综合管廊作业指导书.pdf

1 特变电工新疆硅业有限公司2350MW 自备热电厂工程 施工作业指导书 项目名称 综合管道安装 工程编号 GSHD-GD-001 甘肃火电工程公司新疆特变电工项目部 2 项目名称 施工部门 项 目 总 工年月日 安监部年月日 工程部年月日 施 工 工 区年月日 编写年月日 3 目录 1 编制依据 ----------------------------------------------1 2 工程概述及工作量 --------------------------------------1 3 作业前应做的准备和必须具备的条件----------------------2 4 参加作业人员的资格和要求------------------------------3 5 作业所需的工机具、仪器、仪表的规格及其准确度----------4 6 作业程序、方法和内容及工作标准、质量记录--------------5 7 作业过程中见证点和控制点的设定----------------------- 12 8 作业活动中人员的职责分工和权限----------------------- 12 9作业环境和执行国家工程建设标准强制性条文的要求----12 10 职业安全健康、环境管理和安全文明施工要求-------------14 11 危害辩识、风险评价和风险控制对策表-------------------17 4 1编制依据 2 工程概述 本工程为众和电厂五段抽气为硅业三期提供蒸汽取暖，全场0.6 公里，中间采 用 27米钢桁架穿越市政管道。综合管廊布置6 根管道，个别位置布置单独管道。 3 作业前准备和必须具备的条件 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉管道安装图纸，编制好作业指导书； 3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别； 3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施 工规范，掌握施工工艺； 3.2 人员配备及特殊工种的资格要求 1 岗位/ 职务人员备注 2 技术员1 人 3 质检员1 人 4 安全员1 人 5 管道安装工15 人 序 号 名称版 次来源 1 电力建设安全工作规程火力发电厂DL-5009.1-2002 国家经贸委 2 工程建设标准强制性条文2006版国家建设部 3 安全生产工作规定2000版国家电力公司 4 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 2001 5 钢结构安装图纸及说明书上海锅炉厂 6 质量手册和程序文件质量手册和程序文件火电公司 7 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版电力公司 8 电力建设施工及验收技术规范（火力发电 厂焊接篇） 1996版电力部 9 职业安全卫生管理手册公司安监部 10 电力建设安全工作规程（火力发电厂部 分） 2002版国家经贸委 5 6 电焊工8 人持焊工上岗证 3.3 作业条件 3.3.1 进入施工现场道路通畅； 3.3.2 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 3.3.3 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 3.3.4 与管道连接的设备找正合格、固定完毕； 3.3.5 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物； 3.3.6 选用的机械设备和工器具的状态正常； 3.3.7 具有足够的水、电、照明、压缩空气和氧、乙炔等设施； 3.3.8施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施 工图纸、明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准、安装 工艺以及危险源预控和环境保护措施； 3.3.9 作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核并通过。 4. 参加作业人员的资格及要求 4.1 、参加作业人员的资格 4.1.1 、所有作业人员上岗前必须参加安全学习，并经考试合格。 4.1.2 、参加施工的人员在施工前，须经过专业培训，掌握管道配制、焊接及防腐技 术要求，熟悉具体的现场施工环境和条件；焊工、起重工必须持特殊作业证上岗。 4.2 、对作业人员的要求 4.2.1 、凡参加高空作业的人员应进行体检，经医生诊断不宜参加高空作业的人员不 得参加高空作业。 4.2.2 、非电气工作人员不得擅自拆装、移动任何电气设施或电源。 4.2.3 、作业人员不得参与和本职工作无关的工作。 4.2.4 、作业人员必须熟悉所用工具、仪器的使用方法及维护保养措施。 4.2.5 、凡参加作业的学徒工、实习人员、临时工等人员，必须经安全考试合格后由 班长或组长带领方可进入施工现场。 4.2.6 机具操作人员必须熟悉掌握所使用机具的正确操作和维护方法； 4.2.7 作业人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工, 发现问题及 时向有关人员提出，不得擅自处理。 5 作业所用的工机具、仪器和仪表的规格及其准确度 6 5.1 、机具 序 号名称型 号 规 格单 位数量备注 1 砂轮切割机ф400 台1 检验合格 2 磨光机ф125 台3 检验合格 3 磨光机ф100 台2 检验合格 4 电焊机／满足要求 5.2 工具 序号名称规格单位 数 量 备注 1 电磨/ 台2 检验合格 2 氧气表/ 块2 检验合格 3 乙炔表/ 块2 检验合格 4 氧气皮带50 米根2 相接用专用接头和卡 子 5 乙炔皮带50 米根2 相接用专用接头和卡 子 6 割把中号把2 7 割嘴中号支20 8 活扳手12″把2 9 工具包个3 10 钢板尺1.5 米把1 11 盘尺30 米把1 12 合尺3 米把2 13 铁水平300mm 把1 14 榔头2 磅把1 必须使用木柄 15 倒链3T6m 台5 检验合格 16 倒链1T2m 台5 检验合格 17 电源盘50 米副1 检验合格 18 揽风绳φ17.5mm 根5 19 铁锹个16 6 作业程序、方法、内容及安装工作标准 6.1 工艺流程 场地平整→放线、定桩位→挖桩孔土方→绑扎钢筋、支模浇筑混凝土→钢架检 查划线→钢架安装→管道及附件检验→管道下料组合→支吊架根部安装→管道对口 安装→管道支吊架安装→疏放水管道安装→拍片检查 7 6.2 施工事项 6.2 ．