管矿领导要及时分析原因，制定措施，进 行处理。 4.保证工作面的风量能够满足作业规程的要求。 5.在矿井反风、无计划停风的临时停风的掘进工作面，要及 时开启工作面迎头的压风管路阀门或抽采管路的阀门（不可同时 打开） ，防止瓦斯积聚造成瓦斯超限。 6.加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，杜绝空班漏检。发现 瓦斯异常要立即报告通风调度。 7.严格执行瓦斯排放、巷道贯通、放炮、过老空、过老巷、 启封密闭、盲巷处理及通风系统调整等方面的有关规定，必须制 定专项措施，狠抓措施落实。坚持干部现场指挥，把好关键环节 安全关。 8.风流中瓦斯浓度出现瓦斯报警或煤与瓦斯突出预兆等险情 - 22 - 时，所有现场人员必须立即停止作业，按预案先行撤离，然后再 向调度室汇报撤离情况，汇报地点选择在不受瓦斯威胁的安全区 域内。 （五）重大安全风险名称防突措施执行不到位，存在煤与 瓦斯突出的风险 风险点11104 下顺槽 管控责任人矿长、分管副矿长、分管副总师、业务科室科 长、区队队长、班组长、岗位工 管控措施 1.总工程师负责 11104 下顺槽接近区域按照防治煤与瓦斯 突出细则要求，确定瓦斯治理方案及措施，并定期检查措施落 实情况。 2.防突副矿长负责根据制定的瓦斯治理方案及措施组织区队 进行施工，并监督施工进度，解决施工期间存在的问题。 3.通防科根据总工程师制定的瓦斯治理方案，编制、审批防 突专项设计和瓦斯抽采设计，协助防突副矿长监督区队防突措施 钻孔施工，解决施工期间存在的问题。 4.抽放区队严格按照抽采设计施工防突措施钻孔。 5.通防科加大抽采钻孔施工管理，定期抽查钻孔施工情况， 确保抽采效果。 6.严格钻孔封孔，通防科安排人员现场专盯钻孔施工和钻孔 封孔，确保瓦斯抽采效果。 7.工作面防突措施钻孔施工完毕后，必须经区域防突措施效 果检验合格，并编制区域防突措施效果检验评判报告报永煤公司 - 23 - 批复后方可开始施工。 8.工作面在施工前，必须实施一轮瓦斯排放钻孔，形成不低 于 5m 的安全屏障。 9.工作面严格执行区域验证，采用钻屑指标法和复合指标法 进行验证，发现验证超标或打钻过程中有其他瓦斯动力现象时， 应重新采取区域防突措施，经区域措施效果检验合格后方可继续 施工。 10.工作面严格按照防治煤与瓦斯突细则要求采取压风 自救、临时避难硐室、隔离式自救器等安全防护措施。 11.工作面进行爆破时，必须采取远距离爆破。 12.加强职工培训，职工必须掌握突出预兆，发生突出预兆 第一时间撤离至安全地点后进行汇报。 （六）重大安全风险名称作业地点煤尘浓度达到 45- 2000mg/m3，存在煤尘爆炸的风险 风险点11104 上顺槽钻场 管控责任人矿长、分管副矿长、分管副总师、业务科室科 长、区队队长、班组长、岗位工 管控措施 1.严格执行落实防尘措施，定期检查维护转载点喷雾、防尘 水幕，确保打钻期间喷雾、水幕正常使用。每班安排人员及巷道 内煤尘，确保巷道内煤尘不堆积、超标。 2.钻