1、浇筑桩身混凝土时，搅拌机不停的搅拌以确保混凝土的质量 6.2 ．2、用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土 6.2 ．3、可在混凝土中加入减水剂，使坍落度增至13～18公分 6.2 ．4、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆 后，桩顶标高符合设计要求 6.2 ．5、采用合符要求的商品混凝土，如果没有商品混凝土则需要注意石子 直径不得大于 50 毫米，硬度必须合格（不低于8.5 级） ，沙和水泥必须合格，混凝 土标号必须达到和超过要求的强度标号 6.2.6 、在地面预制组装过路钢架，检查焊接变形 6.2.7当桩基达到设计强度时，安装钢结构柱，安装后检查跨度及轴线尺寸， 检查各部位焊接质量（尤其注意检查过路钢架的牛腿处） 6.3 管道及附件检验 安装前应对凝结水管道及附件进行检查，并符合下列要求 6.3.1按设计要求核对其规格、材质及技术参数（如管子的直径及壁厚偏差符合管 子制造订货技术条件要求） ； 6.3.2对外观进行检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折迭、漏焊、重皮等 现象， 6.3.3法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，金属垫片用平尺目 测接触情况，不应有影响密封性能的缺陷； 6.4 管道及附件领用 6.4.1 检验合格的管道、附件应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀； 6.4.2 按设计图纸材料预算中管道、管件的规格、数量、材质将材料领用，运至施工 地点，暂时不用的予以贮存； 6.4.3 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂 纹等影响强度和严密性的缺陷 6.5 管道的下料 6.5.1 根据图纸进行弯管、直管管段的下料，管子的切割方法用氧-乙炔加热切割法。 因加热切割后，要除去淬硬层（合金钢）及过热金属，因此采用氧-乙炔下料时，必 须预留一定的加工余量 6.5.5 坡口可参见下图，管子的坡口的加工宜采用机械进行。 8 2 1 2 1 2 1 2 1 R 5 60 管 子 与 管 子 焊 接 坡 口 形 式 δ ≤ 16δ ＞ 16 28 5 0 6.6 管道的组合 管道组合主要考虑以下几点 6.6.1 施工现场的运输情况，包括运输能力及运输空间； 6.6.2 吊装能力及空间； 6.6.3 组合后所留安装焊口的位置，以不增加施工难度为宜； 6.6.4 应尽可能的扩大组合的范围，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。 6.6.5 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部 清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物 6.7 管道对口安装 6.7.1 对口前的准备管子或管件的坡口及内、 外壁 10-15mm范围内的油漆、垢锈等， 在对口前应清除干净。 6.7.2管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，并装设临时管堵，安装时 在管子上开孔，应注意勿使熔渣和铁屑落入管内； 6.7.3 管道安装起始点的选择以抽气管道的接口作为安装的起始点，逐段、逐件进 行对口安装； 6.7.4 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免在焊接或热处理过程中移动； 6.7.5 管道安装尺寸控制在管道吊装、安装工程中，应控制管道的标高及管线的平 面位置，与设计位置相符。 6.7.6 管道安装标高的确定先将管子用大型吊装机具或葫芦吊放到位，然后在管子 对口中，用葫芦调整支吊架的吊点标高值及接管段管端的标高值与设计图标高值（此 值可用管子坡度计算出来）相一致。施工中采用直尺、塑料水平管、水准仪等控制， 使该标高值与设计标高值误差在10mm内； 6.7.7 水平方向定位尺寸控制由于每道焊口对接都要使用许多台手拉葫芦，所以在 对口中每一管段的中心线是否与某一轴线平行或垂直是必须用倒链及其他调整手段 9 控制的。 6.8 支吊架的制作、安装 6.8.1 所有支吊架的根部均为现场制作，制作时，要求材料规格、材质合乎要求，支 吊架安装位置与设计一致，且土建要留有预埋件，要注意制作的工艺性，支吊架安 装形式要符合要求； 6.8.2 管道支吊架的安装宜与管道的安装同步。 6.8.3 管道安装使用临时支吊架时， 应有明显的标志， 并不得与正式支吊架位置冲突。 在管道安装及水压试验完毕后应及时拆除； 6.8.4 导向支架和滑动支架的滑面应清洁、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氯乙烯板 等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。支吊架调整后，各连 接件的镙杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动 6.9 疏水管道安装 6.9.1 疏水、放气管路的布置应尽可能的短而稳固，且满足膨胀要求 7 作业过程中见证点和控制点的设立 7.1 、见证点的设立管道通气 8 作业活动中人员的职责，分工和权限 8.1 、班长是班组安全和质量的第一责任人，对管道安装工作全面负责。 班长在本项 工作开工前，根据本班的人员结构情况，合理分配工作，调动施工力量。领导班组 全体人员进行工作，对施工现场进行全面检查，对施工全过程进行监督。 8.2 、技术员对施工技术工作全面负责，对安全施工提出防范措施，对设备缺陷，设 计变更等提出方案， 经审批后监督实施， 有权制止不合理的施工方案，并责令返工， 对施工技术和质量负全责。 8.3 、组长同施工人员必须认真施工，对所承担项目的技术，质量，安全负责，作好 文明施工，作好原始记录。 9 作业环境和执行国家 工程建设标准强制性条文的要求 9.1 管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资 格证书。 9.2 单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。 9.3 设备安装过程中， 应及时进行检查验收； 上一工序未经检查验收合格，不得进 10 行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 9.4 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输 和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。 9.5 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重 合。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物 9.6 除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口应禁止强力对口， 不允许利用热膨胀法对 口。焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规 定 a 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10％，且不大于 1mm 。 b 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10％，且不大于 3mm 。 9.7 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为 A-I 类（碳钢）为 -10℃； B-I （低合金）类为0℃；C 类（不锈钢）不作规定。低 于以上温度需加温焊接和保温焊件防止裂纹。以确保焊接质量，防止焊接事故的发 生。 9.8 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。 若被迫中断时， 应采 取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂 纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 9.9 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 9.10 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。 9.11 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补 次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定 9.11.1 彻底清除缺陷。 9.11.2 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。 9.11.3 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 9.12 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 9.13 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理 9.13.1 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口 数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。 9.13.2 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验 长度，增加的检验长度应为该焊缝长度的10％且不小于 250mm ，若仍不合格，则该 焊缝应 100％检验。 11 9.14 对修复后的焊接接头，应100％进行无损检验。 10 职业安全健康、环境管理和安全文明施工要求 施工人员必须严格执行电力建设安全工作规程、 电力建设安全施工管理规定 及电力建设安全健康与环境管理工作规定。 10.1 职业健康安全 根据本次安装项目的特点，本次作业有可能对施工人员产生的危害为物体打击； 机械伤害；起重伤害；触电；灼烫；火灾等。 危险源辨识和防范措施 安全、保证措施 1、防止坍塌事故 措施 浇筑时，除了混凝土下料的人以外， 桩孔口必须专门有一个人负责对桩里 面打混凝土振动棒的人进行操作规则的安全监督、质量监督和下面呼叫传达和响应。 混凝土浇注速度不能过快，预防发生混凝土埋人的事故 2、防止有毒气体 措施先做活体实验进行确认后方可下桩，要在施工前进行通风换气 3、防止高空坠物 措施正确佩戴安全帽， 施工时孔口边缘不能摆放尖锐的施工用具，孔口处根据 现场条件要安全安放网，防止物体落入孔底，如不施工时，护栏要封闭，要将孔口 用盖板盖好 4、发生触电危险 措施挖孔时因孔内潮湿， 照明灯电压不能超过36 伏，在手动葫芦运渣及吊运 护壁模板时，孔上孔内操作人员要密切联系，保持精神高度集中 5、机械伤害 措施吊车及车辆专人操作并有人指挥 6、起重伤害 措施严格遵守安全操作规程。 起重作业中必须持有起重证件人员指挥，物体 放置平稳、牢固；吊装物体时，未固定或落实禁止松钩， 7、高空及临边作业 措施及时布置安全设施，及时正确使用安全用品、用具 8、电焊灼伤 措施使用专用手套和工作服 10.2 环境管理措施 10.2.1 节约施工用电； 10.2.2 控制施工现场废料排放，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地 清” 。实行切割片、磨片回收制度。废弃的棉纱、破布等易燃废物，应收集存放在有 盖的金属容器内并及时处理； 10.3 文明施工 12 10.3.1 项目施工随着施工进度的进展，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工； 10.3.2 因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要 采取临时防护措施 10.3.3 工作环境的要求室内工作场地整洁。 10.3.4 人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作； 10.3.5 施工现场应坚持“每日一净” 、 “工完料净场地清”的制度，做到文明施工； 10.3.6 交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌； 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应 征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。严禁乱 动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 10.4 成品保护 10.4.1 施工过程中要做好成品保护工作，安装施工作业时不得将管道作为施工用脚 手（或作为脚手架的支撑点） ，不得将其作为起吊、拖运物件的悬挂吊点； 10.4.2 管道在安装过程中的敞口应有可靠的临时封堵措施； 10.4.3 管道封闭前，必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按 规定会同有关人员检查； 10.4.4 不允许在已封闭的管道施焊、开孔或拆封，必须进行时应取得一定的批准手 续； 10.4.5 管路安装后，严禁重压、碰撞，以防变形。 10.4.6 对已做好防腐的管道要注意保护，严禁在已管道上随意打火，管道拖运过程 中应用橡皮包裹。 11 危害辨识、风险评估和风险控制对策表 1 附表 1 危害辨识、风险评估和风险控制对策表 编号工程名称新疆特变电工2350WM 工程项目名称综合管道安装 序号危险点危险描述 风险 等级 所采取的控制措施 一般施工场所 1 作业区 物体打击，障碍物绊 倒或行走滑倒 4 正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量 走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。 2 坑、沟、孔洞易发生坠落事故3 行走时注意力集中，严禁跨越围栏。 3 锤击工作易发生伤人或手柄脱落3 在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁 站人并设有专人监护。 4 多人搬运 或翻零部件 步调不统一，易碰伤或砸伤人3 专人指挥，步调一致。 5 摆放及拼接未放稳或卡牢3 构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。 6 带电区易发生触电事故3 严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。 高处作业 1 高处行走易发生坠落事故4 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚 2 板，孔洞设置盖板。 2 光线 不 足 处作 业 易发生坠落事故或其它危险事 故 3 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在 施工点配置一定数量的应急照明。 3 未正 确 系 挂安 全带 易发生坠落事故或后果扩大5 必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用， 挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。 4 作业 人 员 着装 不正确 易发生坠落、绊倒3 衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。 5 平台、走道、脚 手架 上 堆 放过 重物件 易发生倒塌3 应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做 到随用随吊。 6 在脚 手 架 上进 行作业 易发生架子倒塌或人员坠落4 使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验 收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查， 严禁任意拆搭架子。 7 上下脚手架易发生坠落3 上下脚手架应走斜道或梯子， 不得沿脚手架立杆及结构立柱攀 登。 8 传递工具、物品易发生高空坠落4 传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。 9 机工具使用易发生高空落物4 所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应 3 将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。 12 在高 处 作 业点 下方 易遭受物体打击5 在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示 牌，严禁非工作人员通过或逗留。 13 立体交叉施工易发生落物打击5 发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法 错开时，各方应商定安全注意事项， 必要时搭设层间隔离设施。 15 切割 的 小 型工 件、 边角余料等 易发生坠落4 切割小型工件时， 应放置在无坠落可能的区域或切割时采用 铁丝扣牢，或下方做好防坠设施。切割后的小型工件或边角 余料，应放置在安全可靠处，及时清理 16 凭借 栏 杆 进行 起吊 作 业 或其 它作业 发生人员翻出坠落4 栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠 处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处； 风险等级 5 可容忍风险 4 适度风险 3 很大风险 2 不容忍风险 1 很大风险 4